一种高效率铣床吹气装置的制作方法

本发明涉及吹气装置技术领域，具体为一种高效率铣床吹气装置。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，现有的高效率铣床吹气装置，工作人员将吹气装置使用过后随意进行放置，会导致吹气装置被随意放置意外损坏的情况出现，造成了不必要的损失，同时工作人员也无法改变气流的喷射状态，调节气流变为散射或者直射，工作人员使用起来极其的不便捷，同时在长时间不使用时，灰尘会沉积在压盖或者开口的内部，需要工作人员经常费时费力的进行清理的操作，无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效率铣床吹气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率铣床吹气装置，包括主体和卡爪，所述主体的右侧固接有卡爪，所述卡爪的内部设有第一套筒，所述第一套筒的外壁底端固定套接有套环，所述套环与卡爪卡接相连，所述第一套筒的顶端左侧固接有导管，且导管与第一套筒相互联通，所述第一套筒的内部顶端左侧紧密贴合有第一塞子，所述第一塞子的右侧底端固接有连杆，所述连杆的顶端右侧固接有顶杆，且顶杆的顶端贯穿第一套筒，所述顶杆的顶端固接有压板，所述顶杆的外壁顶端活动套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的上下两端分别与压板和第一套筒固定相连，所述第一套筒的右侧顶端固接有把手，所述第一套筒的底端中间固接有第二套筒，所述第二套筒的内部开有引流槽，所述第二套筒的外壁螺纹相连有压盖，所述压盖的底端中间开有开口，所述第二套筒的底端中间固接有支柱，所述支柱的底端固接有第二塞子。

优选的，所述开口的内部设有挡板，所述挡板的内部左侧通过销轴与开口转动相连，所述挡板的底端左侧固接有扭力弹簧，且扭力弹簧与开口的内壁固定相连，所述开口的右侧中间开有卡槽，且挡板与卡槽卡接相连。

优选的，所述压盖的外壁顶端打磨有磨纹。

优选的，所述压板的顶端粘连有橡胶垫。

优选的，所述把手的外壁固接有多个橡胶粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效率铣床吹气装置，通过压板和顶杆的配合，能够方便工作人员轻松便捷的控制气流的喷出和关闭，省去了工作人员手动控制气泵机或者气泵站的操作，通过卡爪和套环的配合，能够方便工作人员轻松便捷的将第一套筒挂起进行固定或者取下，避免了吹气装置被随意放置意外损坏的情况出现，避免了不必要的损失，通过压盖和第二塞子的配合，能够方便工作人员轻松便捷的调节气流变为散射或者直射，同时也能够在长时间不使用时，使第二塞子将开口挡住，防止灰尘沉积在压盖或者开口的内部，省去了工作人员经常费时费力的进行清理的操作，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中主体、卡爪和套环俯视连接结构示意图；

图3为图1中压盖、第二塞子和开口连接结构示意图。

图中：1、主体，2、卡爪，3、套环，4、第一套筒，5、导管，6、压缩弹簧，7、压板，8、顶杆，9、把手，10、连杆，11、第一塞子，12、第二套筒，13、引流槽，14、支柱，15、第二塞子，16、开口，17、压盖，18、磨纹，19、橡胶垫，20、橡胶粒，21、销轴，22、扭力弹簧，23、挡板，24、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高效率铣床吹气装置，包括主体1和卡爪2，主体1的右侧固接有卡爪2，主体1为铣床主体，卡爪2为弹性元件，张开后能够自动恢复原状，卡爪2的内部设有第一套筒4，第一套筒4的外壁底端固定套接有套环3，套环3与卡爪2卡接相连，在卡爪2弹性变形的能力下能够夹紧套环3卡在套环3内壁的卡槽中进行固定，第一套筒4的顶端左侧固接有导管5，且导管5与第一套筒4相互联通，工作人员将导管5接通气泵机或者气泵站，第一套筒4的内部顶端左侧紧密贴合有第一塞子11，第一塞子11的右侧底端固接有连杆10，连杆10的顶端右侧固接有顶杆8，且顶杆8的顶端贯穿第一套筒4，顶杆8的顶端固接有压板7，压板7的顶端粘连有橡胶垫19，橡胶垫19能够方便工作人员按压压板7，使开口16对准需要吹气的位置，然后按压压板7，压板7通过顶杆8带动推动连杆10向下进行移动，连杆10带动第一塞子11向下移动，使气流进入到第一套筒4的内部，顶杆8的外壁顶端活动套接有压缩弹簧6，且压缩弹簧6的上下两端分别与压板7和第一套筒4固定相连，在压缩弹簧6的压力下能够推动压板7向上移动回原位置，第一套筒4的右侧顶端固接有把手9，在使用时，工作人员通过把手9将第一套筒4带动套环3从卡爪2中取出，把手9的外壁固接有多个橡胶粒20，橡胶粒20能够方便工作人员用手握住把手9，第一套筒4的底端中间固接有第二套筒12，第二套筒12的内部开有引流槽13，第二套筒12的外壁螺纹相连有压盖17，压盖17的外壁顶端打磨有磨纹18，磨纹18能够增加摩擦力，方便工作人员转动压盖17，压盖17的底端中间开有开口16，气流穿过第二套筒12沿着引流槽13流入到压盖17的内部，并从开口16喷出将铁屑等进行吹动，第二套筒12的底端中间固接有支柱14，支柱14的底端固接有第二塞子15，工作人员可以用手握住压盖17并进行转动，压盖17在第二套筒12的外壁上转动并上下进行移动，当第二塞子15接近开口16时使气流变为散射形，当第二塞子15远离开口16时，气流为直射形，同时第二塞子15也能够将开口16堵住，避免长时间不使用时灰尘沉积在开口16的内部，开口16的内部设有挡板23，挡板23的内部左侧通过销轴21与开口16转动相连，挡板23的底端左侧固接有扭力弹簧22，且扭力弹簧22与开口16的内壁固定相连，开口16的右侧中间开有卡槽24，且挡板23与卡槽24卡接相连，在气流喷出使，能够推动挡板23绕销轴21转动张开，然后在扭力弹簧22的压力下能够自动推动挡板23转动回原位置卡在卡槽24的内部，防止灰尘进入到压盖17的内部。

工作人员将导管5接通气泵机或者气泵站，在使用时，工作人员通过把手9将第一套筒4带动套环3从卡爪2中取出，使开口16对准需要吹气的位置，然后按压压板7，压板7通过顶杆8带动推动连杆10向下进行移动，连杆10带动第一塞子11向下移动，使气流进入到第一套筒4的内部，气流穿过第二套筒12沿着引流槽13流入到压盖17的内部，并从开口16喷出将铁屑等进行吹动，然后在压缩弹簧6的压力下能够推动压板7返回原位置，从而使第一塞子11移动回原位置，将导管5与第一套筒4的连接处堵住进行密封，工作人员可以用手握住压盖17并进行转动，压盖17在第二套筒12的外壁上转动并上下进行移动，当第二塞子15接近开口16时使气流变为散射形，当第二塞子15远离开口16时，气流为直射形，同时第二塞子15也能够将开口16堵住，避免长时间不使用时灰尘沉积在开口16的内部。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。