专利名称：一种九十度折弯外r最小化的加工方法
技术领域：
本发明涉及 一种工件加工方法，特别指的是能够使冲压产品折弯处R(工件直角 处的外圆弧半径)是锐角的加工方法。
背景技术：
在通常的机床加工过程中，冲压件在折弯处外R角的最小值等于或大于被加工材 料的厚度，使工件折弯处变薄。这些加工方法使工件不能有效的和其它零件配合，产生了工 件折弯处的圆角，对于精度要求较高的工件，加工起来就十分困难，外部形体也极不美观， 不能形成棱角分明的线条。为了解决以上的技术难题，本发明提出了以如下技术解决方案。
发明内容
本发明提供了一种九十度折弯、使工件外R最小化的加工方法。该方法包括先对 工件毛坯进行粗加工，就是粗磨，然后对该工件进行精磨，经过精磨的工件进行清污烘干 后，放入拉伸机进行拉伸，使工件的延长性达到最小限度，避免了工件在装配使用过程中因 其尺寸的自然变动，而影响产品的安装配合尺寸和产品的美观。将拉伸好的工件进行切边， 最后将切好边的工件，进行热加工、挤直角，挤压成形的直角，几乎没有圆弧过度，无论从工 件内部观察还是从工件外部观察，都十分美观，得体。并且棱角分明，圆角过渡平滑。按照本发明提供的加工技术，由于改变了传统加工方法，简化了加工工序，提高了 加工效率。另外还节约生产成本，增强了产品的美观度，使产品倍受人们的欢迎，从而拓展 了产品的销售市场。该方法加工的工件能与其它工件有效配合，减少了工件的间隙，使各工 件之间形成了一个完美的整体结构。
如图，1-1是未加工的工件毛坯示意图，图1-2是图1-1的俯视图，将工件毛坯进行 拉伸，使其达到最大变形值。将拉伸后的毛坯工件放入切割机进行切边处理。将切边后的 工件进行挤压直角，如图2-1是经过切边后的毛坯示意图，图2-2是图2-1的俯视图，使工 件表面平整，光亮，外观变得更加优美，棱角分明。本发明最大的优点是能打破常规的思路， 给加工方式带来了全新的改变，使加工过程变得更为简单，大大降低了生产成本。
权利要求
本发明涉及一种九十度R(工件直角处的外圆弧半径)最小化的处理技术。
2.由权利要求1所述的发明R指的是最小工件折角处的外部圆弧半径。
3.由权利要求2所述的发明，其加工过程包括落料一一拉伸——切边——挤直角 四步。
4.由权利要求3所述的发明，其挤直角指的是工件直角的形成是热加工后通过冷挤压 形成的。
全文摘要
本发明使工业生产过程中的产品90度折弯外R最小化技术，能够广泛应用于机械等生产领域，通过该发明，可在以后的工业生产过程中能够使产品实现90度折弯外R最小化，使得产品更加整齐，配合更加完善，外形更加美观。
文档编号B23P23/00GK101856788SQ200910106548
公开日2010年10月13日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者邓登科 申请人:深圳市蓝海星科技有限公司