一种H型钢拼接成型用固定装置的制作方法

本发明涉及机械装置技术领域，具体的说是一种h型钢拼接成型用固定装置。

背景技术：

众所周知，h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。一般h型钢由三块长钢材拼装成h型后焊接而成，工人在对钢材拼接时，会预先在各钢材连接处进行点焊，最后再满焊。但是，这种方式需要人工时刻找准位置，劳动强度高，工作效率低下，且拼装时定位误差大，成型h型钢的质量差。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种h型钢拼接成型用固定装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种h型钢拼接成型用固定装置，包括工作台、沿工作台的长度方向分布的两个固定机构，所述固定机构包括两个呈前后对称设置的定位单元；

所述定位单元包括立板、固定在立板中部的定位杆、固定在立板上的横推气缸、与横推气缸的输出端相连的竖板、固定在竖板上的下u形卡块、与竖板竖直滑动连接的上u形卡块、输出端与上u形卡块相连且固定在竖板上的下推气缸；

所述上u形卡块的顶部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓呈竖直设置且可旋入上u形卡块的u形口内，所述定位杆的自由端螺纹配合有圆柱套，所述圆柱套上设有压块。

进一步的，所述上u形卡块连接有滑块，所述竖板上固定有与滑块配合的竖直滑轨。

进一步的，所述定位杆上设有供竖板穿过的条形通孔。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，能够实现对h型钢拼装用的各钢材固定夹紧，定位精度高，成型后h型钢的质量高，有效降低劳动强度，提高工作效率，还能够适应不同厚度的钢材使用，具备操作简单，使用方便的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明中h型钢的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种h型钢拼接成型用固定装置，包括工作台1、沿工作台1的长度方向分布的两个固定机构2，所述固定机构2包括两个呈前后对称设置的定位单元21；

所述定位单元21包括立板211、固定在立板211中部的定位杆212、固定在立板211上的横推气缸213、与横推气缸213的输出端相连的竖板214、固定在竖板214上的下u形卡块215、与竖板214竖直滑动连接的上u形卡块216、输出端与上u形卡块216相连且固定在竖板214上的下推气缸217；

所述上u形卡块216的顶部螺纹连接有调节螺栓218，所述调节螺栓218呈竖直设置且可旋入上u形卡块216的u形口内，所述定位杆212的自由端螺纹配合有圆柱套219，所述圆柱套219上设有压块219a。

所述上u形卡块216连接有滑块3，所述竖板214上固定有与滑块3配合的竖直滑轨4。

所述定位杆212上设有供竖板214穿过的条形通孔212a。

使用时，将构成h型钢的三个钢材分别放置在两个u形卡块215的u形口内、两个压块219a之间、两个上u形卡块216的u形口内，横推气缸213启动，经推动竖板214，将横向放置的钢材夹紧，同时下推气缸217启动，将位于上侧的钢材压紧在中间的钢材上，而中间的钢材则抵紧在底部的钢材上。

其中，通过旋动圆柱套219，可改变两个压块219a的间距，通过旋动调节螺栓218，可改变调节螺栓218的底部与上u形卡块216上u形口内底部的距离，以实现适应不同厚度的钢材装夹，提高整个装置的适用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种H型钢拼接成型用固定装置，包括工作台、沿工作台的长度方向分布的两个固定机构，固定机构包括两个呈前后对称设置的定位单元；定位单元包括立板、固定在立板中部的定位杆、固定在立板上的横推气缸、与横推气缸的输出端相连的竖板、固定在竖板上的下U形卡块、与竖板竖直滑动连接的上U形卡块、输出端与上U形卡块相连且固定在竖板上的下推气缸，上U形卡块的顶部螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓呈竖直设置且可旋入上U形卡块的U形口内，定位杆的自由端螺纹配合有圆柱套，圆柱套上设有压块。本发明能够实现对H型钢拼装用的各钢材固定夹紧，定位精度高，成型后H型钢的质量高，有效降低劳动强度，提高工作效率。

技术研发人员：程敬卿;周乾坤;薛卫昌
受保护的技术使用者：芜湖鼎恒材料技术有限公司
技术研发日：2018.08.13
技术公布日：2018.12.21