一种热板焊接改良工艺的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体的所述一种热板焊接改良工艺。

背景技术

热板又名：热轧板、热扎板用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。

在焊接两块热板过程中，将两块热板的一端焊接接受后，需要将两块热板翻转再次焊接热板的另一端，不能同时焊接热板的两端，从而降低了人们焊接热板的效率。同时现有的焊接工艺过程中，两块板材之间留有缝隙，这样在焊接过程中容易造成焊料的泄露，从而造成焊接不牢靠的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种热板焊接改良工艺，本方法首先对焊接部位进行打磨处理，增大焊料与板材的接触面积，进一步的，对坡口斜面进行酸腐蚀处理，也进一步的提高了焊料与板材的接触面积，从而增大焊接强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热板焊接改良工艺，该方法包括以下步骤：

s1，利用砂轮打磨机将板材的焊接的两个直角拐角打磨成45度坡口；

s2，向s1中的坡口斜面滴落腐蚀性强酸，将所述坡口斜面腐蚀成凹凸不平的焊接面；

s3，腐蚀完成后，利用清水对s2中的坡口斜面进行清洗，然后干燥；

s4，将s3处理后的板材放在双面焊接设备中进行焊接；焊接时，两块板材之间不留缝隙，避免焊料泄露；

s5，s4中焊接完成后，将板材取下冷却至室温；

本工艺中采用的双面焊接设备包括支撑台、焊接机构、支撑机构、固定机构、滑动机构、安装机构和连接机构；所述支撑台的顶面两端对称安装所述固定机构，所述固定机构之间安装所述焊接机构；所述支撑台的居中处安装所述支撑机构，且所述支撑机构的底面和所述支撑台的顶面安装所述焊接机构；所述焊接机构与所述支撑台和所述支撑机构的连接处安装所述滑动机构，所述滑动机构固定连接所述连接机构，且所述连接机构与所述支撑台和所述支撑机构的内部滑动连接，所述支撑台的顶面滑动连接所述安装机构，且所述安装机构滑动连接所述焊接机构。

具体的，所述固定机构包括螺杆、安装板、第一固定板和第二固定板，所述支撑台的顶面对称安装所述第二固定板，所述第二固定板的顶面滑动连接侧壁为“l”形的所述第一固定板；所述第一固定板的底端安装所述安装板，所述安装板的顶面与所述螺杆之间螺纹连接，且所述螺杆的底端抵触所述支撑台的顶面。

具体的，所述支撑机构包括支撑柱和支撑板，所述支撑台的顶面边缘处固定连接所述支撑柱，所述支撑柱的侧壁滑动连接所述支撑板，且所述支撑板位于两个所述第一固定板之间。

具体的，所述焊接机构包括第一焊条、手柄和第二焊条，所述支撑板的内部和顶面分别滑动连接所述第一焊条和所述手柄，所述手柄的底端固定连接所述第一焊条；所述支撑台的顶面滑动连接所述第二焊条，所述第一焊条和所述第二焊条的中心位于同一个平面内。

具体的，所述安装机构包括弹簧、连接板和连接杆，所述连接杆的顶面安装所述第二焊条，所述连接杆与所述连接板的内部通过所述弹簧滑动连接；所述连接板与所述支撑台的顶面齐平，且所述连接杆和所述第二焊条的长度之和大于所述第二固定板最小高度。

具体的，所述滑动机构包括凹槽、滑槽、第一滑块、第二滑块和滚珠，所述支撑台的顶面和所述支撑板的顶面分布设有所述凹槽，所述凹槽的两端内部分别设有所述滑槽，截面积为“l”形的所述滑槽分布设于所述支撑台和所述支撑板的内部；所述连接板和所述手柄的侧壁对称安装所述第一滑块，第一滑块的底面垂直安装所述第二滑块；所述第一滑块和所述第二滑块与所述滑槽的内部滑动连接；所述第一滑块的顶面和所述第二滑块的底面分别转动连接所述滚珠，所述滚珠的一端抵触且滑动连接所述滑槽的内部。

具体的，所述连接机构包括第一卡槽、第二卡槽、第一钢丝、第二钢丝和滑轮，所述支撑台和所述支撑板的内部设有所述第一卡槽，所述支撑柱的内部设有所述第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽的两端转动连接所述滑轮，所述滑轮的侧壁转动连接所述第一钢丝和所述第二钢丝；位于所述支撑台的内部的所述第一滑块的一端固定连接所述第一钢丝，所述第一钢丝依次贯穿所述支撑台的内部所述滑槽的一端、所述支撑台内部的所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述支撑板内部的所述第一卡槽和所述支撑板内部的所述滑槽的一端固定连接所述支撑板内部的所述第一滑块的一端；所述位于所述支撑台的内部的所述第一滑块的另一端固定连接所述第二钢丝，所述第二钢丝贯穿所述依次贯穿所述支撑台的内部所述滑槽的另一端、所述第二卡槽和所述支撑板内部的所述滑槽的另一端固定连接所述支撑板内部的所述第一滑块的另一端。

本发明的有益效果：

(1)本方法首先对焊接部位进行打磨处理，增大焊料与板材的接触面积，进一步的，对坡口斜面进行酸腐蚀处理，也进一步的提高了焊料与板材的接触面积，从而增大焊接强度。

(2)本工艺中采用的双面焊接设备，支撑台的顶面和支撑机构的底面安装焊接机构，两个热板分别固定在两个固定机构之间，且焊接机构位于两个固定机构之间，使焊接机构与两个热板的顶面与底面接触，使用焊接机构可同时焊接热板的底面与顶面，焊接过程中，不需翻动热板，加快焊接效率。

(3)本工艺中采用的双面焊接设备，焊接机构固定机构连接机构，连接机构滑动连接支撑台和支撑机构的内部，通过滑动支撑机构顶面的焊接机构使连接机构滑动，带动支撑台顶面的焊接机构在热板的底面滑动，方便焊接机构同时滑动焊接热板的两端。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本工艺中采用的双面焊接设备的整体结构示意图；

图2为图1所示的滑动机构结构分解示意图；

图3为图1所示的安装机构内部结构示意图；

图4为图2所示的连接机构内部结构示意图。

图中：1、支撑台，2、焊接机构，21、第一焊条，22、手柄，23、第二焊条，3、支撑机构，31、支撑柱，32、支撑板，4、固定机构，41、螺杆，42、安装板，43、第一固定板，44、第二固定板，5、滑动机构，51、凹槽，52、滑槽，53、第一滑块，54、第二滑块，55、滚珠，6、安装机构，61、弹簧，62、连接板，63、连接杆，7、连接机构，71、第一卡槽，72、第二卡槽，73、第一钢丝，74、第二钢丝，75、滑轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种热板焊接改良工艺，该方法包括以下步骤：

s1，利用砂轮打磨机将板材的焊接的两个直角拐角打磨成45度坡口；

s2，向s1中的坡口斜面滴落腐蚀性强酸，将所述坡口斜面腐蚀成凹凸不平的焊接面；

s3，腐蚀完成后，利用清水对s2中的坡口斜面进行清洗，然后干燥；

s4，将s3处理后的板材放在双面焊接设备中进行焊接；焊接时，两块板材之间不留缝隙，避免焊料泄露；

s5，s4中焊接完成后，将板材取下冷却至室温；

本工艺中采用的双面焊接设备包括支撑台1、焊接机构2、支撑机构3、固定机构4、滑动机构5、安装机构6和连接机构7；所述支撑台1的顶面两端对称安装所述固定机构4，所述固定机构4之间安装所述焊接机构2；所述支撑台1的居中处安装所述支撑机构3，且所述支撑机构3的底面和所述支撑台1的顶面安装所述焊接机构2；所述焊接机构2与所述支撑台1和所述支撑机构3的连接处安装所述滑动机构5，所述滑动机构5固定连接所述连接机构7，且所述连接机构7与所述支撑台1和所述支撑机构3的内部滑动连接，所述支撑台1的顶面滑动连接所述安装机构6，且所述安装机构6滑动连接所述焊接机构2。

具体的，所述固定机构4包括螺杆41、安装板42、第一固定板43和第二固定板44，所述支撑台1的顶面对称安装所述第二固定板44，所述第二固定板44的顶面滑动连接侧壁为“l”形的所述第一固定板43；所述第一固定板43的底端安装所述安装板42，所述安装板42的顶面与所述螺杆41之间螺纹连接，且所述螺杆41的底端抵触所述支撑台1的顶面，为了方便将两个热板放入两个第一固定板43的顶面，在所述第二固定板44滑动第一固定板43，使两个热板的连接处拼接在一起，且使用所述螺杆41，将所述第一固定板43固定。

具体的，所述支撑机构3包括支撑柱31和支撑板32，所述支撑台1的顶面边缘处固定连接所述支撑柱31，所述支撑柱31的侧壁滑动连接所述支撑板32，且所述支撑板32位于两个所述第一固定板43之间，为了方便所述支撑板32在所述支撑柱31的侧壁滑动使所述第一焊条21与热板的顶面焊接处抵触。

具体的，所述焊接机构2包括第一焊条21、手柄22和第二焊条23，所述支撑板32的内部和顶面分别滑动连接所述第一焊条21和所述手柄22，所述手柄22的底端固定连接所述第一焊条21；所述支撑台1的顶面滑动连接所述第二焊条23，所述第一焊条21和所述第二焊条23的中心位于同一个平面内，为了方便使所述手柄22带动所述第一焊条21在热板的焊接处滑动进行焊接，且方便所述第二焊条23与所述热板焊接处的底面接触。

具体的，所述安装机构6包括弹簧61、连接板62和连接杆63，所述连接杆63的顶面安装所述第二焊条23，所述连接杆63与所述连接板62的内部通过所述弹簧61滑动连接；所述连接板62与所述支撑台1的顶面齐平，且所述连接杆63和所述第二焊条23的长度之和大于所述第二固定板44最小高度，为了方便所述弹簧61带动所述连接杆63从所述连接板62的内部滑出，从而使所述第二焊条23的顶端与热板的底面抵触。

具体的，所述滑动机构5包括凹槽51、滑槽52、第一滑块53、第二滑块54和滚珠55，所述支撑台1的顶面和所述支撑板32的顶面分布设有所述凹槽51，所述凹槽51的两端内部分别设有所述滑槽52，截面积为“l”形的所述滑槽52分布设于所述支撑台1和所述支撑板32的内部；所述连接板62和所述手柄22的侧壁对称安装所述第一滑块53，第一滑块53的底面垂直安装所述第二滑块54；所述第一滑块53和所述第二滑块54与所述滑槽52的内部滑动连接；所述第一滑块53的顶面和所述第二滑块54的底面分别转动连接所述滚珠55，所述滚珠55的一端抵触且滑动连接所述滑槽52的内部，为了方便所述连接板62和所述手柄22带动所述第一滑块53和所述第二滑块54在所述滑槽52的内部滑动，且使所述滚珠55在所述滑槽52的内部滑动，将所述第一滑块53和所述第二滑块54固定在所述滑槽52的内部，从而使所述连接板62和所述手柄22固定在所述凹槽51的内部，且减小所述第一滑块53和所述第二滑块54与所述滑槽52之间的摩擦力。

具体的，所述连接机构7包括第一卡槽71、第二卡槽72、第一钢丝73、第二钢丝74和滑轮75，所述支撑台1和所述支撑板32的内部设有所述第一卡槽71，所述支撑柱31的内部设有所述第二卡槽72，所述第一卡槽71和所述第二卡槽72的两端转动连接所述滑轮75，所述滑轮75的侧壁转动连接所述第一钢丝73和所述第二钢丝74；位于所述支撑台1的内部的所述第一滑块53的一端固定连接所述第一钢丝73，所述第一钢丝73依次贯穿所述支撑台1的内部所述滑槽52的一端、所述支撑台1内部的所述第一卡槽71、所述第二卡槽72、所述支撑板32内部的所述第一卡槽71和所述支撑板32内部的所述滑槽52的一端固定连接所述支撑板32内部的所述第一滑块53的一端；所述位于所述支撑台1的内部的所述第一滑块53的另一端固定连接所述第二钢丝74，所述第二钢丝74贯穿所述依次贯穿所述支撑台1的内部所述滑槽52的另一端、所述第二卡槽72和所述支撑板32内部的所述滑槽52的另一端固定连接所述支撑板32内部的所述第一滑块53的另一端。为了方便所述第一焊条21在所述凹槽51的内部滑动时，带动所述第一钢丝73和所述第二钢丝74在所述支撑台1和所述支撑机构3的内部滑动，从而带动所述第二焊条23在所述支撑台1的顶面滑动，在所述第一焊条21焊接热板顶面时，所述第二焊条23焊接热板底面。

在使用时，将本装置接入电源，将两块热板分布放入侧壁为“l”形的第一固定板43的内部，在第二固定板44的顶面滑动第一固定板43，使第二固定板43向支撑台1的顶面居中处移动，下压连接杆63，使连接杆63和第二焊条23下降，使连接杆63进入连接板62的内部，压缩连接板62内部的弹簧61，继续滑动第一固定板43，使第一固定板43带动热板运动，使热板的焊接处拼接在一起，使热板的焊接处位于第二焊条23的正上方，在松开连接杆63，使弹簧61带动连接杆63在连接板62的内部向上滑动，使第二焊条23的顶端抵触热板的底面焊接处。在支撑柱31的侧壁滑动支撑板32，使支撑板32在支撑柱31的侧壁向下滑动，使支撑板32底面的第一焊条21与热板的顶面焊接处抵触，再将支撑板32固定在支撑柱31的侧壁；在支撑板32在支撑柱31的侧壁滑动时，支撑板32向下滑动带动第二钢丝73在第二卡槽72和支撑台1内部的滑槽52中运动，位于支撑台1的内部的第一滑块53的一端固定连接第一钢丝73，第一钢丝73依次贯穿支撑台1的内部滑槽52的一端、支撑台1内部的第一卡槽71、第二卡槽72、支撑板32内部的第一卡槽71和支撑板32内部的滑槽52的一端固定连接支撑板32内部的第一滑块53的一端；位于支撑台1的内部的第一滑块53的另一端固定连接第二钢丝74，第二钢丝74贯穿依次贯穿支撑台1的内部滑槽52的另一端、第二卡槽72和支撑板32内部的滑槽52的另一端固定连接支撑板32内部的第一滑块53的另一端，第二钢丝74运动从而带动第一钢丝74滑动，带动支撑台1内部的第一滑块53在滑槽52的内部运动，第一滑块53带动第二滑块54和滚珠55在滑槽52的内部滑动，且第一滑块53固定连接手柄22和连接板62，将第一滑块53和第二滑块54固定在滑槽52的内部，从而使连接板62和手柄22固定在凹槽51的内部，又减小第一滑块53和第二滑块54与滑槽52之间的摩擦力，方便手柄22和连接板62在凹槽51的内部滑动，此时手柄22和连接板62分别带动第一焊条21和第二焊条23滑动。将第一焊条21和第二焊条23接通电源，使第一焊条21和第二焊条23发热，使第一焊条21和第二焊条23发热加热热板的顶面与地面，将热板的顶面与地面同时进行焊接。在支撑板32的顶面滑动手柄22，手柄22带动第一焊条22在热板的顶面滑动，使第一焊条22均匀焊接热板的顶面，在手柄22在支撑板32的顶面滑动时，带动第一钢丝73和第二钢丝74在第一卡槽71、第二卡槽72和滑槽52的内部运动，第一钢丝73和第二钢丝74在滚轮75的侧壁滑动，减小第一钢丝73和第二钢丝74滑动时的摩擦力，从而使第二焊条23在热板的底面滑动，将热板的底面均匀的进行焊接。焊接结束后，将本装置移除电源，向上滑动支撑板32，使第一焊条21与热板分开，再将热板从两个第一固定板43之间取出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。