井筒操作平台及模板一体化施工系统及利用其施工的方法与流程

本发明属于井筒施工领域，尤其涉及井筒操作平台及模板一体化施工系统及利用其施工的方法。

背景技术

目前在电梯井筒施工作业时，多采用钢制井筒操作平台、钢管脚手架井筒操作平台。传统钢制井筒操作平台施工时，需在每层井筒侧壁上预留穿工字钢洞口，导致后续封堵墙体洞口工作量增加；传统钢管井筒操作平台施工时，脚手架搭拆工程量较大，施工成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供井筒操作平台及模板一体化施工系统及利用其施工的方法，要解决现有技术施工复杂，施工成本高的技术问题；并解决并解决现有技术施工效率低，工期较长的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种井筒操作平台及模板一体化施工系统，其特征在于：包括井筒操作平台及固定在井筒操作平台四周的竖向钢框胶合板模板系统，所述井筒操作平台底部均匀设有至少四个轮式卡具，所述轮式卡具包括朝向井筒操作平台外侧设置的滚轮和用于将滚轮固定在操作平台底部的滚轮旋转连接件，所述滚轮卡固在井筒壁的预留凹槽内，所述预留凹槽的槽口朝向井筒操作平台，底面为平面，顶面为朝向井筒操作平台向上倾斜的斜面，所述滚轮旋转连接件通过旋转轴与操作平台底部的固定件固定，所述滚轮可通过滚轮旋转连接件绕旋转轴向下转动0~45°；

所述竖向钢框胶合板模板系统底部通过卡箍件与设于井筒操作四周边沿部位的连接件翼缘板固定，竖向钢框胶合板模板系统由若干块钢框胶合板模板拼接而成，所述竖向钢框胶合板模板系统上设有与预留凹槽位置一一对应的插销凹槽模板，所述插销凹槽模板形状与预留凹槽形状相适应，插销凹槽模板穿过设于竖向钢框胶合板模板系统上的预留洞、并通过固定组件与竖向钢框胶合板模板系统固定，所述固定组件包括卡在预留洞外的水平固定龙骨和用于调节插销凹槽模板与竖向钢框胶合板模板系统相对距离的螺栓旋转轴，所述螺栓旋转轴垂直穿过水平固定龙骨，并通过山型卡与水平固定龙骨固定。

进一步优选地，所述滚轮旋转连接件包括两块结构相同且平行设置的连接板，所述滚轮部分露出，部分内置于两块连接板端部之间，两块连接板底部、滚轮正下方设有挡板，所述挡板使滚轮仅能向上沿井筒壁滚动。

进一步地，所述井筒操作平台包括自下而上依次设置的平台主龙骨、平台次龙骨和平台面板。

进一步地，所述平台主龙骨包括纵向均匀间隔设置的槽钢，所述平台次龙骨包括横向均匀间隔设置的方钢，所述平台面板由花纹钢板铺贴在方钢上形成。

进一步地，所述平台主龙骨上设有用于提升井筒操作平台的吊环。

进一步地，所述固定件为侧向设置的槽钢，槽钢上翼缘板与平台主龙骨螺栓固定，所述滚轮旋转连接件通过旋转轴与槽钢背楞固定。

进一步地，所述连接件截面为l型，一侧翼缘板与井筒操作平台固定，另一侧翼缘板与通过卡箍件与竖向钢框胶合板模板系统底端固定；所述卡箍件包括卡箍槽与用于旋紧卡箍槽的旋紧端。

进一步地，所述预留洞洞口四周的钢框胶合板模板设有加强龙骨。

进一步地，所述井筒操作平台上搭设有脚手架，井筒层高3m时，操作架高出本层结构1.8m，操作架上满铺脚手板。

利用井筒操作平台及模板一体化施工系统进行施工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、本层井筒施工：将井筒操作平台及竖向钢框胶合板模板系统提升就位，旋出竖向钢框胶合板模板系统上的插销凹槽模板后浇筑混凝土，待混凝土凝结完毕旋进插销凹槽模板，井筒壁上形成预留凹槽，将井筒操作平台及竖向钢框胶合板模板系统提升下一施工部位，滚轮沿井筒壁向上滚动，直至滚轮卡固在预留凹槽内，旋出插销凹槽模板后浇筑混凝土，待混凝土凝结完毕旋进插销凹槽模板，井筒壁上形成预留凹槽，重复上述步骤直至本层井筒施工完毕；

步骤二、转换井筒操作平台及模板一体化施工系统：拆除竖向钢框胶合板模板系统，并将井筒操作平台及竖向钢框胶合板模板系统通过塔吊转换至上层井筒；

步骤三、施工上层井筒：上层楼板施工完毕后，绑扎上层井筒墙体钢筋，依照步骤一对上层井筒进行施工，直至上层井筒施工完毕，重复步骤一至步骤三直至井筒施工完毕，至此，利用本发明井筒操作平台及模板一体化施工系统施工井筒完毕。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明的钢框胶合板模板上设有插销凹槽模板，可使井筒壁上形成卡固滚轮的预留凹槽，预留凹槽不贯穿井筒墙体，避免了后续封堵墙体洞口的麻烦，本发明施工方法在对工人施工没有影响的前提下，使用规格、数量较少的简单构件，井筒操作平台通过卡箍件与竖向钢框胶合板模板系统固定成一个整体，两者可进行整体提升，减少了井筒操作平台提升时塔吊占用量，提高施工效率。

本发明能满足施工的安全需求，降低工人临边作业风险，同时可整体提升就位，竖向施工全过程无需重复拆搭，为工人施工提供便利。该井筒操作平台便于加工、安拆方便、快捷，楼层转运便利，成本较低。

本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明涉及的井筒操作平台与滚轮的位置关系结构示意图；

图2图1a-a部的剖视图；

图3为图2c部的放大结构示意图；

图4本发明涉及的滚轮与滚轮旋转连接件的连接结构示意图；

图5为本发明涉及挡板与连接板的连接结构示意图；

图6为本发明涉及的滚轮处于上升状态的结构示意图；

图7为本发明涉及的插销凹槽模板与钢框胶合板模板的位置关系结构示意图；

图8为本发明涉及的水平固定龙骨和螺栓旋转轴与销凹槽模板的连接结构示意图；

图9为图8b-b部的剖视图。

附图标记：1-滚轮；2-预留凹槽；3-滚轮旋转连接件；31-连接板；32-挡板；4-旋转轴；5-卡箍件；51-卡箍槽；52-旋紧端；6-钢框胶合板模板；7-插销凹槽模板；8-水平固定龙骨；9-螺栓旋转轴；10-平台主龙骨；11-平台次龙骨；12-平台面板；13-固定件；14-井筒壁；15-吊环；16-连接件；17-加强龙骨；18-山型卡。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种井筒操作平台及模板一体化施工系统，包括井筒操作平台及固定在井筒操作平台四周的竖向钢框胶合板模板系统，如图1和2所示，井筒操作平台包括自下而上依次设置的平台主龙骨10、平台次龙骨11和平台面板12，平台主龙骨10包括纵向均匀间隔设置的槽钢，平台次龙骨11包括横向均匀间隔设置的方钢，方钢型号为20×40×1.5mm，平台面板12由花纹钢板铺贴在方钢上形成，平台主龙骨10上设有用于提升井筒操作平台的吊环15，吊环15由10mm厚钢板制成，井筒操作平台底部均匀设有至少四个轮式卡具，如图4所示，轮式卡具包括朝向井筒操作平台外侧设置的滚轮1和用于将滚轮1固定在操作平台底部的滚轮旋转连接件3，滚轮1为a80滑轮，滚轮1卡固在井筒壁14的预留凹槽2内，预留凹槽2的槽口朝向井筒操作平台，底面为平面，顶面为朝向井筒操作平台向上倾斜的斜面，滚轮旋转连接件3通过旋转轴4与操作平台底部的固定件13固定，固定件13为侧向设置的槽钢，槽钢上翼缘板与平台主龙骨10螺栓固定，滚轮旋转连接件3通过旋转轴4与槽钢背楞固定，旋转轴4为m20高强螺栓旋转轴，滚轮1可通过滚轮旋转连接件3绕旋转轴4向下转动0~45°，如图5所示，滚轮旋转连接件3包括两块结构相同且平行设置的连接板31，滚轮1部分露出，部分内置于两块连接板端部之间，两块连接板底部、滚轮1正下方设有挡板32，挡板32使滚轮仅能向上沿井筒壁14滚动；

竖向钢框胶合板模板系统底部通过卡箍件5与设于井筒操作四周边沿部位的连接件16翼缘板固定，如图3所示，连接件16截面为l型，一侧翼缘板与井筒操作平台固定，另一侧翼缘板与通过卡箍件5与竖向钢框胶合板模板系统底端固定；卡箍件5包括卡箍槽51与用于旋紧卡箍槽51的旋紧端52，竖向钢框胶合板模板系统由若干块钢框胶合板模板6拼接而成，如图7所示，竖向钢框胶合板模板系统上设有与预留凹槽2位置一一对应的插销凹槽模板7，插销凹槽模板7形状与预留凹槽2形状相适应，插销凹槽模板7穿过设于竖向钢框胶合板模板系统上的预留洞、并通过固定组件与竖向钢框胶合板模板系统固定，如图8所示，预留洞洞口四周的钢框胶合板模板6设有加强龙骨17，固定组件包括卡在预留洞外的水平固定龙骨8和用于调节插销凹槽模板7与竖向钢框胶合板模板系统相对距离的螺栓旋转轴9，如图9所示，螺栓旋转轴9垂直穿过水平固定龙骨8，螺栓旋转轴9为m16螺栓旋转轴，并通过山型卡18与水平固定龙骨8固定，且端部与插销凹槽模板7固定。

井筒操作平台上搭设有脚手架，井筒层高3m时，操作架高出本层结构1.8m，操作架上满铺脚手板。

利用井筒操作平台及模板一体化施工系统进行井筒施工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、本层井筒施工：将井筒操作平台及竖向钢框胶合板模板系统提升就位，旋出竖向钢框胶合板模板系统上的插销凹槽模板7后浇筑混凝土，待混凝土凝结完毕旋进插销凹槽模板7，井筒壁14上形成预留凹槽2，将井筒操作平台及竖向钢框胶合板模板系统提升下一施工部位，如图6所示，滚轮1沿井筒壁14向上滚动，直至滚轮1卡固在预留凹槽2内，滚轮旋转连接件3的滚轮端比较轻，与井筒操作平台固定端比较重，滚轮1靠井筒操作平台向下的重力卡固在预留凹槽2内，滚轮1的卡固状态如图2所示，旋出插销凹槽模板7后浇筑混凝土，待混凝土凝结完毕旋进插销凹槽模板7，井筒壁14上形成预留凹槽2，重复上述步骤直至本层井筒施工完毕；

步骤二、转换井筒操作平台及模板一体化施工系统：拆除竖向钢框胶合板模板系统，并将井筒操作平台及竖向钢框胶合板模板系统通过塔吊转换至上层井筒；

步骤三、施工上层井筒：上层楼板施工完毕后，绑扎上层井筒墙体钢筋，依照步骤一对上层井筒进行施工，直至上层井筒施工完毕，重复步骤一至步骤三直至井筒施工完毕，至此，利用本发明井筒操作平台及模板一体化施工系统施工井筒完毕。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。