U型车门锁扣一次成型冲压模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种U型车门锁扣一次成型冲压模具。

背景技术：

U型车门锁扣为U型折弯、且多孔位置度相关联的零件，一般采用展开平板冲压工艺成型，传统方法采用两次折弯形成U型方式，即一次只能成型一个折弯角度，导致折弯成型后成后上下面间距和平行度很难保证，且上下两面的铆销孔同轴度很差，其它孔位置度也很差；而且两次折弯需两台冲床、两套折弯模具、两道工序完成，生产效率低、成本高、质量一致性差。因此，如何提供一种方便快速的一次成型冲压模具，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种U型车门锁扣一次成型冲压模具，能够对U型锁扣一次冲压成型，速度快，效率高。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种U型车门锁扣一次成型冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模座、上夹板、上模具组件、2个导柱轴套和4个等长导向轴；所述上夹板设置在上模座和上模具组件之间；所述2个导柱轴套固定安装在上模座两侧；所述4个等长导向轴固定安装在上模具组件上；所述下模具包括下模座、下垫板、下模具组件、2个导柱和导柱固定座；所述下垫板设置在下模座和下模具组件之间；所述2个导柱安装在导柱固定座上；导柱固定座固定在下模座上，所述2个导柱插入固定在上模座上的2个导柱轴套内，能沿着轴套来回滑动。

进一步的，所述上模具组件包括上模板、上限位板、前上模冲头和后上模冲头；所述上模板固定设置在上夹板上；所述上限位板固定在上模板上；在上限位板上设有两个模槽，所述前上模冲头和后上模冲头分别设置在各自对应的模槽中。

进一步的，所述下模具组件包括下模板、左模芯、左滚轴、右模芯、右滚轴、下模浮块、下模板入子、前下模入子、2个后下模入子、2个侧下模入子；所述下模板固定设置在下垫板上；左滚轴设于左模芯上的圆孔中并可以滚动，右滚轴设于右模芯上的圆孔中并可以滚动；

所述下模浮块设置在左模芯与右模芯之间，三者装配后一起装入下模板上的模槽中；所述下模板入子设置在右模芯前侧，起限位作用；所述前下模入子安装在下模板入子上的安装孔中；2个后下模入子安装在下模板上后侧；所述2个侧下模入子设置在左模芯的左右两侧；所述前下模入子、2个后下模入子和2个侧下模入子对展的开锁扣起限位作用。

进一步的，所述的前上模冲头和后上模冲头底部设置有凹槽，保证U型锁扣底面加筋。

进一步的，所述前上模冲头和后上模冲头两侧均设置有导向凸台，与设置在各自对应模槽两侧的导向槽滑动配合。

进一步的，所述左模芯和右模芯两侧均设置有导向凸台，与其在下模板上设置在各自对应的模槽两侧的导向槽滑动配合。

本发明的有益效果是：本发明使得U型锁扣可以一次冲压成型，速度快、效率高，一次成型后上下面两孔同轴度、位置度大幅提高；仅需一台冲床、一套模具即可一次冲压成型，减少了操作工序，生产效率、产品精度和一致性得到大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的U型车门锁扣一次成型冲压模具的立体结构示意图；

图2为本发明的U型车门锁扣一次成型冲压模具的上模具立体结构示意图；

图3为本发明的U型车门锁扣一次成型冲压模具的上模具冲头立体结构示意图；

图4为本发明的U型车门锁扣一次成型冲压模具的下模具立体结构示意图；

图5为本发明的U型车门锁扣一次成型冲压模具的下模具模芯立体结构示意图；

图6为本发明的U型车门锁扣一次成型冲压模具的半剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1至图6所示，本发明一种U型车门锁扣一次成型冲压模具，包括上模具和下模具，其特征在于：所述上模具包括上模座1、上夹板2、上模具组件3、2个导柱轴套4和4个等长导向轴5；所述上夹板2设置在上模座1和上模具组件3之间；所述2个导柱轴套4固定安装在上模座1两侧；所述4个等长导向轴5固定安装在上模具组件3上；所述下模具包括下模座8、下垫板9、下模具组件10、2个导柱6和导柱固定座7；所述下垫板9设置在下模座8和下模具组件10之间；所述2个导柱6安装在导柱固定座7上；导柱固定座7固定在下模座8上，所述2个导柱6插入固定在上模座1上的2个导柱轴套4内，并且能够沿着轴套来回滑动。

进一步的，所述上模具组件3包括上模板3-1、上限位板3-2、前上模冲头3-4和后上模冲头3-3；所述上模板3-1固定设置在上夹板2上；所述上限位板3-2固定在上模板3-1上；在上限位板3-2上设有两个模槽，所述前上模冲头3-4和后上模冲头3-3分别设置在各自对应的模槽中，前上模冲头3-4和后上模冲头3-3两侧均设置有导向凸台12，与设置在各自对应模槽两侧的导向槽滑动配合。

进一步的，所述下模具组件10包括下模板10-1、左模芯10-6、左滚轴10-8、右模芯10-4、右滚轴10-9、下模浮块10-10、下模板入子10-2、前下模入子10-3、2个后下模入子10-7、2个侧下模入子10-5；所述下模板10-1固定设置在下垫板9上；左滚轴10-8设于左模芯10-6上的圆孔中并可以滚动，右滚轴10-9设于右模芯10-4上的圆孔中并可以滚动，可以通过左滚轴10-8和右滚轴10-9给U型锁扣折弯处倒圆角，与之前直接将左模芯10-6和右模芯10-4的倒角处设为圆角的设计相比，将模芯与锁扣之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了锁扣拉伤的几率，同时也减少了模具自身的磨损，并且，长期使用后左滚轴10-8与右滚轴10-9磨损严重后直接替换滚轴即可，不需要将整个左模芯10-6和右模芯10-4更换，降低了生产成本；所述左模芯10-6和右模芯10-4两侧均设置有导向凸台12，与其在下模板10-1上设置在各自对应的模槽两侧的导向槽滑动配合，使得左模芯10-6和右模芯10-4在放入模槽时更加稳定；

所述下模浮块10-10设置在左模芯10-6与右模芯10-4之间，三者装配后一起装入下模板10-1上的模槽中；所述下模板入子10-2设置在右模芯10-4前侧，起限位作用；所述前下模入子10-3安装在下模板入子10-2上的安装孔中；2个后下模入子10-7安装在下模板10-1上后侧；所述2个侧下模入子10-5设置在左模芯10-6的左右两侧，所述前下模入子10-3、2个后下模入子10-7和2个左右下模入子10-5对展开锁扣11起限位作用。

进一步的，所述的前上模冲头3-4和后上模冲头3-3底部设置有凹槽，保证U型锁扣底面加筋，加强了U型锁扣的结构强度。

本发明的冲压模具能够使得U型锁扣可以一次冲压成型，速度快、效率高，一次成型后上下面两孔同轴度、位置度大幅提高；仅需一台冲床、一套模具即可一次冲压成型，减少了操作工序，生产效率、产品精度和一致性得到大大提高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。