缓冲器制造设备的制作方法

本发明涉及制造设备领域，尤其是涉及到一种缓冲器制造设备。

背景技术

汽车缓冲器是通过利用液压弹簧减震功能，当汽车瞬间相撞时，缓冲器就起到了缓冲作用从而减轻两车相撞后的破坏程度，提高车与人的安全性，在缓冲器的内部的结构通常设有用于封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏的油封，但油封在制造的过程中需要对于橡胶进行中心点的钻孔工作，但现有的制造设备在进行制造的时候在装配后仍然需要建立新的坐标系才能准确的进行工作，无法使得制造设备可以高效快速的进行钻孔制造的工作，从而生产效率相对低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：缓冲器制造设备，其结构包括：控制器、散热架、显示屏、智能活动控制调节装置、活动舱门、装置壳体、移动轮、配合支架，所述装置壳体位于配合支架的上侧表面同时与配合支架焊接成一体化结构，所述散热架设于装置壳体的右侧表面两者契合连接在一起，所述活动舱门设于装置壳体的前表面并且与装置壳体采用间隙配合连接在一起，所述智能活动控制调节装置设于活动舱门的后侧面同时与装置壳体固定连接在一起，所述移动轮两两相互平行通过垂直安装在配合支架的下侧表面两者活动连接，所述控制器嵌入装置壳体的右侧端面并且通过契合的方式与装置壳体固定连接，所述显示屏设于控制器的前表面两者电连接；

所述智能活动控制调节装置设有动力输出装置、活动升降装置、配合压动装置、支架调节装置、活动顶动装置、升降配合装置、卡动位移装置；

所述升降配合装置位于设备的内部同时与设备通过焊接的方式组成一体化结构，所述活动顶动装置设于升降配合装置的右侧面两者配合连接在一起，所述卡动位移装置垂直于升降配合装置的上侧表面同时两者通过焊接成一体化结构，所述支架调节装置设于卡动位移装置的上侧表面并且两者焊接成一体化结构，所述配合压动装置垂直于支架调节装置的上侧表面并且与支架调节装置固定连接在一起，所述活动升降装置左右平行安装在支架调节装置的左右两侧，所述动力输出装置设于活动升降装置的右侧面两者啮合连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力输出装置设有皮带轮、皮带、旋转柱、电磁架、限位杆、旋转轴、壳架、主动轴、输出轴，所述皮带轮位于主动轴的外侧表面同时与主动轴活动连接在一起，所述旋转柱设于主动轴的下侧表面并且与主动轴焊接成一体化结构，所述限位杆环形排列安装在旋转轴的外侧表面同时两者配合连接在一起，所述旋转柱嵌入旋转轴的下侧表面同时两者组成一体化结构，所述电磁架包裹着旋转柱的外侧表面并且与旋转柱配合连接在一起，所述皮带包裹着皮带轮的外侧表面同时与皮带轮采用间隙配合连接在一起，所述输出轴与主动轴左右平行同时两者啮合连接在一起，所述输出轴与右侧的活动升降装置配合连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动升降装置设有升降架、顶动板、配合板、转动座、齿轮、齿轮架、齿槽架、锥齿轮、配合轴，所述顶动板位于升降架的上侧表面同时与升降架通过焊接的方式组成一体化结构，所述转动座位于升降架的外侧表面并且与升降架配合连接在一起，所述齿轮位于升降架的下侧表面同时与升降架啮合连接在一起，所述齿轮活动安装在齿轮架的外侧表面同时与齿轮架活动配合连接在一起，所述齿槽架位于齿轮架的内侧表面的中央两者活动连接在一起，所述锥齿轮与齿槽架的下侧表面同时与齿槽架焊接成一体化结构，所述配合轴与锥齿轮相互垂直同时与其啮合连接成一体化结构，所述配合轴与输出轴活动啮合成一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述配合压动装置设有滑动块、压动杆、安装座、接合架、滑柱、配合架，所述滑动块包裹着滑柱的外侧表面同时与滑柱活动连接成一体化结构，所述接合架位于滑动块的上侧表面同时与滑动块铰合连接成一体化结构，所述安装座位于接合架的上表面并且与接合架活动连接在一起，所述压动杆垂直于安装座的下表面同时与安装座固定连接成一体化结构，所述滑柱垂直设于配合架的内侧表面同时与配合架组成一体化结构，所述压动杆与下方的支架调节装置活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述支架调节装置设有安装杆、固定块、支架杆、固定板、固定座、滑块、转动轮、滑槽架、弹簧，所述固定块位于安装杆的前表面同时与安装杆活动连接在一起，所述滑块垂直于安装杆的下侧表面并且与安装杆焊接成一体化结构，所述滑块嵌入滑槽架的内侧表面并且与滑槽架此阿勇间隙配合连接，所述转动轮位于滑槽架的下侧表面同时与滑槽架焊接成一体化结构，所述固定板设于固定块的内侧表面并且与固定块活动连接在一起，所述支架杆活动安装在固定座的前表面同时与固定座活动连接在一起，所述支架杆采用铰链连接安装在固定板的后侧面并且与固定座活动连接，所述弹簧设于支架杆的外侧表面两者配合连接在一起，所述固定板与上方的压动杆机械连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动顶动装置设有配合架、压动垫、滑动块、限位滑杆、铰合杆、压力杆、压力缸，所述压动垫垂直于配合架的上侧表面同时与配合架活动连接在一起，所述限位滑杆垂直与压动垫的后侧面并且与压动垫活动连接在一起，所述滑动块包裹着限位滑块的外侧表面两者配合连接在一起，所述铰合杆设于滑动块的上侧表面并且与滑动块铰合连接在一起，所述压力杆位于铰合杆的外侧表面同时与铰合杆活动连接，所述压力杆嵌入压力缸的内侧表面两者配合连接在一起，所述配合架与上方的活动顶动装置机械连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述升降配合装置设有限位槽、缸体、顶动杆、铰合架、转动座、配合板，所述顶动杆嵌入缸体的内侧表面并且与缸体采用间隙配合连接成一体化结构，所述铰合架设于顶动杆的内侧表面并且与顶动杆配合连接在一起，所述转动座通过铰合连接的方式安装在铰合架的上表面两者配合连接在一起，所述限位槽位于铰合架的右侧面两者配合连接在一起，所述配合板设于铰合架的上侧表面两者固定连接在一起，所述配合板与上方的配合架固定连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述卡动位移装置设有横向块、弹簧柱、限位块、竖向杆、支架块、限位板、t形架，所述弹簧柱左右平行安装在支架块的左右两侧两者固定连接在一起，所述限位块垂直于支架块的上侧表面并且与支架块固定焊接成一体化结构，所述限位板垂直于t形架的下方两者配合连接在一起，所述横向块通过焊接的方式安装在他那黄柱的外侧表面两者机械连接在一起，所述竖向杆垂直于支架块的下侧表面两者活动连接在一起。

有益效果

本发明缓冲器制造设备，在使用设备的时候，事先使得设备通电后，然后内部的电磁架通电后通过改变使得内部的的旋转柱与电磁架之间产生电磁感应致使前方的旋转柱旋转后通过动力输出使得上方的旋转轴进行旋转同时旋转的旋转轴能够将上方的与其为一体化结构的主动轴带动起来，并且同时与输出轴的啮合将主动轴的动力向外输出，为设备的运行提供动力，并且在支架块的上侧表面与限位块的外侧表面安装上原料，同时通过支架块进行固定后，并且通过t形架送上上方并且在t形架上的横向槽内部通过横向块进行啮合固定，然后通过动力的传动下使得下方的转动轮与皮带的配合使得上方的滑槽架卡动内部的滑块，并且通过位移的滑块将支架杆拨动上方的顶动板压动内部的固定板，并且在内部的支架杆的配合下将原料调节位移到中央点，然后通过上方的压动杆上方的安装座通过滑动块在滑柱上的位移进行垂直的切割，而压动杆始终通过滑柱的限位安装在设备内部的中心点，能够使得切割点始终为中心点，并且在锥齿轮的配合下使得上方的齿槽架卡动上方的齿轮并且在齿轮架的限位下使得齿轮可以将上方的升降架进行上下的生动，同时通过升降的动力进行安装座的配合下进行压动下，同时通过压动杆的压动对于设备进行切合，并且在切割后，通过下方的缸体将铰合架连通原料送下来，并且通过前方的压力杆铰合上方的滑动块使得限位滑杆压动压动垫将加工后的原料推出，从而完成工作。

基于现有技术而言，本发明采用制造设备在进行制造的时候在装配后不需要建立新的坐标系才能准确的进行工作，能够使得制造设备可以高效快速的进行钻孔制造的工作，从而生产效率相对提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明缓冲器制造设备的结构示意图。

图2为本发明缓冲器制造设备的机构示意图。

图3为本发明缓冲器制造设备的机构细化示意图。

图4为本发明缓冲器制造设备的使用示意图一。

图5为本发明缓冲器制造设备的使用示意图二。

图中：控制器-1、散热架-2、显示屏-3、智能活动控制调节装置-4、活动舱门-5、装置壳体-6、移动轮-7、配合支架-8、动力输出装置-41、活动升降装置-42、配合压动装置-43、支架调节装置-44、活动顶动装置-45、升降配合装置-46、卡动位移装置-47、皮带轮-411、皮带-412、旋转柱-413、电磁架-414、限位杆-415、旋转轴-416、壳架-417、主动轴-418、输出轴-419、升降架-421、顶动板-422、配合板-423、转动座-424、齿轮-425、齿轮架-426、齿槽架-427、锥齿轮-428、配合轴-429、滑动块-431、压动杆-432、安装座-433、接合架-434、滑柱-435、配合架-436、安装杆-441、固定块-442、支架杆-443、固定板-444、固定座-445、滑块-446、转动轮-447、滑槽架-448、弹簧-449、配合架-451、压动垫-452、滑动块-453、限位滑杆-454、铰合杆-455、压力杆-456、压力缸-457、限位槽-461、缸体-462、顶动杆-463、铰合架-464、转动座-465、配合板-466、横向块-471、弹簧柱-472、限位块-473、竖向杆-474、支架块-475、限位板-476、t形架-477。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供缓冲器制造设备，其结构包括：控制器1、散热架2、显示屏3、智能活动控制调节装置4、活动舱门5、装置壳体6、移动轮7、配合支架8，所述装置壳体6位于配合支架8的上侧表面同时与配合支架8焊接成一体化结构，所述散热架2设于装置壳体6的右侧表面两者契合连接在一起，所述活动舱门5设于装置壳体6的前表面并且与装置壳体6采用间隙配合连接在一起，所述智能活动控制调节装置4设于活动舱门5的后侧面同时与装置壳体6固定连接在一起，所述移动轮7两两相互平行通过垂直安装在配合支架8的下侧表面两者活动连接，所述控制器1嵌入装置壳体6的右侧端面并且通过契合的方式与装置壳体6固定连接，所述显示屏3设于控制器1的前表面两者电连接；

所述智能活动控制调节装置4设有动力输出装置41、活动升降装置42、配合压动装置43、支架调节装置44、活动顶动装置45、升降配合装置46、卡动位移装置47；

所述升降配合装置46位于设备的内部同时与设备通过焊接的方式组成一体化结构，所述活动顶动装置45设于升降配合装置46的右侧面两者配合连接在一起，所述卡动位移装置47垂直于升降配合装置46的上侧表面同时两者通过焊接成一体化结构，所述支架调节装置44设于卡动位移装置47的上侧表面并且两者焊接成一体化结构，所述配合压动装置43垂直于支架调节装置44的上侧表面并且与支架调节装置44固定连接在一起，所述活动升降装置42左右平行安装在支架调节装置44的左右两侧，所述动力输出装置41设于活动升降装置42的右侧面两者啮合连接在一起，所述动力输出装置41设有皮带轮411、皮带412、旋转柱413、电磁架414、限位杆415、旋转轴416、壳架417、主动轴418、输出轴419，所述皮带轮411位于主动轴418的外侧表面同时与主动轴418活动连接在一起，所述旋转柱413设于主动轴418的下侧表面并且与主动轴418焊接成一体化结构，所述限位杆415环形排列安装在旋转轴416的外侧表面同时两者配合连接在一起，所述旋转柱413嵌入旋转轴416的下侧表面同时两者组成一体化结构，所述电磁架414包裹着旋转柱413的外侧表面并且与旋转柱413配合连接在一起，所述皮带412包裹着皮带轮411的外侧表面同时与皮带轮411采用间隙配合连接在一起，所述输出轴419与主动轴418左右平行同时两者啮合连接在一起，所述输出轴419与右侧的活动升降装置42配合连接在一起，所述活动升降装置42设有升降架421、顶动板422、配合板423、转动座424、齿轮425、齿轮架426、齿槽架427、锥齿轮428、配合轴429，所述顶动板422位于升降架421的上侧表面同时与升降架421通过焊接的方式组成一体化结构，所述转动座424位于升降架421的外侧表面并且与升降架421配合连接在一起，所述齿轮425位于升降架421的下侧表面同时与升降架421啮合连接在一起，所述齿轮425活动安装在齿轮架426的外侧表面同时与齿轮架426活动配合连接在一起，所述齿槽架427位于齿轮架426的内侧表面的中央两者活动连接在一起，所述锥齿轮428与齿槽架427的下侧表面同时与齿槽架427焊接成一体化结构，所述配合轴429与锥齿轮428相互垂直同时与其啮合连接成一体化结构，所述配合轴429与输出轴419活动啮合成一体化结构，所述配合压动装置43设有滑动块431、压动杆432、安装座433、接合架434、滑柱435、配合架436，所述滑动块431包裹着滑柱435的外侧表面同时与滑柱435活动连接成一体化结构，所述接合架434位于滑动块431的上侧表面同时与滑动块431铰合连接成一体化结构，所述安装座433位于接合架434的上表面并且与接合架434活动连接在一起，所述压动杆432垂直于安装座433的下表面同时与安装座433固定连接成一体化结构，所述滑柱435垂直设于配合架436的内侧表面同时与配合架436组成一体化结构，所述压动杆432与下方的支架调节装置44活动连接，所述支架调节装置44设有安装杆441、固定块442、支架杆443、固定板444、固定座445、滑块446、转动轮447、滑槽架448、弹簧449，所述固定块442位于安装杆441的前表面同时与安装杆441活动连接在一起，所述滑块446垂直于安装杆441的下侧表面并且与安装杆441焊接成一体化结构，所述滑块446嵌入滑槽架448的内侧表面并且与滑槽架448此阿勇间隙配合连接，所述转动轮447位于滑槽架448的下侧表面同时与滑槽架448焊接成一体化结构，所述固定板444设于固定块442的内侧表面并且与固定块442活动连接在一起，所述支架杆443活动安装在固定座445的前表面同时与固定座445活动连接在一起，所述支架杆443采用铰链连接安装在固定板444的后侧面并且与固定座445活动连接，所述弹簧449设于支架杆443的外侧表面两者配合连接在一起，所述固定板444与上方的压动杆432机械连接在一起，所述活动顶动装置45设有配合架451、压动垫452、滑动块453、限位滑杆454、铰合杆455、压力杆456、压力缸457，所述压动垫452垂直于配合架451的上侧表面同时与配合架451活动连接在一起，所述限位滑杆454垂直与压动垫452的后侧面并且与压动垫452活动连接在一起，所述滑动块453包裹着限位滑块454的外侧表面两者配合连接在一起，所述铰合杆455设于滑动块453的上侧表面并且与滑动块453铰合连接在一起，所述压力杆456位于铰合杆455的外侧表面同时与铰合杆455活动连接，所述压力杆456嵌入压力缸457的内侧表面两者配合连接在一起，所述配合架451与上方的活动顶动装置45机械连接，所述升降配合装置46设有限位槽461、缸体462、顶动杆463、铰合架464、转动座465、配合板466，所述顶动杆463嵌入缸体462的内侧表面并且与缸体462采用间隙配合连接成一体化结构，所述铰合架464设于顶动杆463的内侧表面并且与顶动杆463配合连接在一起，所述转动座465通过铰合连接的方式安装在铰合架464的上表面两者配合连接在一起，所述限位槽461位于铰合架464的右侧面两者配合连接在一起，所述配合板466设于铰合架464的上侧表面两者固定连接在一起，所述配合板466与上方的配合架451固定连接在一起，所述卡动位移装置47设有横向块471、弹簧柱472、限位块473、竖向杆474、支架块475、限位板476、t形架477，所述弹簧柱472左右平行安装在支架块475的左右两侧两者固定连接在一起，所述限位块473垂直于支架块475的上侧表面并且与支架块475固定焊接成一体化结构，所述限位板476垂直于t形架477的下方两者配合连接在一起，所述横向块474通过焊接的方式安装在他那黄柱472的外侧表面两者机械连接在一起，所述竖向杆474垂直于支架块475的下侧表面两者活动连接在一起。

本发明的原理：在使用设备的时候，事先使得设备通电后，然后内部的电磁架414通电后通过改变使得内部的的旋转柱413与电磁架414之间产生电磁感应致使前方的旋转柱413旋转后通过动力输出使得上方的旋转轴416进行旋转同时旋转的旋转轴416能够将上方的与其为一体化结构的主动轴418带动起来，并且同时与输出轴419的啮合将主动轴418的动力向外输出，为设备的运行提供动力，并且在支架块475的上侧表面与限位块473的外侧表面安装上原料，同时通过支架块475进行固定后，并且通过t形架477送上上方并且在t形架477上的横向槽内部通过横向块471进行啮合固定，然后通过动力的传动下使得下方的转动轮477与皮带412的配合使得上方的滑槽架448卡动内部的滑块446，并且通过位移的滑块446将支架杆443拨动上方的顶动板442压动内部的固定板444，并且在内部的支架杆443的配合下将原料调节位移到中央点，然后通过上方的压动杆432上方的安装座433通过滑动块431在滑柱435上的位移进行垂直的切割，而压动杆432始终通过滑柱435的限位安装在设备内部的中心点，能够使得切割点始终为中心点，并且在锥齿轮428的配合下使得上方的齿槽架427卡动上方的齿轮425并且在齿轮架426的限位下使得齿轮425可以将上方的升降架421进行上下的生动，同时通过升降的动力进行安装座433的配合下进行压动下，同时通过压动杆432的压动对于设备进行切合，并且在切割后，通过下方的缸体462将铰合架464连通原料送下来，并且通过前方的压力杆456铰合上方的滑动块453使得限位滑杆454压动压动垫452将加工后的原料推出，从而完成工作。

本发明所述的动力输出装置41指的通过电磁感应为设备的运行提供动力的机械装置。

本发明解决的问题是制造设备在进行制造的时候在装配后仍然需要建立新的坐标系才能准确的进行工作，无法使得制造设备可以高效快速的进行钻孔制造的工作，从而生产效率相对低下，本发明通过上述部件的互相组合，制造设备在进行制造的时候在装配后不需要建立新的坐标系才能准确的进行工作，能够使得制造设备可以高效快速的进行钻孔制造的工作，从而生产效率相对提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。