一种适应于多规格电池片间距的焊带折弯可调机构、装置及串焊机的制作方法

本发明涉及焊带折弯领域，具体涉及一种适应于多规格电池片间距的焊带折弯可调机构、装置及串焊机。

背景技术

如图1至图6所示，串焊机将多片整片电池110的正反面的引脚111通过焊带200依次串联焊接在一起，并且，根据工艺和技术要求的不同，相邻两片整片电池110之间具有不同的间距。进一步地，将多片半片电池120的正反面的引脚121通过半片焊带200依次串联焊接在一起，根据工艺和技术要求的不同，相邻两片半片电池120之间也具有不同的间距。

具体参考图7，相邻两片整片电池110之间具有不同的间距，导致焊带200的规格也是不同，如焊带201、焊带202、焊带203；以及，相邻两片半片电池120之间也具有不同的间距，导致焊带200的规格也是不同，如焊带204、焊带205、焊带206。

采用现有的串焊机，无法实现或较难实现不同尺寸规格的焊带200的生产，不便于焊带200的大规模生产。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种适应于多规格电池片间距的焊带折弯可调机构、装置及串焊机，解决现有无法实现或较难实现不同尺寸规格的焊带200的生产的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种适应于多规格电池片间距的焊带折弯可调机构，所述焊带折弯可调机构包括底座、托板和折刀组件，所述折刀组件包括设置在底座上且位置可调的下刀座和可上下移动的上刀座，所述下刀座包括凸设在下刀座上端面的第一折刀，所述上刀座包括与第一折刀配合的第二折刀，至少两所述托板设置在底座上并分别设置在下刀座的两侧，且在底座上间距可调。

其中，较佳方案是：所述第二折刀与第一折刀的水平间距不小于焊带的厚度。

其中，较佳方案是：所述下刀座和上刀座的折刀设置面对齐设置，所述第一折刀设置在下刀座的一侧，所述第二折刀设置在与下刀座另一侧对齐的上刀座上。

其中，较佳方案是：所述第一折刀和第二折刀的横截面均为一边角为圆角或斜角的矩形，所述第一折刀和第二折刀呈圆角或斜角的边角靠中设置。

其中，较佳方案是：所述底座包括设置在前后两侧边上的安装面，所述安装面上设置有多个安装孔；以及，所述托板包括设置在前后两侧边上的安装孔，通过螺钉穿过托板的安装孔固定在底座的安装孔上；以及，所述下刀座包括设置在前后两侧边上的安装孔，通过螺钉穿过下刀座的安装孔固定在底座的安装孔上。

其中，较佳方案是：所述托板的安装孔和下刀座的安装孔均为托腰孔。

其中，较佳方案是：所述托板的托腰孔和下刀座的托腰孔的两半圆圆心距均大于所述底座上任一两相邻安装孔的圆心距。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种适应于多规格电池片间距的焊带折弯可调装置，所述焊带折弯可调装置包括所述的焊带折弯可调机构，以及与焊带折弯可调机构的上刀座连接的驱动机构。

其中，较佳方案是：所述焊带折弯可调装置包括水平移动机构，所述水平移动机构与上刀座连接并带动上刀座水平横向移动，或者，所述水平移动机构与焊带折弯可调机构的底座连接并带动底座水平横向移动。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种串焊机，其特征在于：所述串焊机包括所述的焊带折弯可调装置，以及带动焊带在焊带折弯可调装置中移动的运输装置。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过焊带折弯可调机构，适应于多规格片间距的焊带折弯，既能用于整片电池不同片间距的焊带折弯加工，也能用于半片电池不同片间距的焊带折弯加工，并且结构简单，稳定性高，容易操作，提高生产效率及降低生产成本，特别是生产设备的成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有整片电池的正面结构示意图；

图2是现有整片电池的立体结构示意图；

图3是现有整片电池的侧面结构示意图；

图4是现有半片电池的正面结构示意图；

图5是现有半片电池的立体结构示意图；

图6是现有半片电池的侧面结构示意图；

图7是现有不同焊带规格的结构示意图；

图8是本发明焊带折弯可调机构的结构示意图；

图9是本发明焊带折弯可调机构的俯视结构示意图；

图10是本发明底座的结构示意图；

图11是本发明托板的结构示意图；

图12是本发明折刀的结构示意图；

图13是本发明焊带折弯可调装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图8和图9所示，本发明提供一种适应于多规格电池片间距的焊带折弯可调机构的优选实施例。

一种适应于多规格电池片间距的焊带折弯可调机构，所述焊带折弯可调机构包括底座310、托板320和折刀组件，所述折刀组件包括设置在底座310上且位置可调的下刀座331和可上下移动的上刀座332，所述下刀座331包括凸设在下刀座331上端面的第一折刀，所述上刀座332包括与第一折刀配合的第二折刀，至少两所述托板320设置在底座310上并分别设置在下刀座331的两侧，且在底座310上间距可调。

其中，一种适应于多规格电池片间距的焊带折弯可调机构适应于多规格片间距的焊带折弯，提高使用广泛性。

具体操作流程是：将下刀座331安装在底座310上，将至少两托板320安装在底座310上且设置在下刀座331的两侧，其中两托板320根据焊带200的距离进行设置，若是针对整片电池的长焊带200可在下刀座331的两侧各设置两托板320，四个托板320和下刀座331优选均距放置，且总距离与所述长焊带200的长度相似；以及，若是针对半片电池的短焊带200可在下刀座331的两侧各设置一托板320，两个托板320和下刀座331优选均距放置，且总距离与所述短焊带200的长度相似。进一步地，调整底座310位置，或者调整上刀座332位置，优选所述第二折刀与第一折刀的水平间距不小于焊带200的厚度，预留焊带200的折弯所需空间。进一步地，通过上刀座332控制第二折刀处于较高处，并控制焊带200送入，优选同时送入多个焊带200，实现同步加工，增加加工效率，再通过上刀座332控制第二折刀下压至下刀座331的第一折刀，并使焊带200折弯，以及通过上刀座332控制第二折刀处于较高处，将焊带200送出，完成折弯操作。

在本实施例中，所述第一折刀和第二折刀的横截面均为一边角为圆角或斜角的矩形，所述第一折刀和第二折刀呈圆角或斜角的边角靠中设置。

其中，通过圆角或斜角的边角，提高焊带200折弯效率，或者将焊带200的弯折部适当弯曲，便于后续加工。

如图10至图12所示，本发明提供焊带折弯可调机构的较佳实施例。

所述底座310包括设置在前后两侧边上的安装面(311,312)，所述安装面(311,312)上设置有多个安装孔313；以及，所述托板320包括设置在前后两侧边上的安装孔(321,322)，通过螺钉穿过托板320的安装孔(321,322)固定在底座310的安装孔313上；以及，所述下刀座331包括设置在前后两侧边上的安装孔(3313,3314)，通过螺钉穿过下刀座331的安装孔(3313,3314)固定在底座310的安装孔313上。

具体地，两个安装面(311,312)分别设置在底座310的两侧边上，每一安装面(311,312)均并排设置有多个安装孔313，两个安装面(311,312)的安装孔313一一对应，以及，两安装面(311,312)的安装孔313的中心距与托板320的安装孔(321,322)中心距相同，以及，两安装面(311,312)的安装孔313的中心距与下刀座331的安装孔(3313,3314)中心距相同。

参考图11和图12，所述托板320的安装孔(321,322)和下刀座331的安装孔(3313,3314)均为托腰孔。

优选地，所述托板320的托腰孔和下刀座331的托腰孔的两半圆圆心距均大于所述底座310上任一两相邻安装孔313的圆心距。便于根据焊带200适当调整托板320和下刀座331的距离，不需要完全拔掉螺钉即可。

其中，所述下刀座331和上刀座332的折刀设置面对齐设置，所述第一折刀3311设置在下刀座331的一侧，所述第二折刀设置在与下刀座331另一侧对齐的上刀座332上。

当下刀座331和上刀座332合拢时，第一折刀3311贴合在上刀座332的表面，以及第二折刀贴合在下刀座331的表面。

如图13所示，本发明提供一种适应于多规格电池片间距的焊带折弯可调装置的优选实施例。

一种适应于多规格电池片间距的焊带折弯可调装置，所述焊带折弯可调装置包括所述的焊带折弯可调机构，以及与焊带折弯可调机构的上刀座332连接的驱动机构。

具体地，通过驱动机构带动上刀座332上移或保持不动，控制第二折刀处于较高处，并控制焊带200送入，优选同时送入多个焊带200，实现同步加工，增加加工效率，再通过驱动机构带动上刀座332下移，控制第二折刀下压至下刀座331的第一折刀3311，并使焊带200折弯，以及通过上刀座332控制第二折刀处于较高处，将焊带200送出，完成折弯操作。

进一步地，所述焊带折弯可调装置包括水平移动机构，所述水平移动机构与上刀座332连接并带动上刀座332水平横向移动，或者，所述水平移动机构与焊带折弯可调机构的底座310连接并带动底座310水平横向移动。

在本发明中，提供一种串焊机，所述串焊机包括所述的焊带折弯可调装置，以及带动焊带200在焊带折弯可调装置中移动的运输装置。

具体地，通过驱动机构带动上刀座332上移或保持不动，控制第二折刀处于较高处，并通过该运输装置控制焊带200送入，优选同时送入多个焊带200，实现同步加工，增加加工效率，再通过驱动机构带动上刀座332下移，控制第二折刀下压至下刀座331的第一折刀3311，并使焊带200折弯，以及通过上刀座332控制第二折刀处于较高处，通过该运输装置将焊带200送出，完成折弯操作。

以上所述者，仅为本发明最佳实施例而已，并非用于限制本发明的范围，凡依本发明申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本发明所涵盖。