一种钢板折弯装置及方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种钢板折弯装置及方法。

背景技术

一般情况下，施工所需的异形钢板可在工厂加工后运输至现场使用。另外，施工现场可采用氧炔焰烘烤钢板的方法弯折钢板。如果异形钢板用于结构加固，则不能采用烘烤折弯的方式。对于粘钢加固工程，原混凝土结构存在一定尺寸偏差，如在工厂加工异形钢板，难点在于如何在施工现场调整原结构有尺寸偏差部位处的异型钢板，使得粘结胶层厚度满足规范要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢板折弯装置及方法，用于解决混凝土结构粘钢加固施工现场结构尺寸偏差部位处的异形钢板弯折问题。本发明提供的钢板折弯装置及其施工方法，将需要弯折的钢板放置在下限位模块的两根钢管上，把液压千斤顶液压缸倒置，卡在上限位模块角钢内。深压系统组装完成后，由液压千斤顶提供动力，第一次弯折钢板，再用内外角检测尺(或量角器)测出需要加固部位结构的实际角度，再次弯折钢板，直至满足现场需求。该装置具有制作方便、施工效率高、成本低、绿色环保的优点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种钢板折弯装置，它包括支座系统、深压系统和固定系统，所述固定系统位于所述支座系统上方，且所述固定系统与所述支座系统固定连接，所述深压系统位于所述支座系统上方，且分布在所述支座系统和固定系统的中间，所述支座系统包括竖向固接的支腿模块和底座模块；所述固定系统包括垂直模块、上限位模块、下限位模块和加固模块，其中，上限位模块和下限位模块通过垂直模块固定连接，加固模块与垂直模块和上限位模块固定连接；深压系统包括两块宽度不同的矩形钢板，分别为宽钢板和窄钢板；两根长度不同的圆钢，分别为长圆钢和短圆钢以及液压千斤顶，其中，宽钢板垂直焊接在窄钢板中线位置，长圆钢与宽钢板紧贴焊接，短圆钢与窄钢板垂直焊接；液压千斤顶的液压油缸倒放，使得短圆钢插在液压千斤顶活塞内，液压千斤顶的液压油缸卡在所述上限位模块的角钢内。

与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：

本发明的钢板折弯装置，包括支座系统、深压系统和固定系统，固定系统包括垂直模块、上限位模块、下限位模块和加固模块，深压系统包括两块宽度不同的矩形钢板、两根长度不同的圆钢和液压千斤顶，其中，宽钢板垂直焊接在窄钢板中线位置，长圆钢与宽钢板紧贴焊接，短圆钢与窄钢板垂直焊接；液压千斤顶的液压油缸倒放，使得短圆钢插在液压千斤顶活塞内，千斤顶的液压油缸卡在上限位模块的角钢内。将需要弯折的钢板放置在下限位模块的两根钢管上，把液压千斤顶液压缸倒置，卡在上限位模块角钢内。深压系统组装完成后，由液压千斤顶提供动力，第一次弯折钢板。再用内外角检测尺或量角器测出需要加固部位结构的实际角度，再次弯折钢板，直至满足现场需求。该装置具有制作方便、施工效率高、成本低、绿色环保的优点。该施工方法操作简单，具有较好地推广价值。

进一步地，考虑到待弯折的钢板进行弯折施工时放置于下限位模块的两根钢管上，为了固定弯折操作时钢板的位置，所述下限位模块由一根槽钢和对称设置于所述槽钢长度方向中线两边的两根钢管组成，所述两根钢管之间的净距，大于等于所述深压系统长圆钢的直径与被弯折钢板两倍厚度之和。

进一步地，为了保证加固效果，所述加固模块和所述垂直模块均由两根相同的槽钢组成，其中，所述加固模块中的槽钢与所述垂直模块中的槽钢所呈角度为40～50°。

进一步地，为了方便支腿模块和底座模块的连接牢固性，所述支腿模块由四个相同的角钢制作而成，所述底座模块由四个相同的矩形钢管制作而成，所述角钢和所述矩形钢管的壁厚相同。

本发明还提供了一种钢板折弯装置的施工方法，该施工方法包括：

步骤一、根据设计在待弯折的钢板上用铅笔和直尺画出需要弯折的部位的弯折线；

步骤二、将所述待弯折的钢板放置在下限位模块的两根钢管上，把深压系统短圆钢插入液压千斤顶活塞内，然后将液压千斤顶液压油缸倒置，并卡在上限位模块的角钢内；

步骤三、缓缓摁压手动泵加压，使得深压系统长圆钢压在弯折线上，继续摁压手动泵，当弯折角度大于实际需要的角度时停止摁压；

步骤四、用内外角检测尺或量角器测出需要加固部位的结构实际角度，然后复核已弯折的钢板角度，当弯折钢板角度与结构实际角度相同时，停止弯折直至满足设计要求。

进一步地，所述步骤一中，弯折线位于待弯折的钢板与深压系统接触的面板上。通过在待弯折的钢板上预先描画弯折线，能够降低弯折操作时弯折角度对准的难度，提高弯折操作效率。

进一步地，所述步骤二中，弯折线与下限位模块的两根钢管平行，且位于所述两根钢管的中线位置。

进一步地，所述步骤四中，还包括：待弯折的钢板第一次弯折的角度大于实际需要的角度，然后重复一次弯折操作，直至弯折出符合现场实际的钢板。通过两次弯折施工，能够在最短的时间内弯折出现场需要的钢板，省时省力，节省了人力成本，提高了弯折施工效率。

进一步地，所述液压千斤顶选择hc系列数显锚杆拉拔仪。从而其显示器中可以显示液压千斤顶的作用力。

附图说明

本发明所述的一种钢板折弯装置及方法由以下的实施例及附图给出。

图1是本发明钢板折弯装置的结构示意图；

图2是本发明的钢板折弯装置中支座系统和固定系统的连接示意图；

图3是本发明的钢板折弯装置的侧视图。

图中：

10-支座系统，11-支腿模块，12-底座模块；20-固定系统，21-垂直模块，

22-上限位模块，23-下限位模块，24-加固模块；30-深压系统，31-窄钢板，

32-宽钢板，33-短圆钢，34-长圆钢，35-液压千斤顶。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的钢板折弯装置及方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1至图3详细说明本发明的钢板折弯装置的结构组成。

请参考图1至图3，一种钢板折弯装置，它包括支座系统10、深压系统30和固定系统20，所述固定系统位于所述支座系统上方，且所述固定系统与所述支座系统固定连接，所述深压系统位于所述支座系统上方，且分布在所述支座系统和固定系统的中间，支座系统10包括竖向固接的支腿模块11和底座模块12；固定系统20包括垂直模块21、上限位模块22、下限位模块23和加固模块24，其中，上限位模块22和下限位模块23通过垂直模块21固定连接，加固模块24与垂直模块21和上限位模块22固定连接；深压系统30包括两块宽度不同的矩形钢板，分别为宽钢板32和窄钢板31；两根长度不同的圆钢，分别为长圆钢34和短圆钢33，以及液压千斤顶35，其中，宽钢板32垂直焊接在窄钢板31中线位置，长圆钢34与宽钢板32紧贴焊接，短圆钢33与窄钢板31垂直焊接；液压千斤顶35的液压油缸倒放，使得短圆钢33插在液压千斤顶活塞内，液压千斤顶35的液压油缸卡在上限位模块22的角钢内。

具体来说，本发明的钢板折弯装置，通过首先在待弯折钢板上用铅笔和直尺画出弯折线，再将钢板放置在下限位模块23的两根钢管上，将深压系统30的短圆钢33插入液压千斤顶活塞内，然后将液压千斤顶的液压油缸倒置，并卡在上限位模块22内，然后通过摁压手动泵加压，使得深压系统30的长圆钢34压在待弯折钢板的弯折线上，并通过内外角检测仪器配合测出需要梁柱节点或者其他混凝土构件的实际角度，重复弯折操作，直至弯折钢板角度与结构实际角度相同时，停止弯折。该装置无需电力驱动，施工效率高，成本低。该操作方法更好的解决了异型钢板在结构有偏差部位处钢板弯折的问题。

在本实施例中，更优选地，考虑到待弯折的钢板进行弯折施工时放置于下限位模块23的两根钢管上，为了固定弯折操作时钢板的位置，下限位模块23由一根槽钢和对称设置于槽钢长度方向中线两边的两根钢管组成，两根钢管之间的净距，大于等于深压系统长圆钢34的直径与被弯折钢板两倍厚度之和。

在本实施例中，更优选地，为了保证加固效果，加固模块24和垂直模块21均由两根相同的槽钢组成，其中，加固模块24中的槽钢与垂直模块21中的槽钢所呈角度为40～50°。

在本实施例中，更优选地，为了方便支腿模块11和底座模块12的连接牢固性，支腿模块11由四个相同的角钢制作而成，底座模块12由四个相同的矩形钢管制作而成，角钢和矩形钢管的壁厚相同。

实施例二

请继续参考图1至图3，本发明还提供了一种钢板折弯装置的施工方法，该施工方法包括：

步骤一、根据设计在待弯折的钢板上用铅笔和直尺画出需要弯折的部位的弯折线；

步骤二、将待弯折的钢板放置在下限位模块23的两根钢管上，把深压系统短圆钢33插入液压千斤顶活塞内，然后将液压千斤顶液压油缸倒置，并卡在上限位模块22的角钢内；

步骤三、缓缓摁压手动泵加压，使得深压系统长圆钢34压在弯折线上，继续摁压手动泵，当弯折角度大于实际需要的角度时停止摁压；

步骤四、用内外角检测尺或量角器测出需要加固部位的结构实际角度，然后复核已弯折的钢板角度，当弯折钢板角度与结构实际角度相同时，停止弯折直至满足设计要求。

在本实施例中，更优选地，步骤一中，弯折线位于待弯折的钢板与深压系统30接触的面板上。通过在待弯折的钢板上预先描画弯折线，能够降低弯折操作时弯折角度对准的难度，提高弯折操作效率。

在本实施例中，更优选地，步骤二中，弯折线与下限位模块23的两根钢管平行，且位于两根钢管的中线位置。

在本实施例中，更优选地，步骤四中，还包括：待弯折的钢板第一次弯折的角度大于实际需要的角度，然后重复一次弯折操作，直至弯折出符合现场实际的钢板。通过两次弯折施工，能够在最短的时间内弯折出现场需要的钢板，省时省力，节省了人力成本，提高了弯折施工效率。

在本实施例中，更优选地，液压千斤顶35选择hc系列数显锚杆拉拔仪。从而其显示器中可以显示液压千斤顶的作用力。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。