一种边条制作设备的制作方法

本发明特别涉及一种边条制作设备。

背景技术

现有边条制作设备需要人工操作对边条进行制作，从而需要耗费大量的劳动力，使制作效率下降，从而严重影响人们正常使用，不能快速方便的制作边条，严重影响工作效率，不能满足人们的使用需求。

故此，现有的边条制作设备需要进一步改善。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种边条制作设备。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种边条制作设备，包括有固定框，其特征在于：在所述固定框前端上端面上设有第一导轨，在所述固定框前侧设有固定板，在所述固定板上设有导向柱，在所述导向柱上插接有移动架，在所述移动架上设有u型架，在所述u型架上设有能插接边条的插接轴，在所述固定板上设有能带动插接轴转动使边条沿第一导轨移动的驱动装置，在所述第一导轨后侧的固定框上设有能将边条的两侧进行压边的压边装置，在所述压边装置后侧的固定框上设有能将边条压成u型的第一成型装置，在所述第一成型装置后侧上设有能对边条两侧挤压使u型更加规整的挤压装置。

如上所述的一种边条制作设备，其特征在于所述驱动装置包括设置在固定板上的安装板，在所述安装板上设有第一电机，在所述第一电机的电机轴上设有第一齿轮，在所述插接轴一端上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮互相啮合。

如上所述的一种边条制作设备，其特征在于所述压边装置包括多组上下间隔设置在第一导轨后侧的固定框上的第一滚轮，所述第一滚轮通过第一转轴插接在固定框上，在所述上侧的第一滚轮上设有第一凸环，在所述下侧的第一滚轮上设有与第一凸环对应的第一环槽，在所述上侧的第一转轴一端上设有第三齿轮，在所述下侧的第一转轴一端上设有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮互相啮合，在所述上侧的第一转轴一侧的固定框上设有第二电机，所述第二电机的电机轴与上侧的第一转轴相连接。

如上所述的一种边条制作设备，其特征在于所述第一成型装置包括多组设置在压边装置后侧的固定框上的第二滚轮，所述第二滚轮通过第二转轴插接在固定框上，在所述上侧的第二滚轮上设有第二凸环，在所述下侧的第二滚轮上设有与第二凸环对应的第二环槽，所述第二凸环从前向后宽度依次缩小，在所述上侧的第二转轴一端上设有第五齿轮，在所述下侧的第二转轴一端上设有第六齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮互相啮合，在所述上侧的第二转轴一侧的固定框上设有第三电机，所述第三电机的电机轴与上侧的第二转轴相连接。

如上所述的一种边条制作设备，其特征在于所述挤压装置包括上下间隔设置在第一成型装置后侧的固定框上的第三滚轮，所述第三滚轮通过第三转轴插接在固定框上，在所述上侧的第三滚轮上设有第三环槽，在所述固定框上设有第四电机，所述第四电机的电机轴与上侧的第三转轴相连接。

如上所述的一种边条制作设备，其特征在于在所述u型架后侧上相对应第一导轨设有第二导轨。

如上所述的一种边条制作设备，其特征在于在所述第一导轨上方设有能对边条压凹点的压点装置。

如上所述的一种边条制作设备，其特征在于在所述压点装置包括设置在第一导轨一侧上的安装板，在所述安装板上设有第五电机，在所述第五电机的电机轴上设有转轮，在所述转轮圆面上圆周均布与多个凸点。

如上所述的一种边条制作设备，其特征在于在所述挤压装置后侧的固定框上设有能对边条进行切割的切割装置。

如上所述的一种边条制作设备，其特征在于所述切割装置包括设置在挤压装置后侧的固定框上的连接板，在所述连接板下端面上设有气缸，在所述气缸的气缸轴上设有切刀，在所述切刀前侧的固定框上设有第三导轨。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明结构简单，使用方便，通过驱动装置带动插接轴转动，使插接在插接轴上的边条转动沿第一导轨移动，然后通过压边装置对边条的两侧边进行压翻边，使得边缘更加润滑不会刮手，然后通过第一成型装置将边条压成u字形，最好通过挤压装置将u字形的边条两侧挤压，使u字形更加规整，实现全自动制作，制作方便，效率高效，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本发明的立体示意图之一；

图2为本发明的立体示意图之二；

图3为本发明的立体示意图之三。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至3所示的一种边条制作设备，包括有固定框1，在所述固定框1前端上端面上设有第一导轨11，在所述固定框1前侧设有固定板300，在所述固定板300上设有导向柱300，在所述导向柱300上插接有移动架100，在所述移动架100上设有u型架72，在所述u型架72上设有能插接边条的插接轴74，在所述固定板300上设有能带动插接轴74转动使边条沿第一导轨11移动的驱动装置8，在所述第一导轨11后侧的固定框1上设有能将边条的两侧进行压边的压边装置3，在所述压边装置3后侧的固定框1上设有能将边条压成u型的第一成型装置4，在所述第一成型装置4后侧上设有能对边条两侧挤压使u型更加规整的挤压装置5，通过驱动装置带动插接轴转动，使插接在插接轴上的边条转动沿第一导轨移动，然后通过压边装置对边条的两侧边进行压翻边，使得边缘更加润滑不会刮手，然后通过第一成型装置将边条压成u字形，最好通过挤压装置将u字形的边条两侧挤压，使u字形更加规整，实现全自动制作，制作方便，效率高效，满足人们的使用需求。

本发明中所述驱动装置8包括设置在固定板300上的安装板500，在所述安装板500上设有第一电机81，在所述第一电机81的电机轴上设有第一齿轮82，在所述插接轴74一端上设有第二齿轮71，所述第二齿轮71与第一齿轮82互相啮合，通过第一电机带动第一齿轮转动，使得第二齿轮转动，带动插接轴转动，结构简单，实用性强，满足人们的使用需求。

本发明中所述压边装置3包括多组上下间隔设置在第一导轨11后侧的固定框1上的第一滚轮33，所述第一滚轮33通过第一转轴插接在固定框1上，在所述上侧的第一滚轮33上设有第一凸环32，在所述下侧的第一滚轮33上设有与第一凸环32对应的第一环槽34，在所述上侧的第一转轴一端上设有第三齿轮，在所述下侧的第一转轴一端上设有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮互相啮合，在所述上侧的第一转轴一侧的固定框1上设有第二电机，所述第二电机的电机轴与上侧的第一转轴相连接，通过第二电机转动，使上侧的第一滚轮反转、下侧的第一滚轮正转，从而通过第一凸环和第一环槽的配合，将边条两侧进行折边，使边缘处不会刮手，结构简单，实用性强，满足人们的使用需求。

本发明中所述第一成型装置4包括多组设置在压边装置3后侧的固定框1上的第二滚轮41，所述第二滚轮41通过第二转轴43插接在固定框1上，在所述上侧的第二滚轮41上设有第二凸环42，在所述下侧的第二滚轮41上设有与第二凸环42对应的第二环槽44，所述第二凸环42从前向后宽度依次缩小，在所述上侧的第二转轴一端上设有第五齿轮，在所述下侧的第二转轴一端上设有第六齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮互相啮合，在所述上侧的第二转轴一侧的固定框1上设有第三电机，所述第三电机的电机轴与上侧的第二转轴相连接，通过第三电机带动上侧第二滚轮反转、下侧第二滚轮正转，通过第二凸环和第二环槽的配合和逐渐变小的第二凸环的宽度，使边条被压制成u型，结构简单，实用性强，满足人们的使用需求。

本发明中所述挤压装置5包括上下间隔设置在第一成型装置4后侧的固定框1上的第三滚轮52，所述第三滚轮52通过第三转轴53插接在固定框1上，在所述上侧的第三滚轮52上设有第三环槽51，在所述固定框1上设有第四电机，所述第四电机的电机轴与上侧的第三转轴53相连接，通过第四电机带动上侧的第三滚轮，通过环槽，使得u型的边条两侧更加竖直，结构简单，实用性强，满足人们的使用需求。

本发明中在所述u型架72后侧上相对应第一导轨11设有第二导轨73，通过设有第二导轨，使得边条向后侧第一导轨移动更加方便，结构简单，实用性强，满足人们的使用需求。

本发明中在所述第一导轨11上方设有能对边条压凹点的压点装置2，通过压点装置对对边条压凹点，满足不同制作的需要，结构简单，实用性强。

本发明中在所述压点装置2包括设置在第一导轨11一侧上的安装板21，在所述安装板21上设有第五电机22，在所述第五电机22的电机轴上设有转轮12，在所述转轮12圆面上圆周均布与多个凸点23，通过第五电机带动转轮转动，通过凸点压在边条上，从而压出凹点，结构简单，实用性强。

本发明中在所述挤压装置5后侧的固定框1上设有能对边条进行切割的切割装置6，通过切割装置进行切割，将边条分段，结构简单，实用性强，满足人们的使用需求。

本发明中所述切割装置6包括设置在挤压装置5后侧的固定框1上的连接板63，在所述连接板63下端面上设有气缸62，在所述气缸62的气缸轴上设有切刀61，在所述切刀61前侧的固定框1上设有第三导轨100，通过气缸带动切刀下降，对边条进行切割，切割快捷，便利，满足人们的使用需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。