一种家具铰链装置的制作方法

本发明涉及铰链加工技术领域，具体为一种家具铰链装置。

背景技术

在小批量的家具铰链件在进行打孔加工时，一般需要人工手动夹持固定，在进行打孔，其手动固定夹持，效率低，效果差；而传统家具铰链件的自动打孔设备其结构复杂，体积大，成本高，耗电高，并不适合小批量的加工，另外，现有的自动打孔设备上的钻头外露，使用过程中存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种家具铰链装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种家具铰链装置，包括主机体，所述主机体内设有加工腔，所述加工腔内滑动配合连接有加工架体，所述加工架体内设有左右贯穿设置的加工槽，所述加工槽内滑动配合连接有左右延伸设置的底滑挡板，所述底滑挡板的左右两侧末端分别与所述加工腔的左右端壁固定配合连接，所述加工槽的顶部端壁内设有导滑槽，所述导滑槽右侧的所述加工架体内设有第一空腔，所述第一空腔与所述导滑槽之间转动配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端伸入所述导滑槽内且与所述导滑槽的左侧端壁转动配合连接，所述第一螺杆的右侧末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥轮，所述导滑槽内滑动配合连接有与所述第一螺杆螺纹配合连接的导滑块，所述第一空腔的顶部壁内转动配合连接有上下延伸设置的第一花键套，所述第一花键套的底部末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第一花键套内滑动配合连接有向上延伸设置的第一花键轴，所述加工腔的顶部端壁内设有向上延伸设置的第一滑槽，所述第一滑槽上侧的所述加工架体内设有向右侧延伸设置的第二空腔，所述第一滑槽右侧的所述加工架体内设有上下延伸设置的滑动腔，所述滑动腔顶部末端位于所述第二空腔右侧延伸段的下侧位置，所述滑动腔的左侧端壁内设有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述加工腔的上侧位置，所述加工腔与所述第二滑槽之间转动配合配合连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部末端固设有伸入所述第二滑槽内的第三锥轮，所述第一转轴的底部末端与所述第一花键轴的顶部末端处于相对位置，所述第一花键轴的顶部末端且与所述第一转轴的底部末端固定配合连接，所述滑动腔内设有第一滑动块，所述第一滑动块的左侧端面内固设有第一电机，所述第一电机的左侧末端动力连接有伸入所述第二滑槽内且位于所述第三锥轮上侧位置的第四锥轮，所述第二滑槽内设有往复推压机构，所述第二空腔内设有调节驱动机构。

进一步的技术方案，所述导滑块的底部端面内固设有打孔电机，所述打孔电机的底部末端动力连接有伸入所述加工槽内的打孔钻头，所述底滑挡板的顶部端面上固设有夹持台机构。

进一步的技术方案，所述主机体的左侧端面上开设有与所述加工架体相连通设置的安放槽。

进一步的技术方案，所述加工架体下侧的所述加工腔内顶压配合连接有顶压弹簧，从而提高所述加工架体的移动稳定性。

进一步的技术方案，所述往复推压机构包括滑动配合连接设置在所述第二滑槽内的第二滑动块以及固嵌于所述第二滑动块底部端面内的第二电机，所述第二电机的底部末端动力连接有伸出所述第二滑动块底部端面外的第一凸轮，所述第一凸轮下侧的所述第二滑槽内设有第二凸轮，所述第二凸轮的底部末端与所述加工架体的顶部端面固定配合连接。

进一步的技术方案，所述调节驱动机构包括左右延伸设置在所述第二空腔内的第二转轴、转动配合连接设置在所述第二空腔与所述第二滑槽之间的第二螺杆以及转动配合连接设置在所述第二空腔与所述滑动腔之间的第三螺杆，所述第二螺杆的顶部末端固设有伸入所述第二空腔内的第五锥轮，所述第二螺杆的底部末端伸入所述第二滑槽内且与所述第二滑动块的顶部端面螺纹配合连接，所述第三螺杆的顶部末端固设有伸入所述第二空腔内的第六锥轮，所述第三螺杆的底部末端伸入所述滑动腔内且与所述第一滑动块的顶部端面螺纹配合连接，所述第二转轴上分别固设有与所述第五锥轮和所述第六锥轮动力配合连接的第七锥轮，所述第二转轴的左侧末端与固嵌于所述第二空腔左侧端壁内的第三电机动力配合连接，所述第二转轴的右侧末端与所述第二空腔的右侧端壁转动配合连接。

附图说明

图1是本发明中一种家具铰链装置外部整体结构示意图；

图2是本发明图1中“a-a”的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种家具铰链装置，包括主机体6，所述主机体6内设有加工腔61，所述加工腔61内滑动配合连接有加工架体8，所述加工架体8内设有左右贯穿设置的加工槽81，所述加工槽81内滑动配合连接有左右延伸设置的底滑挡板85，所述底滑挡板85的左右两侧末端分别与所述加工腔61的左右端壁固定配合连接，所述加工槽81的顶部端壁内设有导滑槽82，所述导滑槽82右侧的所述加工架体8内设有第一空腔83，所述第一空腔83与所述导滑槽82之间转动配合连接有左右延伸设置的第一螺杆821，所述第一螺杆821的左侧末端伸入所述导滑槽82内且与所述导滑槽82的左侧端壁转动配合连接，所述第一螺杆821的右侧末端固设有伸入所述第一空腔83内的第一锥轮831，所述导滑槽82内滑动配合连接有与所述第一螺杆821螺纹配合连接的导滑块84，所述第一空腔83的顶部壁内转动配合连接有上下延伸设置的第一花键套832，所述第一花键套832的底部末端固设有伸入所述第一空腔83内且与所述第一锥轮831动力配合连接的第二锥轮833，所述第一花键套832内滑动配合连接有向上延伸设置的第一花键轴834，所述加工腔61的顶部端壁内设有向上延伸设置的第一滑槽63，所述第一滑槽63上侧的所述加工架体8内设有向右侧延伸设置的第二空腔66，所述第一滑槽63右侧的所述加工架体8内设有上下延伸设置的滑动腔64，所述滑动腔64顶部末端位于所述第二空腔66右侧延伸段的下侧位置，所述滑动腔64的左侧端壁内设有第二滑槽65，所述第二滑槽65位于所述加工腔61的上侧位置，所述加工腔61与所述第二滑槽65之间转动配合配合连接有第一转轴654，所述第一转轴654的顶部末端固设有伸入所述第二滑槽65内的第三锥轮655，所述第一转轴654的底部末端与所述第一花键轴834的顶部末端处于相对位置，所述第一花键轴834的顶部末端且与所述第一转轴654的底部末端固定配合连接，所述滑动腔64内设有第一滑动块643，所述第一滑动块643的左侧端面内固设有第一电机644，所述第一电机644的左侧末端动力连接有伸入所述第二滑槽65内且位于所述第三锥轮655上侧位置的第四锥轮645，所述第二滑槽65内设有往复推压机构，所述第二空腔66内设有调节驱动机构。

有益地或示例性地，所述导滑块84的底部端面内固设有打孔电机822，所述打孔电机822的底部末端动力连接有伸入所述加工槽81内的打孔钻头623，所述底滑挡板85的顶部端面上固设有夹持台机构851，从而方便快速打孔工作，大大提高工作效率。

有益地或示例性地，所述主机体6的左侧端面上开设有与所述加工架体8相连通设置的安放槽62，从而方便快速安放和拿取工作。

有益地或示例性地，所述加工架体8下侧的所述加工腔61内顶压配合连接有顶压弹簧611，从而提高所述加工架体8的移动稳定性。

有益地或示例性地，所述往复推压机构包括滑动配合连接设置在所述第二滑槽65内的第二滑动块632以及固嵌于所述第二滑动块632底部端面内的第二电机633，所述第二电机633的底部末端动力连接有伸出所述第二滑动块632底部端面外的第一凸轮634，所述第一凸轮634下侧的所述第二滑槽65内设有第二凸轮635，所述第二凸轮635的底部末端与所述加工架体8的顶部端面固定配合连接，从而实现自动控制连续打孔工作。

有益地或示例性地，所述调节驱动机构包括左右延伸设置在所述第二空腔66内的第二转轴661、转动配合连接设置在所述第二空腔66与所述第二滑槽65之间的第二螺杆631以及转动配合连接设置在所述第二空腔66与所述滑动腔64之间的第三螺杆641，所述第二螺杆631的顶部末端固设有伸入所述第二空腔66内的第五锥轮636，所述第二螺杆631的底部末端伸入所述第二滑槽65内且与所述第二滑动块632的顶部端面螺纹配合连接，所述第三螺杆641的顶部末端固设有伸入所述第二空腔66内的第六锥轮642，所述第三螺杆641的底部末端伸入所述滑动腔64内且与所述第一滑动块643的顶部端面螺纹配合连接，所述第二转轴661上分别固设有与所述第五锥轮636和所述第六锥轮642动力配合连接的第七锥轮662，所述第二转轴661的左侧末端与固嵌于所述第二空腔66左侧端壁内的第三电机663动力配合连接，所述第二转轴661的右侧末端与所述第二空腔66的右侧端壁转动配合连接，从而实现自动控制位置的调节工作以及自动控制连续打孔的动力连接工作，其大大提高了操作人员的安全性。

初始状态时，加工架体8受到顶压弹簧611的顶压力，使加工架体8位于加工腔61内的最顶部位置，此时，使第一滑动块643位于滑动腔64内的最底部位置，同时，使第四锥轮645与第三锥轮655动力配合连接，此时，使第二滑动块632位于第二滑槽65内的最顶部位置，同时，使第二滑动块632底部的第一凸轮634最大程度远离第二凸轮635；

当需要工作时，将需要打开的铰接件安装在夹持台机构851上，然后通过第一电机644带动第四锥轮645正反转动，由第四锥轮645带动第一花键轴834和第一花键套832正反转动，并由第二锥轮833带动第一锥轮831正反转动，此时，由第一锥轮831带动第一螺杆821正反转动，同时由第一螺杆821带动导滑块84朝导滑槽82内的左右方向滑动，进而实现位置调节工作，接着通过第三电机663带动第二转轴661转动，由第二转轴661上的第七锥轮662同时带动第五锥轮636和第六锥轮642转动，此时，由第二螺杆631带动第二滑动块632朝第二滑槽65内的底部方向滑动以及由第三螺杆641带动第一滑动块643朝滑动腔64内的顶部方向滑动，直至第一滑动块643滑动至滑动腔64内的最顶部位置，此时，使第四锥轮645最大程度远离第三锥轮655，同时，由第二滑动块632带动第一凸轮634与第二凸轮635完全相抵接，再然后通过第二电机633带动第一凸轮634转动，由第一凸轮634带动第二凸轮635以及的第二凸轮635底部的加工架体8克服顶压弹簧611顶压力，进而实现往复上下滑动工作，从而实现连续打孔工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要打开的铰接件安装在夹持台机构上，然后通过第一电机带动第四锥轮正反转动，由第四锥轮带动第一花键轴和第一花键套正反转动，并由第二锥轮带动第一锥轮正反转动，此时，由第一锥轮带动第一螺杆正反转动，同时由第一螺杆带动导滑块朝导滑槽内的左右方向滑动，进而实现位置调节工作，接着通过第三电机带动第二转轴转动，由第二转轴上的第七锥轮同时带动第五锥轮和第六锥轮转动，此时，由第二螺杆带动第二滑动块朝第二滑槽内的底部方向滑动以及由第三螺杆带动第一滑动块朝滑动腔内的顶部方向滑动，直至第一滑动块滑动至滑动腔内的最顶部位置，此时，使第四锥轮最大程度远离第三锥轮，同时，由第二滑动块带动第一凸轮与第二凸轮完全相抵接，再然后通过第二电机带动第一凸轮转动，由第一凸轮带动第二凸轮以及的第二凸轮底部的加工架体克服顶压弹簧顶压力，进而实现往复上下滑动工作，从而实现连续打孔工作；能实现自动控制位置的调节工作以及自动控制连续打孔的动力连接工作，其大大提高了操作人员的安全性，且制作成本及维护成本低，减轻了小型企业的生产采购成本，并提高了生产效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。