一种稳定钢管矫直装置的制作方法

本申请涉及钢管加工制造领域，特别涉及到一种稳定钢管矫直装置。

背景技术

在钢管的加工制造过程中，需要对钢管进行矫直，钢管在确定直径后进行矫直，需要一种能适应不同直径大小的钢管矫直装置；而在调节钢管矫直装置适应钢管直径过程中，由于是通过钢管矫直辊的上下移动实现的，而在实现对钢管矫直辊的上下移动过程中容易出现的左右偏移又成为影响对钢管弯曲度的一大因素，因此需要一种钢管矫直装置可以解决钢管矫直辊的上下移动过程中的左右偏移的问题。

如公开号为cn106077164a的中国发明专利，公开了一种钢管矫直机，包括机架，其中所述机架上设置有首尾相接的横向矫直区和纵向矫直区以及用于驱动的驱动装置和用于控制的控制箱；横向矫直区包括，水平安置的若干横向固定轮、若干通过滑动调节与横向固定轮间距的横向滑动轮和若干用以横向滑动轮滑动的横向滑道；纵向矫直区包括，竖直安置的若干纵向固定轮、若干通过滑动调节与纵向固定轮间距的纵向滑动轮和若干用以纵向滑动轮滑动的纵向滑道，上述钢管矫直机不能较好适应不同大小直径钢管的矫直，更不能解决钢管矫直辊的上下移动过程中的左右偏移的问题。

技术实现要素：

本申请目的之一是提供一种稳定钢管矫直装置，解决现有技术中对钢管矫直弯曲度不高的问题。

为实现上述目的之一，本申请实施例采用以下技术方案：一种稳定钢管矫直装置，包括：一第一机箱，所述第一机箱内设置有压板，所述压板上设置有至少两个第一矫直辊，所述第一矫直辊呈直线排布；一第二机箱，所述第二机箱设置于所述第一机箱下方，所述第二机箱上设置有第二矫直辊，所述第二矫直辊与所述第一矫直辊对应设置成相同数量；方向调节装置，所述方向调节装置设置在所述压板底部，所述方向调节装置分别对应所述第一矫直辊和第二矫直辊设置；每个所述方向调节装置对应连接每个所述第一矫直辊或每个所述第二矫直辊；一进料口；立轨，所述立轨在所述压板前后对称设置。

上述技术方案中，本申请实施例通过设置进料口进料钢管，第一矫直辊与第二矫直辊对钢管进行矫直，通过方向调节装置同步调节第一矫直辊及第二矫直辊的相对方向，实现第一矫直辊和第二矫直辊对矫直钢管弯曲度的调节，第一机箱内设置有压板，压板底部设置方向调节装置，压板固定方向调节装置，使方向调节装置能稳定调节第一矫直辊及第二矫直辊，通过设置压板、立轨，压板上的第一矫直辊可沿立轨滑动，实现对不同直径大小钢管的矫直。

进一步地，根据本申请实施例，方向调节装置包括转动头，转动头底部设置有连接头，连接头与第一矫直辊或第二矫直辊相连接，转动头顶部与外圈内部的下方相贴合固定，外圈内部的上方还设置有内圈，内圈也与转动头相贴合固定，转动头连接有电机，电机固定在支撑板与固定板内，通过支撑板及固定板固定电机，通过电机调节转动头随外圈及内圈转动，使连接头调节其所连接的第一矫直辊和第二矫直辊的相对方向，从而调节所需钢管的弯曲度。

更进一步地，根据本申请实施例，转动头设置有齿盘，齿盘呈向内凹的齿状形，设置有多个齿槽，外圈内部的下方呈向外凸的齿状形，对应齿槽设置有多个齿，内圈内部的下方呈向外凸的齿状形，转动头顶部通过齿盘与外圈、内圈卡和连接，通过转动头在旋转时，根据齿盘与外圈配合，实现连接头调节其所连接的第一矫直辊和第二矫直辊的相对方向，从而调节所需钢管的弯曲度。

进一步地，根据本申请实施例，第一机箱上设置有伸缩气缸，伸缩气缸连接压板，伸缩气缸对应设置在立轨上方，伸缩气缸推动压板在立轨上移动。

进一步地，根据本申请实施例，立轨上设置有滑块，滑块两侧及立轨两侧设置有扣板，扣板一侧与立轨可动扣合，扣板另一侧插入有长轴，长轴贯穿滑块使扣板与滑块连接，滑块与立轨间设置有连接件，连接件通过第二螺钉固定在滑块上，扣板通过第三螺钉与滑块相连接，设置滑块易于在立轨上滑动，扣板扣合滑块与立轨，使其滑块稳定滑动，通过长轴固定扣板与滑块能一致滑动。

更进一步地，根据本申请实施例，立轨对应滑块的一侧设置有“凸”形槽口，另一侧两端设置有矩形槽口，扣板内侧呈梯形扣，通过该梯形扣卡合立轨两侧的矩形槽口，使扣板更稳定扣合滑块，不易发生偏移。

更进一步地，根据本申请实施例，连接件呈“凸”形，连接件卡合立轨“凸”形槽口，连接件使滑块在立轨上只能上下滑动，避免滑块在滑动过程的左右偏移。

更进一步地，根据本申请实施例，压板与滑块、扣板相贴合焊接，压板可随滑块移动，使压板稳定地随滑块在扣板的作用下沿立轨滑动。

进一步地，根据本申请实施例，稳定钢管矫直装置还包括一控制箱，适于控制该稳定钢管矫直装置的工作。

本申请的目的之二是提供一种稳定钢管矫直装置，解决现有技术中钢管矫直辊的上下移动过程中的左右偏移的问题。

为实现上述目的之二，本申请实施例采用以下技术方案：一种稳定钢管矫直装置，包括：一第一机箱，第一机箱内设置有压板，压板上设置有至少两个第一矫直辊，第一矫直辊呈直线排布；一第二机箱，第二机箱设置于第一机箱下方，第二机箱上设置有第二矫直辊，第二矫直辊与第一矫直辊对应设置成相同数量；方向调节装置，方向调节装置分别对应第一矫直辊和第二矫直辊设置；每个方向调节装置对应连接每个第一矫直辊或每个第二矫直辊；一进料口；立轨，立轨在压板前后对称设置；一弹性装置，弹性装置设置于压板两侧。

上述技术方案中，本申请实施例通过设置进料口进料钢管，第一矫直辊与第二矫直辊对钢管进行矫直，通过方向调节装置同步调节第一矫直辊及第二矫直辊的相对方向，实现第一矫直辊和第二矫直辊对矫直钢管弯曲度的调节，通过设置压板、立轨，压板上的第一矫直辊可沿立轨滑动，实现对不同直径大小钢管的矫直，通过弹性装置防止第一矫直辊下降过快直接与钢管相压导致钢管变形，同时设置弹性装置防止压板上下移动过程中的左右偏移。

进一步地，根据本申请实施例，弹性装置包括长板，长板水平固定在第一机箱内侧面，长板上侧设置有下壳，压板下侧设置有上壳，上壳与下壳之间设置有弹簧，弹簧防止第一矫直辊下降过快直接与钢管相压导致钢管变形，上壳与下壳用于保护弹簧伸缩过程的同时，限制弹簧的左右偏移。

更进一步地，根据本申请实施例，弹性装置还包括通管，通管固定在长板上，通管内具有一通孔，该通孔竖直向上，通孔内设置有垂直向上的直杆，直杆穿过压板并伸出，并固定在压板上，通过直杆固定在通管的竖直向上的通孔中，且直杆固定压板，使压板在上下移动过程中受直杆限制，不会发生左右偏移。

更进一步地，根据本申请实施例，直杆顶部伸出压板的部分设有螺纹，通过螺纹固定有螺母，螺母与直杆间还固定有垫片，使直杆稳定地固定压板。

进一步地，根据本申请实施例，直杆顶端还设有端盖，端盖通过第四螺钉固定在压板上，直杆位于压板下的部分外设置有套壳，套壳保护直杆的移动。

本申请的目的之三是提供一种与上述目的之一、目的之二相对应的一种稳定钢管矫直装置的使用方法，包括以下步骤：

a)通过控制箱启动该稳定钢管矫直装置；

b)钢管通过进料口进料；

c)伸缩气缸推动压板沿立轨下滑，从而推动第一矫直辊向下移动至接触钢管；

d)方向调节装置旋转调节第一矫直辊和第二矫直辊的相对方向；

f)钢管通过第一矫直辊和第二矫直辊滚动矫直。

进一步的，根据本申请实施例，执行步骤c)时，压板向下滑动时，同时弹簧下压，直杆在通管的竖直通孔中竖直向下移动。

进一步的，根据本申请实施例，执行步骤d)时，方向调节装置通过控制箱控制电机转动，从而驱动转动头调节第一矫直辊和第二矫直辊的相对方向。

在上述技术方案中，本申请通过所述转动头设置有齿盘，所述齿盘呈向内凹的齿状形，设置有多个齿槽，所述内圈内部的下方呈向外凸的齿状形，所述转动头顶部通过齿盘与所述外圈、所述内圈卡和连接，通过控制箱控制转动头在旋转时，根据齿盘与外圈配合转动，实现连接头调节其所连接的第一矫直辊和第二矫直辊的相对方向，从而调节所需钢管的弯曲度，通过设置立轨，压板带动其上的第一矫直辊可沿立轨滑动，实现对不同直径大小钢管的矫直，所述扣板内侧呈梯形扣，通过该梯形扣卡合所述立轨两侧的矩形槽口，使扣板更稳定扣合滑块，滑块移动时不易发生偏移，所述连接件呈“凸”形，所述连接件卡合所述立轨“凸”形槽口，连接件使滑块在立轨上只能上下滑动，避免滑块在滑动过程的左右偏移，解决了对不同直径大小钢管的稳定矫直问题；通过设置弹性装置，其中弹簧缓冲第一矫直辊的下降过程，设置所述上壳与下壳用于保护弹簧伸缩过程的同时，限制所述弹簧的左右偏移，通过直杆固定在通管的竖直向上的通孔中，且直杆固定压板，使压板在上下移动过程中受直杆限制，不会发生左右偏移，解决了第一矫直辊的上下移动过程中的左右偏移的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请一种稳定钢管矫直装置的主视图。

图2是图1所示的稳定钢管矫直装置的内部结构示意图。

图3是本申请一种稳定钢管矫直装置的第一机箱的内部结构示意图。

图4是本申请一种稳定钢管矫直装置的方向调节装置的主视图。

图5是图4所示的方向调节装置的剖视图。

图6是图4所示的方向调节装置的拆解后的细节示意图。

图7是本申请一种稳定钢管矫直装置的立轨的结构示意图。

图8是图7所示的立轨的拆解后的细节示意图。

图9是本申请一种稳定钢管矫直装置的滑块的结构示意图。

图10是本申请一种稳定钢管矫直装置的连接件的结构示意图。

图11是本申请一种稳定钢管矫直装置的弹性装置的主视图。

图12是图11所示的弹性装置的剖视图。

图13是本申请一种稳定钢管矫直装置的工作状态示意图。

附图中

100、第一机箱110、压板111、立轨

112、滑块113、扣板114、连接件

115、长轴116、第二螺钉117、第三螺钉

120、伸缩气缸200、第二机箱300、进料口

400、控制箱500、第一矫直辊600、第二矫直辊

700、弹性装置710、长板720、下壳

730、弹簧740、通管750、直杆

751、螺母752、垫片753、第四螺钉

760、套壳770、上壳780、端盖

800、方向调节装置810、转动头811、连接头

812、齿盘820、外圈830、内圈

840、滚珠850、固定板860、支撑板

870、第一螺钉880、电机

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例。本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-3所示，一种稳定钢管矫直装置，包括：一第一机箱100，所述第一机箱100设置有至少两个第一矫直辊500，所述第一矫直辊500呈直线排布，以矫直钢管；一第二机箱200，所述第二机箱200设置于所述第一机箱100下方，所述第二机箱200上设置有第二矫直辊600，所述第二矫直辊600与所述第一矫直辊500对应设置成相同数量；方向调节装置800，所述方向调节装置800分别对应所述第一矫直辊500和第二矫直辊600设置；每个所述方向调节装置800对应连接每个所述第一矫直辊500或每个所述第二矫直辊600，所述第一机箱100内设置有压板110，所述压板110底部设置所述方向调节装置800，压板110固定方向调节装置800，使方向调节装置800能稳定调节第一矫直辊500及第二矫直辊600；一进料口300；所述稳定钢管矫直装置还包括一控制箱400，适于控制该稳定钢管矫直装置的工作；通过设置进料口300对钢管进料，第一矫直辊500与第二矫直辊600对钢管进行矫直，通过方向调节装置800同步调节第一矫直辊500及第二矫直辊600的相对方向，实现第一矫直辊500和第二矫直辊600对钢管矫直弯曲度的调节。

具体的，如图4-6所示，所述方向调节装置800包括转动头810，所述转动头810底部设置有连接头811，所述连接头811与所述第一矫直辊500或第二矫直辊600相连接，所述转动头810顶部与外圈820内部的下方相贴合固定，外圈820内部的上方还设置有内圈830，所述内圈830也与所述转动头810相贴合固定，所述转动头810连接有电机880，所述电机880固定在支撑板860与固定板850内；所述转动头810设置有齿盘812，所述齿盘812呈向内凹的齿状形，设置有多个齿槽，所述外圈820内部的下方呈向外凸的齿状形，对应齿槽设置有多个齿，所述内圈830内部的下方呈向外凸的齿状形，所述转动头810顶部通过齿盘812与所述外圈820、所述内圈830卡和连接，通过转动头810在旋转时，根据齿盘812与外圈820配合，实现连接头811调节其所连接的第一矫直辊500和第二矫直辊600的相对方向，从而调节所需钢管的弯曲度；所述固定板850通过设置第一螺钉870固定在支撑板860底部，所述第一螺钉870至少为两个，使固定板850与支撑板860稳定地固定，能更好地固定电机880；所述固定板850底部四周设有滚珠840，所述滚珠840固定在所述内圈830上，使内圈830能通过转动头810更容易转动，且减少固定板850与内圈830转动时的磨损。

实施例二：

如图2、图7所示，一种稳定钢管矫直装置，在实施例一的基础上还包括：立轨111，所述立轨111在所述压板110前后对称设置；所述第一机箱100上设置有伸缩气缸120，所述伸缩气缸120连接所述压板110，所述伸缩气缸120对应设置在所述立轨111上方，通过设置所述压板110、立轨111，压板110上的第一矫直辊500可沿立轨111滑动，伸缩气缸120推动压板110在立轨111上移动，实现对不同直径大小钢管的矫直；

具体的，如图8-10所示，所述立轨111上设置有滑块112，所述滑块112两侧及所述立轨111两侧设置有扣板113，所述扣板113一侧与所述立轨111可动扣合，所述扣板113另一侧插入有长轴115，所述长轴115贯穿所述滑块112使所述扣板113与所述滑块112连接，所述滑块112与所述立轨111间设置有连接件114，所述连接件114通过第二螺钉116固定在所述滑块112上，所述扣板113通过第三螺钉117与所述滑块112相连接；所述立轨111对应所述滑块112的一侧设置有“凸”形槽口，另一侧两端设置有矩形槽口，所述扣板113内侧呈梯形扣，通过该梯形扣卡合所述立轨111两侧的矩形槽口，使扣板113更稳定扣合滑块112，不易发生偏移；所述连接件114呈“凸”形，所述连接件114卡合所述立轨111“凸”形槽口，连接件114通过第二螺钉116固定在所述滑块112上，使滑块112在立轨111上只能上下滑动，避免滑块112在滑动过程的左右偏移；所述压板110与所述滑块112、所述扣板113相贴合焊接，所述压板110可随所述滑块112移动，使压板110稳定地随滑块112在扣板113的作用下沿立轨111滑动。

实施例三：

如图2、图11所示，一种稳定钢管矫直装置，在实施例二的基础上还包括：一弹性装置700，所述弹性装置700设置于所述压板110两侧，通过弹性装置700缓冲第一矫直辊500下降，防止其过快直接与钢管相压导致钢管变形；

具体的，如图12所示，所述弹性装置700包括长板710，所述长板710水平固定在所述第一机箱100内侧面，所述长板710上侧设置有下壳720，所述压板110下侧设置有上壳770，所述上壳770与下壳720之间设置有弹簧730；所述弹性装置700还包括通管740，所述通管740固定在所述长板710上，所述通管740内具有一通孔，所述通孔竖直向上，所述通孔内设置有垂直向上的直杆750，所述直杆750穿过所述压板110并伸出，并固定在所述压板110上，通过直杆750固定在通管740的竖直向上的通孔中，且直杆750固定压板110，使压板110在上下移动过程中受直杆750限制，不会发生左右偏移；所述直杆750顶部伸出所述压板110的部分设有螺纹，通过所述螺纹固定有螺母751，所述螺母751与所述直杆750间还固定有垫片752，使所述直杆750稳定地固定压板110；所述直杆750顶端还设有端盖780，所述端盖780通过第四螺钉753固定在所述压板110上，所述直杆750位于所述压板110下的部分外设置有套壳760，套壳760保护直杆750的移动。

如图1-13所示，本申请实施例公开了一种基于实施例三的稳定钢管矫直装置的使用方法，包括以下步骤：

a)通过控制箱400启动该稳定钢管矫直装置；

b)钢管通过进料口300进料；

c)伸缩气缸120推动压板110沿立轨111下滑，从而推动第一矫直辊500向下移动至接触钢管；

d)方向调节装置800旋转调节第一矫直辊500和第二矫直辊600的相对方向；

f)钢管通过第一矫直辊500和第二矫直辊600滚动矫直。

具体的，执行步骤c)时，压板110沿立轨111下滑过程是：通过连接块在立轨111的“凸”形槽口的卡合滑动，通过扣板113卡合立轨111两侧梯形凹槽，使滑块112带动压板110在立轨111上下滑。

具体的，执行步骤c)时，压板110向下滑动时，同时弹簧730下压，直杆750在通管740的竖直通孔中竖直向下移动。

具体的，执行步骤d)时，方向调节装置800通过控制箱400控制电机880转动，从而驱动转动头810调节第一矫直辊500和第二矫直辊600的相对方向。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。