多功能太阳能干燥库房及建造方法与流程
本发明涉及一种多功能太阳能干燥库房及建造方法，属于太阳能热利用领域。
背景技术
粮食干燥贮存是国之大计、民生大计！粮食干燥正在由天然晾晒到机械烘干，能源形式上由燃煤及化石能源到改电，电与可再生能源太阳能的光电互补的发展方向，来满足日益环保节能要求的社会形势。目前粮食及食品烘干是一个高污染、高能耗的行业，多数粮食干燥机械采用燃原煤及直排，改电后也存在着能耗大，产量产能受限，经济造价高等突出特点。
农副产品的果蔬、茶叶、烟草、中药材、牧草等，为了提高产的质量和满足食品安全及环保节能要求，迫使相关企业在走光电互补的空气源热泵与太阳能集热器设备烘干的方式。已有技术仍然存在着效率低、稳定性差、很难大规模化生产等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种多功能太阳能干燥库房，可适用于多种食品、粮食、果蔬、牧草等脱水的多功能的以太阳能热利用为主的太阳能与建筑高度一体化的装配式库房。
本发明的另一目的是提供一种多功能太阳能干燥库房建造方法，装配简单可靠，安装稳固快捷，安装后的多功能太阳能干燥库房结构稳固，能够充分采集利用太阳热能。
本发明所述的多功能太阳能干燥库房，包括顺次连接的若干面竖面墙，竖面墙通过房顶相互连接；竖面墙包括南向竖面墙、东向竖面墙、北向竖面墙和西向竖面墙，南向竖面墙、东向竖面墙、西向竖面墙和房顶为集热幕墙，靠近南向竖面墙的区域为烘干区a，烘干区a东侧为蓄热区c，烘干区a西侧为热泵回收区d，烘干区入口连接热泵回收区d，烘干区a北侧为潜热回收区b，潜热回收区b北侧为周转库e。
新风的风向与已烘干车的运动方向相反，热风的输送方向与烘干车的运动方向相反。本发明的一种多功能太阳能干燥库房有高效的热利用率，烘干后的潜热被回收，烘干排出的湿热风的热量被热泵回收，同时提高了热泵在低温下的cop。cop是传热学中的概念，即能量与热量之间的转换比率，简称制热能效比；能效比是能源转换效率之比。能效比越大，节省的输入能源就越多。
蓄热区内装有蓄能材料，如相变与非相变材料，主要是将热泵特别是夜间谷电蓄能和太阳能削峰填谷达到稳定输出，蓄能室内可以外接空气源或水源热泵，及太阳能热风集热器，将其在蓄热区的蓄能材料进行蓄能。
进一步优选地，烘干区a内沿东西方向并排布置多个烘干通道。
进一步优选地，集热幕墙由外向内依次布置有透明板、吸热板、第一绝热复合板、结构板、钢结构和第二绝热复合板；透明板和吸热板之间通过绝热固定件连接；吸热板与第一绝热复合板之间通过结构件连接，吸热板与第一绝热复合板之间设有换热风道g。
进一步优选地，钢结构包括并排布置的若干横撑，横撑一侧或两侧并排布置有若干竖柱，横撑与竖柱之间通过斜撑连接。
进一步优选地，钢结构包括并排布置的若干竖柱，竖柱一侧或两侧并排布置有若干横撑，横撑与竖柱之间通过斜撑连接。
进一步优选地，横撑、竖柱和斜撑之间通过焊接、铆接或螺栓连接。
进一步优选地，钢结构包括并排布置的若干竖柱，贯穿竖柱，并排布置有若干横撑。
进一步优选地，竖柱和横撑之间通过焊接、铆接或螺栓连接。
进一步优选地，横撑和竖柱之间设有斜撑。
进一步优选地，横撑、竖柱和斜撑之间通过焊接、铆接或螺栓连接。
进一步优选地，结构件横截面呈u型。
进一步优选地，结构件的u型开口向上设置或者向一侧设置。
进一步优选地，对应换热风道g，集热幕墙内侧壁上设有对流窗、进风窗或出风窗，对流窗、进风窗或出风窗上设有风机或风扇。
进一步优选地，绝热固定件包括连接件，连接件一端设有固定头，连接件为空心连接件或实心连接件；固定头为内置固定头或外置固定头。
本发明所述的多功能太阳能干燥库房建造方法，房顶采用地面组装法组装好，竖面墙安装好以后，将房顶吊装到竖面墙上；地面组装法包括以下步骤：
在地面组装钢结构，钢结构一侧连接结构板，结构板另一侧连接第一绝热复合板，第一绝热复合板另一侧顺次连接吸热板和透明板；钢结构另一侧连接第二绝热复合板，透明板和吸热板之间通过绝热固定件连接；吸热板与第一绝热复合板之间通过结构件连接。
进一步优选地，竖面墙采用地面组装法安装好以后，将房顶吊装到竖面墙上。
进一步优选地，竖面墙采用半地面组装法安装好以后，将房顶吊装到竖面墙上；半地面组装法包括以下步骤：
(1)在地面组装钢结构；
(2)钢结构一侧连接结构板，结构板另一侧连接第一绝热复合板，组成建筑骨架；
(3)用吊装设备吊装建筑骨架固定，建筑成型后，第一绝热复合板另一侧顺次连接吸热板和透明板；吸热板与第一绝热复合板之间通过结构件连接；钢结构另一侧连接第二绝热复合板。
进一步优选地，竖面墙采用直接组装法安装好以后，将房顶吊装到竖面墙上；直接组装法包括以下步骤：
(1)搭建钢结构；
(2)安装结构板，将结构板连接钢结构；
(3)结构板另一侧连接第一绝热复合板；吸热板与第一绝热复合板之间通过结构件连接；
(4)第一绝热复合板另一侧顺次连接吸热板和透明板；透明板和吸热板之间通过绝热固定件连接；
(5)钢结构另一侧连接第二绝热复合板。
进一步优选地，竖面墙采用预留连接组装法安装好以后，将房顶吊装到竖面墙上；预留连接组装法包括以下步骤：
(1)在地面组装钢结构，钢结构一侧连接结构板，结构板一侧连接第一绝热复合板，第一绝热复合板另一侧顺次连接吸热板和透明板；钢结构另一侧连接第二绝热复合板，预留连接部分；
(2)吊装固定后，用结构件进行连结修补连接部位。
进一步优选地，吸热板包括吸热板基材，吸热板基材邻近透明板一面涂镀有选择性吸热涂层。
进一步优选地，吸热板基材为铝板吸热板基材、镀锌钢板吸热板基材或铜板吸热板基材。
进一步优选地，选择性吸热涂层为铝氮选择性吸热涂层、铝氮氧化钛选择性吸热涂层、或镀黑铬选择性吸热涂层。
进一步优选地，吸热板为平板吸热板、凹凸扎花板吸热板或压型板吸热板。
进一步优选地，吸热板为瓦楞吸热板或槽形板吸热板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的多功能太阳能干燥库房可适用于多种食品、粮食、果蔬、牧草等脱水的多功能的以太阳能热利用为主的太阳能与建筑高度一体化的装配式库房。高度的建筑与太阳能一体化烘干与贮存一体化，适合于多种食品、粮食、果蔬、中草药等农副产品的烘干，具有高效的集热和热利用效率，是食品安全提高食品质量，可再生资源利用，节能节材减排，推动建筑革命有良好的推广价值。
本发明所述的多功能太阳能干燥库房建造方法，
附图说明
图1是本发明的一实施例的结构示意图，
图2是本发明的一实施例中集热幕墙结构示意图一，
图3是本发明的一实施例中集热幕墙结构示意图二，
图4是本发明的一实施例中结构件与第一绝热复合板连接结构示意图一，
图5是本发明的一实施例中结构件与第一绝热复合板连接结构示意图二，
图6是本发明的一实施例中结构件与第一绝热复合板连接结构示意图三，
图7是本发明的一实施例中钢结构与结构板连接结构示意图，
图8是本发明的一实施例中钢结构的结构示意图一，
图9是本发明的一实施例中钢结构的结构示意图二，
图10是本发明的一实施例中钢结构的结构示意图三，
图11是本发明的一实施例中钢结构的结构示意图四，
图12是本发明的一实施例中钢结构的结构示意图五，
图13是本发明的一实施例中钢结构的结构示意图六，
图14是本发明的一实施例中钢结构的结构示意图七，
图15是本发明的一实施例中钢结构的结构示意图八，
图16是图15的俯视结构示意图，
图17是热风循环流向框图。
图中：1、吸热板2、透明板3、钢结构4、第一绝热复合板5、结构板6、第二绝热复合板7、绝热固定件8、结构件9、北向竖面墙10、西向竖面墙11、南向竖面墙12、东向竖面墙；
3.1、横撑3.2、竖柱3.3、斜撑；
7.1、空心连接件7.2、内置固定头7.3、实心连接件7.4、外置固定头；
图1中，a表示烘干区；
a1表示第一烘干通道；
a2表示第一烘干通道；
a3表示第一烘干通道；
a4表示第一烘干通道；
a5表示第一烘干通道；
b表示潜热回收区；
c表示蓄热区；
d表示热泵回收区；
e表示周转库；
g表示换热风道；
图1中箭头n表示方向北的指向；
潜热回收区内箭头表示新风风向；
烘干区、蓄热区、热泵回收区、换热风道内箭头表示热风风向。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：
实施例1
如图1～图16所示，本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房，包括顺次连接的若干面竖面墙，竖面墙通过房顶相互连接；
竖面墙包括南向竖面墙11、东向竖面墙12、北向竖面墙9和西向竖面墙10，南向竖面墙11、东向竖面墙12、西向竖面墙10和房顶为集热幕墙，靠近南向竖面墙11的区域为烘干区a，烘干区a东侧为蓄热区c，烘干区a西侧为热泵回收区d，烘干区入口连接热泵回收区d，烘干区a北侧为潜热回收区b，潜热回收区b北侧为周转库e。
单层多功能太阳能干燥库房，高度为5000mm，长×宽×高200m×24m×5m，其中烘干区跨度为8m，潜热回收为6m，周转库为10m，采用全轻钢，设计用钢量为55kg/m2。竖面钢构材料规格为，结构柱80mm×80mm×2.5mm，q235b热镀锌矩形钢，横撑40mm×60mm×1.5mm，斜撑30mm×50mm×1.5mm，结构柱密度柱距1200mm，每5米设一双柱增强，四角及门部分却设双柱增强，横撑撑距800mm，40米长为一组块，即竖面墙200米可分为5块为一单元组装。
该本发明的一种多功能太阳能干燥库房全年在我国西部2类光照资源地区应用，取6500mj/m2年计算，220kg标煤/m2年减少二氧化碳550kg/m2年共计，每年可节标煤5800×220＝1276吨标煤，减排c023190吨，具有良好的社会和经济效益。
新风的风向与已烘干车的运动方向相反，热风的输送方向与烘干车的运动方向相反。本发明的一种多功能太阳能干燥库房有高效的热利用率，烘干后的潜热被回收，烘干排出的湿热风的热量被热泵回收，同时提高了热泵在低温下的cop，cop是传热学中的概念，即能量与热量之间的转换比率，简称制热能效比；能效比是能源转换效率之比。能效比越大，节省的输入能源就越多。
蓄热区内装有蓄能材料，如相变与非相变材料，主要是将热泵特别是夜间谷电蓄能和太阳能削峰填谷达到稳定输出，蓄能室内可以外接空气源或水源热泵，及太阳能热风集热器，将其在蓄热区的蓄能材料进行蓄能。
热风循环流向如图17所示。
所述的多功能太阳能干燥库房，为装配式钢结构建筑，可以是单层或多层，钢结构可以是轻钢或轻钢普钢混合结构。
烘干区a内沿东西方向并排布置多个烘干通道，烘干通道包括烘干通道a1、烘干通道a2、烘干通道a3、烘干通道a4、烘干通道a5。
集热幕墙由外向内依次布置有透明板2、吸热板1、第一绝热复合板4、结构板5、钢结构3和第二绝热复合板6；透明板2和吸热板1之间通过绝热固定件7连接；吸热板1与第一绝热复合板4之间通过结构件8连接，吸热板1与第一绝热复合板4之间设有换热风道g。
钢结构3包括并排布置的若干横撑3.1，横撑3.1一侧并排布置有若干竖柱3.2，横撑3.1与竖柱3.2之间通过斜撑3.3连接。横撑3.1、竖柱3.2和斜撑3.3之间可以通过焊接、铆接或螺栓连接。竖柱、横撑和斜撑组成有多个三角形，能够获得更高的风载、雪载力学强度，顶部钢结构可以采用排梁密肋，组成井字结构。
钢结构3是所述的多功能太阳能干燥库房建筑的骨架支撑，钢结构为轻钢结构，也可以根据需要采用普钢结构增强，主要增强部位是为了增加跨度，采用普钢为过架以增加建筑跨度。防止轻钢下绕以增强力学支撑刚性，竖柱、横撑和斜撑可以是c型钢、矩型钢、z型钢、角钢等型材，竖柱、横撑和斜撑材质可以是碳钢喷塑防腐层或热镀锌或耐候钢等低合金材质。
钢结构3在建造多层时可以是一根柱到顶，多个钢结构之间贯穿一根横撑，无需横撑切断再连结，由斜撑交叉与竖柱及横撑产生多个稳定的三角型结构。
钢结构3可以在地面进行组装后，安装固定结构板和第二绝热复合板后吊装固定，钢结构3用钢量为30-70kg/m2，根据建筑造型层数层高风雪载等不同设置。竖柱采用热镀锌的矩型钢，其钢格为q235b，规格为80mm×80mm×2.0mm，横撑40mm×60mm×1.5mm，斜撑30mm×50mm×1.5mm。竖柱密度柱距1200mm，横撑距为800mm。
房顶钢结构可以采用密肋梁及横撑组成井字结构，横撑为矩型或圆管型材，可以采用穿孔法加点焊构成井字结构，可在地面组装，房顶钢结构连接第二绝热复合板和结构板后，结构板另一面固定安装第一绝热复合板，然后吊装。
房顶钢结构的竖柱的型材规格160mm×80mm×2.0mm，房顶钢结构的横撑为φ47mm×1.5mm。
房顶钢结构的竖柱的间距为600mm，房顶钢结构的横撑距800mm。
本实施例建造层高5000mm，二层总高10000mm，建筑跨度12000mm的两跨共24000mm的用钢量为55kg/m2，设计雪载≥200kg/m3。
为了增加建筑的跨度，采用以轻钢为主普钢增强的普轻混合结构，如24000mm跨度的本发明建筑，可采用h钢或三维受力的波浪腹板，规格为400mm×3.0mm×15mm×250mm的波浪腹板为加强竖柱与过梁，柱梁距4000mm，安装顺序可将波浪腹板的普钢框架安装好后，再将轻钢结构组合体吊装安装在其外围固定于一体。
钢结构的一侧或两侧安装结构板，以形成牢固的板柱一体式剪力结构，结构板可采用osb板，也就是欧松板，结构板也可以采用竹胶板等，产品规格厚度为8mm-30mm，规格厚×高×长，规格可以为15mm×244mm×1220mm。
结构件8横截面呈u型。结构件8的u型开口向上设置。对应换热风道g，集热幕墙内侧壁上设有对流窗、进风窗或出风窗，对流窗、进风窗或出风窗上设有风机或风扇。结构件8用于连接吸热板1与第一绝热复合板4，结构件的楞高决定了腔体容积，影响风流量。吸热板1、结构件8和第一绝热复合板4围构成换热风道g。结构件8的安装方向决定换热风道g的流向，结构件8的u型开口向上设置，即结构件横向安装固定，换热风道为沿建筑平行东西流向。换热热风可以强制循环，也可以自然循环，或者强制与自然循环混合对流。结构件8的材料可以是金属材料，结构件8可以为铝合金型材结构件或型钢结构件，其横截面可以是工型、c型、u型或i型式矩型材，除具备力学强度外，还能满足导热换热性能。
(1)结构件8可采用镀锌钢板型材z型钢或c型钢，规格为1.5mm×100mm×60mm，可以获得100mm高度的集热风道，并能获得较好的力学支撑强度和导热换热效果，换热风道当与建筑平行时，沿建筑纵向输送时应设计风道高度较大，当换热风道与建筑垂直时相对纵向风道较短，还考虑时间常数关系，相对结构件8高度较小。
(2)结构件8可以用铝合金型材u型材规格80mm×80mm×1.0mm，由于铝合金有良好的导热性，导热系数280w/m.k。
绝热固定件7包括连接件，连接件一端设有固定头，连接件为空心连接件7.1；固定头为内置固定头7.2。绝热固定件7用于连接透明板2与吸热板1，可以竖向固定安装，也可以是横向固定安装，绝热固定件7可以是单个的绝热材料，也可以是类龙骨性的条状体，可以横向或竖向安装。绝热固定件7的高度决定吸热板1与透明板2之间的距离，绝热固定件7的高度为10mm-100mm，绝热固定件7可以采用天然有机的方木、软木、硅橡胶、耐热工程塑料、钢塑钢橡胶复合材料或钢硅胶复合材料制得。可以采用40mm×40mm×3000mm的碳烧木进行横向或竖向安装固定。也可以采用50mm×50mm×40mm的硅橡胶方块横向安装固定距，可根据透明板的宽度相对应，竖向安装固定距为200mm-1000mm。也可采用10mm×40mm×60mm的钢硅胶复合钢管安装固定，钢硅胶符合钢管横截面为矩型，其安装模式类似龙骨。也可以采用30mm×40mm复合方木，进行横向或竖向安装固定。
绝热复合板包括第一绝热复合板和第二绝热复合板，绝热复合板为绝热材料与敷面板的三明治夹芯结构，绝热材料可以是有机泡沫，如pu聚氨脂泡沫、eps、xpx等，也可以是玻纤棉板或岩棉、硅酸铝棉板及无机凝胶泡沫等，敷面板可以是彩钢板或无机水泥压力板、硅酸钙、氧化镁板、石膏板等。绝热材料的厚度根据设计要求，如：
(1)绝热复合板可以采用彩钢+pu泡沫绝热复合板，规格0.5mm×80mm×0.4mm×1200mm×任意长，导热系数≤0.028w/m.k，b1级难燃，密度60kg/m3。
(2)绝热复合板可以采用彩钢+硅酸铝复合板，规格0.6mm×100mm×0.5mm×1200mm×任意长，导热系数≤0.03w/m.k，a级防火，密度100kg/m3。
(3)绝热复合板可以采用氧化镁板+无机凝胶，规格10mm×80mm×10mm×1200mm×3000mm，导热系数≤0.039w/m.k，a级防火，密度80kg/m3。
(4)绝热复合板可以为pu泡沫彩钢复合板，第一绝热复合板规格0.5mm×80mm×0.5mm，第二绝热复合板0.5mm×50mm×0.5mm。
所述的多功能太阳能干燥库房，主要技术性能指标如下：
⑴集热竖面墙传热系数≤0.138w/m2.k
⑵屋面板传热系数≤0.135w/m2.k
⑶抗雪载≥200kg/m2
⑷抗风载45m/s(14级)
⑸吸收率≥95％
⑹发射率≤5.1％
⑺透光率≥90％
⑻受光率≥98％
⑼瞬时热效率≥80％
⑽换热风道导热系数≥280w/m.k(换热面)
⑾换风道高度100mm
⑿集热面积5800m2
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房建造方法，房顶采用地面组装法组装好，竖面墙采用地面组装法安装好以后，将房顶吊装到竖面墙上，将在地面预制的房顶进行整休吊装安装或分部吊装安装。
地面组装法施工安装顺序如下：
(1)将钢结构在地面按照图纸实际尺寸摆放组装；
(2)φ6mm×110mm的不锈钢丝钉固定，可根据需要用点焊增强；
(3)在钢构组装件上安装固定结构板，osb板钉距250mm-300mm；
(4)用吊车将其翻面；
(5)钢结构上安装第二绝热复合板；
(6)用吊车再翻面，结构板面朝上；
(7)安装固定第一绝热复合板；
(8)安装绝热固定件，根据需要的换热风流向，调整绝热固定件安装方向；竖向安装则换热风流向为上下流向，垂直于建筑，平行于建筑方向，换热风流向为平行于建筑；
(9)安装固定吸热板；
(10)将上述竖面墙组件用吊装设备安装固定在建筑地基锚件上；
(11)将上述竖面墙与房顶连接；
(12)在塔建的建筑上安装透明板；
(13)最后，可以按照常规设置，加装密封板。
安装透明板的工序方法为本领域常规技术，也可以采用常规安装玻璃幕墙方法。
北向竖面墙可以与南向竖面墙采用相同的结构，也可以北向竖面墙外表面设有防水外护层。
太阳能与建筑一体化工程中，太阳能热利用的核心部件为吸热板1，吸热板1吸热板1包括吸热板基材，吸热板基材邻近透明板一面涂镀有选择性吸热涂层。吸热板基材可以为金属基材；吸热板基材为铝板吸热板基材。铝板吸热板基材为0.5mm铝板吸热板基材，规格幅宽为1200mm，吸热板1经压花班点或桔皮处理，成为压型板吸热板。幅宽为1000，然后采用溅射氮氧化钛镀层，即选择性吸热涂层为铝氮氧化钛选择性吸热涂层。
相对于平板增加受光面积与换热面积，提高吸光板的力学刚度，利于调节吸热板线性膨胀系数，减少应力破坏。
吸热板测试主要技术指标：
1、吸收率≥95％
2、发射率≤5.1％
3、导热系数≥282w/k.m.
4、比表面积≥1.2
透明板2具有透光、保温和对吸热板的防护作用，透明板2可以选择有机透光材料或无机玻璃，可以是一层或多层。透明板2可以为有机材料透明板，透明板2可以为pc阳光板透明板、pvc透明板、pe透明板、frp透明板等，透明板2也可以为高透光的单层超白低铁玻璃透明板或双层超白低铁玻璃透明板、透明板2也可以为中空钢化玻璃透明板或真空的钢化玻璃透明板。
透明板2采用pc阳光板，规格为9mm×2400mm，长度根据实际需要设置，测得主要技术参数：
1、透光率≥90％
2、人工老化10年，透光率≥81％
3、抗冲击强度500g，钢球h1500mm，锤击5次完好
4、导热系数≤0.09w/m.k。
实施例2
如图1～图16所示，本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房，包括顺次连接的若干面竖面墙，竖面墙通过房顶相互连接；
竖面墙包括南向竖面墙11、东向竖面墙12、北向竖面墙9和西向竖面墙10，南向竖面墙11、东向竖面墙12、西向竖面墙10和房顶为集热幕墙，靠近南向竖面墙11的区域为烘干区a，烘干区a东侧为蓄热区c，烘干区a西侧为热泵回收区d，烘干区入口连接热泵回收区d，烘干区a北侧为潜热回收区b，潜热回收区b北侧为周转库e。
单层多功能太阳能干燥库房，高度为5000mm，长×宽×高200m×24m×5m，其中烘干区跨度为8m，潜热回收为6m，周转库为10m，采用全轻钢，设计用钢量为55kg/m2。竖面钢构材料规格为，结构柱80mm×80mm×2.5mm，q235b热镀锌矩形钢，横撑40mm×60mm×1.5mm，斜撑30mm×50mm×1.5mm，结构柱密度柱距1200mm，每5米设一双柱增强，四角及门部分却设双柱增强，横撑撑距800mm，40米长为一组块，即竖面墙200米可分为5块为一单元组装。
该本发明的一种多功能太阳能干燥库房全年在我国西部2类光照资源地区应用，取6500mj/m2年计算，220kg标煤/m2年减少二氧化碳550kg/m2年共计，每年可节标煤5800×220＝1276吨标煤，减排c023190吨，具有良好的社会和经济效益。
新风的风向与已烘干车的运动方向相反，热风的输送方向与烘干车的运动方向相反。本发明的一种多功能太阳能干燥库房有高效的热利用率，烘干后的潜热被回收，烘干排出的湿热风的热量被热泵回收，同时提高了热泵在低温下的cop，cop是传热学中的概念，即能量与热量之间的转换比率，简称制热能效比；能效比是能源转换效率之比。能效比越大，节省的输入能源就越多。
蓄热区内装有蓄能材料，如相变与非相变材料，主要是将热泵特别是夜间谷电蓄能和太阳能削峰填谷达到稳定输出，蓄能室内可以外接空气源或水源热泵，及太阳能热风集热器，将其在蓄热区的蓄能材料进行蓄能。
热风循环流向如图17所示。
所述的多功能太阳能干燥库房，为装配式钢结构建筑，可以是单层或多层，钢结构可以是轻钢或轻钢普钢混合结构。
烘干区a内沿东西方向并排布置多个烘干通道，烘干通道包括烘干通道a1、烘干通道a2、烘干通道a3、烘干通道a4、烘干通道a5。
集热幕墙由外向内依次布置有透明板2、吸热板1、第一绝热复合板4、结构板5、钢结构3和第二绝热复合板6；透明板2和吸热板1之间通过绝热固定件7连接；吸热板1与第一绝热复合板4之间通过结构件8连接，吸热板1与第一绝热复合板4之间设有换热风道g。
钢结构3包括并排布置的若干横撑3.1，横撑3.1一侧并排布置有若干竖柱3.2，横撑3.1与竖柱3.2之间通过斜撑3.3连接。横撑3.1、竖柱3.2和斜撑3.3之间可以通过焊接、铆接或螺栓连接。竖柱、横撑和斜撑组成有多个三角形，能够获得更高的风载、雪载力学强度，顶部钢结构可以采用排梁密肋，组成井字结构。
钢结构3是所述的多功能太阳能干燥库房建筑的骨架支撑，钢结构为轻钢结构，也可以根据需要采用普钢结构增强，主要增强部位是为了增加跨度，采用普钢为过架以增加建筑跨度。防止轻钢下绕以增强力学支撑刚性，竖柱、横撑和斜撑可以是c型钢、矩型钢、z型钢、角钢等型材，竖柱、横撑和斜撑材质可以是碳钢喷塑防腐层或热镀锌或耐候钢等低合金材质。
钢结构3在建造多层时可以是一根柱到顶，多个钢结构之间贯穿一根横撑，无需横撑切断再连结，由斜撑交叉与竖柱及横撑产生多个稳定的三角型结构。
钢结构3可以在地面进行组装后，安装固定结构板和第二绝热复合板后吊装固定，钢结构3用钢量为30-70kg/m2，根据建筑造型层数层高风雪载等不同设置。竖柱采用热镀锌的矩型钢，其钢格为q235b，规格为80mm×80mm×2.0mm，横撑40mm×60mm×1.5mm，斜撑30mm×50mm×1.5mm。竖柱密度柱距1200mm，横撑距为800mm。
房顶钢结构可以采用密肋梁及横撑组成井字结构，横撑为矩型或圆管型材，可以采用穿孔法加点焊构成井字结构，可在地面组装，房顶钢结构连接第二绝热复合板和结构板后，结构板另一面固定安装第一绝热复合板，然后吊装。
房顶钢结构的竖柱的型材规格160mm×80mm×2.0mm，房顶钢结构的横撑为φ47mm×1.5mm。
房顶钢结构的竖柱的间距为600mm，房顶钢结构的横撑距800mm。
本实施例建造层高5000mm，二层总高10000mm，建筑跨度12000mm的两跨共24000mm的用钢量为55kg/m2，设计雪载≥200kg/m3。
为了增加建筑的跨度，采用以轻钢为主普钢增强的普轻混合结构，如24000mm跨度的本发明建筑，可采用h钢或三维受力的波浪腹板，规格为400mm×3.0mm×15mm×250mm的波浪腹板为加强竖结构柱与过梁，柱梁距4000mm，安装顺序可将波浪腹板的普钢框架安装好后，再将轻钢结构组合体吊装安装在其外围固定于一体。
钢结构的一侧或两侧安装结构板，以形成牢固的板柱一体式剪力结构，结构板可采用osb板，也就是欧松板，结构板也可以采用竹胶板等，产品规格厚度为8mm-30mm，规格厚×高×长，规格可以为15mm×244mm×1220mm。
结构件8横截面呈u型。结构件8的u型开口向上设置。对应换热风道g，集热幕墙内侧壁上设有对流窗、进风窗或出风窗，对流窗、进风窗或出风窗上设有风机或风扇。结构件8用于连接吸热板1与第一绝热复合板4，结构件的楞高取决于腔体容积影响风流量。吸热板1、结构件8和第一绝热复合板4围构成换热风道g。结构件8的安装方向决定换热风道g的流向，结构件8的u型开口向上设置，即结构件横向安装固定，换热风道为沿建筑平行东西流向。换热热风可以强制循环，也可以自然循环，或者强制与自然循环混合对流。结构件8的材料可以是金属材料，结构件8可以为铝合金型材结构件或型钢结构件，其横截面可以是工型、c型、u型或i型式矩型材，除具备力学强度外，还能满足导热换热性能。
(1)结构件8可采用镀锌钢板型材z型钢或c型钢，规格为1.5mm×100mm×60mm，可以获得100高度的集热风道，并能获得较好的力学支撑强度和导热换热效果，换热风道当与建筑平行时，沿建筑纵向输送时应设计风道高度较大，当换热风道与建筑垂直时相对纵向风道较短，还考虑时间常数关系，相对结构件8高度较小。
(2)结构件8可以用铝合金型材u型材规格80mm×80mm×1.0mm，由于铝合金有良好的导热性，导热系数280w/m.k。
绝热固定件7包括连接件，连接件一端设有固定头，连接件为空心连接件7.1；固定头为内置固定头7.2。绝热固定件7用于连接透明板2与吸热板1，可以竖向固定安装，也可以是横向固定安装，绝热固定件7可以是单个的绝热材料，也可以是类龙骨性的条状体，可以横向或竖向安装。绝热固定件7的高度决定吸热板1与透明板2之间的距离，绝热固定件7的高度为10mm-100mm，绝热固定件7可以采用天然有机的方木、软木、硅橡胶、耐热工程塑料、钢塑钢橡胶复合材料或钢硅胶复合材料制得。可以采用40mm×40mm×3000mm的碳烧木进行横向或竖向安装固定。也可以采用50mm×50mm×40mm的硅橡胶方块横向安装固定距，可根据透明板的宽度相对应，竖向安装固定距为200mm-1000mm。也可采用10mm×40mm×60mm的钢硅胶复合钢管安装固定，钢硅胶符合钢管横截面为矩型，其安装模式类似龙骨。也可以采用30mm×40mm复合方木，进行横向或竖向安装固定。
绝热复合板包括第一绝热复合板和第二绝热复合板，绝热复合板为绝热材料与敷面板的三明治夹芯结构，绝热材料可以是有机泡沫，如pu聚氨脂泡沫、eps、xpx等，也可以是玻纤棉板或岩棉、硅酸铝棉板及无机凝胶泡沫等，敷面板可以是彩钢板或无机水泥压力板、硅酸钙、氧化镁板、石膏板等。绝热材料的厚度根据设计要求，如：
(1)绝热复合板可以采用彩钢+pu泡沫绝热复合板，规格0.5mm×80mm×0.4mm×1200mm×任意长，导热系数≤0.028w/m.k，b1级难燃，密度60kg/m3。
(2)绝热复合板可以采用彩钢+硅酸铝复合板，规格0.6mm×100mm×0.5mm×1200mm×任意长，导热系数≤0.03w/m.k，a级防火，密度100kg/m3。
(3)绝热复合板可以采用氧化镁板+无机凝胶，规格10mm×80mm×10mm×1200mm×3000mm，导热系数≤0.039w/m.k，a级防火，密度80kg/m3。
(4)绝热复合板可以为pu泡沫彩钢复合板，第一绝热复合板规格0.5mm×80mm×0.5mm，第二绝热复合板0.5mm×50mm×0.5mm。
所述的多功能太阳能干燥库房，主要技术性能指标如下：
⑴集热竖面墙传热系数≤0.138w/m2.k
⑵屋面板传热系数≤0.135w/m2.k
⑶抗雪载≥200kg/m2
⑷抗风载45m/s(14级)
⑸吸收率≥95％
⑹发射率≤5.1％
⑺透光率≥90％
⑻受光率≥98％
⑼瞬时热效率≥80％
⑽换热风道导热系数≥280w/m.k(换热面)
⑾换风道高度100mm
⑿集热面积5800m2
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房建造方法，房顶采用地面组装法组装好，竖面墙采用半地面组装法安装好以后，将房顶吊装到竖面墙上；再将在地面预制的屋顶结构进行整休吊装安装或分部吊装安装。
地面组装法施工安装顺序如下：
(1)将钢结构在地面按照图纸实际尺寸摆放组装；
(2)φ6mm×110mm的不锈钢丝钉固定，可根据需要用点焊增强；
(3)在钢构组装件上安装固定结构板，osb板钉距250mm-300mm；
(4)用吊车将其翻面；
(5)钢结构上安装第二绝热复合板；
(6)用吊车再翻面，结构板面朝上；
(7)安装固定第一绝热复合板；
(8)安装绝热固定件，根据需要的换热风流向，调整绝热固定件安装方向；竖向安装则换热风流向为上下流向，垂直于建筑，平行于建筑方向，换热风流向为平行于建筑；
(9)安装固定吸热板；
(10)将上述竖面墙组件用吊装设备安装固定在建筑地基锚件上；
(11)将上述竖面墙与房顶连接；
(12)在塔建的建筑上安装透明板；
(13)最后，可以按照常规设置，加装密封板。
安装透明板的工序方法为本领域常规技术，也可以采用常规安装玻璃幕墙方法。
北向竖面墙可以与南向竖面墙采用相同的结构，也可以北向竖面墙外表面设有防水外护层。
半地面组装法施工顺序如下：
(1)将钢结构在地面按照图纸实际尺寸摆放组装；
(2)φ6mm×110mm的不锈钢丝钉固定，可根据需要用点焊增强；
(3)在钢构组装件上安装固定结构板，osb板钉距250mm-300mm；
(3)用吊装设备吊装建筑骨架固定，建筑成型后，结构板固定连接第一绝热复合板4，第一绝热复合板4另一侧固定连接吸热板1吸热板1与第一绝热复合板4之间通过结构件8连接；钢结构3另一侧连接第二绝热复合板6；吸热板1另一侧安装透明板2。
本发明的主要特征是太阳能与建筑一体化工程，太阳能热利用的核心部件为吸热板1，吸热板1包括吸热板基材，吸热板基材邻近透明板一面涂镀有选择性吸热涂层。吸热板基材为铜板吸热板基材。选择性吸热涂层为铝氮选择性吸热涂层。
吸热板基材为t2紫铜板规格0.4幅宽1000mm的平板选择性吸热涂层为铝氮铝。
测试主要技术指标：
1、吸收率≥93％
2、发射率≤7.1％
3、导热系数≥385w/k.m.
4、比表面积≥1.0透明板2具有透光、保温和对吸热板的防护作用，透明板2可以选择有机透光材料或无机玻璃，可以是一层或多层。有机材料如pc阳光板、pvc、pe、frp等，可以采用高透光的单层或双层超白低铁玻璃；也可以采用中空或真空的钢化玻璃。
透明板可以采用1500×3600×4+4+12的超白低铁高透明中空钢化玻璃，氩气，主要技术指标：
1、透光率≥90％
2、传热系数≤2.9w/m2.k
采用双层中空玻璃比单层玻璃在冬季寒冷地区使用时，可以明显的减少集热热损。
实施例3
如图1～图16所示，本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房，包括顺次连接的若干面竖面墙，竖面墙通过房顶相互连接；竖面墙包括南向竖面墙11、东向竖面墙12、北向竖面墙9和西向竖面墙10，南向竖面墙11、东向竖面墙12、西向竖面墙10和房顶为集热幕墙，靠近南向竖面墙11的区域为烘干区a，烘干区a东侧为蓄热区c，烘干区a西侧为热泵回收区d，烘干区入口连接热泵回收区d，烘干区a北侧为潜热回收区b，潜热回收区b北侧为周转库e。
单层多功能太阳能干燥库房，高度为5000mm，长×宽×高200m×24m×5m，其中烘干区跨度为8m，潜热回收为6m，周转库为10m，采用全轻钢，设计用钢量为55kg/m2。竖面钢构材料规格为，结构柱80mm×80mm×2.5mm，q235b热镀锌矩形钢，横撑40mm×60mm×1.5mm，斜撑30mm×50mm×1.5mm，结构柱密度柱距1200mm，每5米设一双柱增强，四角及门部分却设双柱增强，横撑撑距800mm，40米长为一组块，即竖面墙200米可分为5块为一单元组装。
该本发明的一种多功能太阳能干燥库房全年在我国西部2类光照资源地区应用，取6500mj/m2年计算，220kg标煤/m2年减少二氧化碳550kg/m2年共计，每年可节标煤5800×220＝1276吨标煤，减排c023190吨，具有良好的社会和经济效益。
新风的风向与已烘干车的运动方向相反，热风的输送方向与烘干车的运动方向相反。本发明的一种多功能太阳能干燥库房有高效的热利用率，烘干后的潜热被回收，烘干排出的湿热风的热量被热泵回收，同时提高了热泵在低温下的cop，cop是传热学中的概念，即能量与热量之间的转换比率，简称制热能效比；能效比是能源转换效率之比。能效比越大，节省的输入能源就越多。
蓄热区内装有蓄能材料，如相变与非相变材料，主要是将热泵特别是夜间谷电蓄能和太阳能削峰填谷达到稳定输出，蓄能室内可以外接空气源或水源热泵，及太阳能热风集热器，将其在蓄热区的蓄能材料进行蓄能。
热风循环流向如图17所示。
所述的多功能太阳能干燥库房，为装配式钢结构建筑，可以是单层或多层，钢结构可以是轻钢或轻钢普钢混合结构。
烘干区a内沿东西方向并排布置多个烘干通道，烘干通道包括烘干通道a1、烘干通道a2、烘干通道a3、烘干通道a4、烘干通道a5。
集热幕墙由外向内依次布置有透明板2、吸热板1、第一绝热复合板4、结构板5、钢结构3和第二绝热复合板6；透明板2和吸热板1之间通过绝热固定件7连接；吸热板1与第一绝热复合板4之间通过结构件8连接，吸热板1与第一绝热复合板4之间设有换热风道g。
钢结构3包括并排布置的若干横撑3.1，横撑3.1一侧并排布置有若干竖柱3.2，横撑3.1与竖柱3.2之间通过斜撑3.3连接。横撑3.1、竖柱3.2和斜撑3.3之间可以通过焊接、铆接或螺栓连接。竖柱、横撑和斜撑组成有多个三角形，能够获得更高的风载、雪载力学强度，顶部钢结构可以采用排梁密肋，组成井字结构。
钢结构3是所述的多功能太阳能干燥库房建筑的骨架支撑，钢结构为轻钢结构，也可以根据需要采用普钢结构增强，主要增强部位是为了增加跨度，采用普钢为过架以增加建筑跨度。防止轻钢下绕以增强力学支撑刚性，竖柱、横撑和斜撑可以是c型钢、矩型钢、z型钢、角钢等型材，竖柱、横撑和斜撑材质可以是碳钢喷塑防腐层或热镀锌或耐候钢等低合金材质。
钢结构3在建造多层时可以是一根柱到顶，多个钢结构之间贯穿一根横撑，无需横撑切断再连结，由斜撑交叉与竖柱及横撑产生多个稳定的三角型结构。
钢结构3可以在地面进行组装后，安装固定结构板和第二绝热复合板后吊装固定，钢结构3用钢量为30-70kg/m2，根据建筑造型层数层高风雪载等不同设置。竖柱采用热镀锌的矩型钢，其钢格为q235b，规格为80mm×80mm×2.0mm，横撑40mm×60mm×1.5mm，斜撑30mm×50mm×1.5mm。竖柱密度柱距1200mm，横撑距为800mm。
房顶钢结构可以采用密肋梁及横撑组成井字结构，横撑为矩型或圆管型材，可以采用穿孔法加点焊构成井字结构，可在地面组装，房顶钢结构连接第二绝热复合板和结构板后，结构板另一面固定安装第一绝热复合板，然后吊装。
房顶钢结构的竖柱的型材规格160mm×80mm×2.0mm，房顶钢结构的横撑为φ47mm×1.5mm。
房顶钢结构的竖柱的间距为600mm，房顶钢结构的横撑距800mm。
本实施例建造层高5000mm，二层总高10000mm，建筑跨度12000mm的两跨共24000mm的用钢量为55kg/m2，设计雪载≥200kg/m3。
为了增加建筑的跨度，采用以轻钢为主普钢增强的普轻混合结构，如24000mm跨度的本发明建筑，可采用h钢或三维受力的波浪腹板，规格为400mm×3.0mm×15mm×250mm的波浪腹板为加强竖结构柱与过梁，柱梁距4000mm，安装顺序可将波浪腹板的普钢框架安装好后，再将轻钢结构组合体吊装安装在其外围固定于一体。
钢结构的一侧或两侧安装结构板，以形成牢固的板柱一体式剪力结构，结构板可采用osb板，也就是欧松板，结构板也可以采用竹胶板等，产品规格厚度为8mm-30mm，规格厚×高×长，规格可以为15mm×244mm×1220mm。
结构件8横截面呈u型。结构件8的u型开口向上设置。对应换热风道g，集热幕墙内侧壁上设有对流窗、进风窗或出风窗，对流窗、进风窗或出风窗上设有风机或风扇。结构件8用于连接吸热板1与第一绝热复合板4，结构件的楞高取决于腔体容积影响风流量。吸热板1、结构件8和第一绝热复合板4围构成换热风道g。结构件8的安装方向决定换热风道g的流向，结构件8的u型开口向上设置，即结构件横向安装固定，换热风道为沿建筑平行东西流向。换热热风可以强制循环，也可以自然循环，或者强制与自然循环混合对流。结构件8的材料可以是金属材料，结构件8可以为铝合金型材结构件或型钢结构件，其横截面可以是工型、c型、u型或i型式矩型材，除具备力学强度外，还能满足导热换热性能。
(1)结构件8可采用镀锌钢板型材z型钢或c型钢，规格为1.5mm×100mm×60mm，可以获得100高度的集热风道，并能获得较好的力学支撑强度和导热换热效果，换热风道当与建筑平行时，沿建筑纵向输送时应设计风道高度较大，当换热风道与建筑垂直时相对纵向风道较短，还考虑时间常数关系，相对结构件8高度较小。
(2)结构件8可以用铝合金型材u型材规格80mm×80mm×1.0mm，由于铝合金有良好的导热性，导热系数280w/m.k。
绝热固定件7包括连接件，连接件一端设有固定头，连接件为空心连接件7.1；固定头为内置固定头7.2。绝热固定件7用于连接透明板2与吸热板1，可以竖向固定安装，也可以是横向固定安装，绝热固定件7可以是单个的绝热材料，也可以是类龙骨性的条状体，可以横向或竖向安装。绝热固定件7的高度决定吸热板1与透明板2之间的距离，绝热固定件7的高度为10mm-100mm，绝热固定件7可以采用天然有机的方木、软木、硅橡胶、耐热工程塑料、钢塑钢橡胶复合材料或钢硅胶复合材料制得。可以采用40mm×40mm×3000mm的碳烧木进行横向或竖向安装固定。也可以采用50mm×50mm×40mm的硅橡胶方块横向安装固定距，可根据透明板的宽度相对应，竖向安装固定距为200mm-1000mm。也可采用10mm×40mm×60mm的钢硅胶复合钢管安装固定，钢硅胶符合钢管横截面为矩型，其安装模式类似龙骨。也可以采用30mm×40mm复合方木，进行横向或竖向安装固定。
绝热复合板包括第一绝热复合板和第二绝热复合板，绝热复合板为绝热材料与敷面板的三明治夹芯结构，绝热材料可以是有机泡沫，如pu聚氨脂泡沫、eps、xpx等，也可以是玻纤棉板或岩棉、硅酸铝棉板及无机凝胶泡沫等，敷面板可以是彩钢板或无机水泥压力板、硅酸钙、氧化镁板、石膏板等。绝热材料的厚度根据设计要求，如：
(1)绝热复合板可以采用彩钢+pu泡沫绝热复合板，规格0.5mm×80mm×0.4mm×1200mm×任意长，导热系数≤0.028w/m.k，b1级难燃，密度60kg/m3。
(2)绝热复合板可以采用彩钢+硅酸铝复合板，规格0.6mm×100mm×0.5mm×1200mm×任意长，导热系数≤0.03w/m.k，a级防火，密度100kg/m3。
(3)绝热复合板可以采用氧化镁板+无机凝胶，规格10mm×80mm×10mm×1200mm×3000mm，导热系数≤0.039w/m.k，a级防火，密度80kg/m3。
(4)绝热复合板可以为pu泡沫彩钢复合板，第一绝热复合板规格0.5mm×80mm×0.5mm，第二绝热复合板0.5mm×50mm×0.5mm。
所述的多功能太阳能干燥库房，主要技术性能指标如下：
⑴集热竖面墙传热系数≤0.138w/m2.k
⑵屋面板传热系数≤0.135w/m2.k
⑶抗雪载≥200kg/m2
⑷抗风载45m/s(14级)
⑸吸收率≥95％
⑹发射率≤5.1％
⑺透光率≥90％
⑻受光率≥98％
⑼瞬时热效率≥80％
⑽换热风道导热系数≥280w/m.k(换热面)
⑾换风道高度100mm
⑿集热面积5800m2
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房建造方法，房顶采用地面组装法组装好，竖面墙采用直接组装法安装好以后，将房顶吊装到竖面墙上；再将在地面预制的屋顶结构进行整休吊装安装或分部吊装安装。地面组装法施工安装顺序如下：
(1)将钢结构在地面按照图纸实际尺寸摆放组装；
(2)φ6mm×110mm的不锈钢丝钉固定，可根据需要用点焊增强；
(3)在钢构组装件上安装固定结构板，osb板钉距250mm-300mm；
(4)用吊车将其翻面；
(5)钢结构上安装第二绝热复合板；
(6)用吊车再翻面，结构板面朝上；
(7)安装固定第一绝热复合板；
(8)安装绝热固定件，根据需要的换热风流向，调整绝热固定件安装方向；竖向安装则换热风流向为上下流向，垂直于建筑，平行于建筑方向，换热风流向为平行于建筑；
(9)安装固定吸热板；
(10)将上述竖面墙组件用吊装设备安装固定在建筑地基锚件上；
(11)将上述竖面墙与房顶连接；
(12)在塔建的建筑上安装透明板；
(13)最后，可以按照常规设置，加装密封板。
安装透明板的工序方法为本领域常规技术，也可以采用常规安装玻璃幕墙方法。
北向竖面墙可以与南向竖面墙采用相同的结构，也可以北向竖面墙外表面设有防水外护层。
直接组装法施工步骤如下：
(1)搭建钢结构3；φ6mm×110mm的不锈钢丝钉固定，可根据需要用点焊增强；
(2)安装结构板5，将结构板5连接钢结构3；
(3)结构板5另一侧连接第一绝热复合板4；吸热板1与第一绝热复合板4之间通过结构件8连接；
(4)第一绝热复合板4另一侧顺次连接吸热板1和透明板2；透明板2和吸热板1之间通过绝热固定件7连接；
(5)钢结构3另一侧连接第二绝热复合板6。
本发明的主要特征是太阳能与建筑一体化工程，太阳能热利用的核心部件为吸热板1，吸热板1包括吸热板基材，吸热板基材邻近透明板一面涂镀有选择性吸热涂层。吸热板基材可以为金属基材吸热板基材，吸热板基材可以为镀锌钢板吸热板基材。选择性吸热涂层为铝氮氧化钛选择性吸热涂层。
吸热板1为凹凸扎花板吸热板，具体地，吸热板1为瓦楞吸热板。相对于平板增加受光面积与换热面积，提高吸光板的力学刚度，利于调节吸热板线性膨胀系数，减少应力破坏。
吸热板基材为镀锌钢板吸热板基材，规格0.6mm，幅宽1250，经压型瓦楞型幅宽为9000mm，楞高70mm，选择性吸热涂层采用吸热涂料层、氟碳基纳米镍金属离子吸热涂料进行涂层处理。
测试主要技术指标：
1、吸收率≥93％
2、发射率≤7.0％
3、导热系数≥56w/k.m.
4、比表面积≥1.3
透明板可以采用超白布纹钢化玻璃，规格4×1200×2400，主要术指标：
1、透光率≥92％
2、抗冲击强度500g，钢球h1000mm，锤击5次完好。
实施例4
如图1～图16所示，本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房，包括顺次连接的若干面竖面墙，竖面墙通过房顶相互连接；
竖面墙包括南向竖面墙11、东向竖面墙12、北向竖面墙9和西向竖面墙10，南向竖面墙11、东向竖面墙12、西向竖面墙10和房顶为集热幕墙，靠近南向竖面墙11的区域为烘干区a，烘干区a东侧为蓄热区c，烘干区a西侧为热泵回收区d，烘干区入口连接热泵回收区d，烘干区a北侧为潜热回收区b，潜热回收区b北侧为周转库e。
单层多功能太阳能干燥库房，高度为5000mm，长×宽×高200m×24m×5m，其中烘干区跨度为8m，潜热回收为6m，周转库为10m，采用全轻钢，设计用钢量为55kg/m2。竖面钢构材料规格为，结构柱80mm×80mm×2.5mm，q235b热镀锌矩形钢，横撑40mm×60mm×1.5mm，斜撑30mm×50mm×1.5mm，结构柱密度柱距1200mm，每5米设一双柱增强，四角及门部分却设双柱增强，横撑撑距800mm，40米长为一组块，即竖面墙200米可分为5块为一单元组装。
该本发明的一种多功能太阳能干燥库房全年在我国西部2类光照资源地区应用，取6500mj/m2年计算，220kg标煤/m2年减少二氧化碳550kg/m2年共计，每年可节标煤5800×220＝1276吨标煤，减排c023190吨，具有良好的社会和经济效益。
新风的风向与已烘干车的运动方向相反，热风的输送方向与烘干车的运动方向相反。本发明的一种多功能太阳能干燥库房有高效的热利用率，烘干后的潜热被回收，烘干排出的湿热风的热量被热泵回收，同时提高了热泵在低温下的cop，cop是传热学中的概念，即能量与热量之间的转换比率，简称制热能效比；能效比是能源转换效率之比。能效比越大，节省的输入能源就越多。
蓄热区内装有蓄能材料，如相变与非相变材料，主要是将热泵特别是夜间谷电蓄能和太阳能削峰填谷达到稳定输出，蓄能室内可以外接空气源或水源热泵，及太阳能热风集热器，将其在蓄热区的蓄能材料进行蓄能。
热风循环流向如图17所示。
所述的多功能太阳能干燥库房，为装配式钢结构建筑，可以是单层或多层，钢结构可以是轻钢或轻钢普钢混合结构。
烘干区a内沿东西方向并排布置多个烘干通道，烘干通道包括烘干通道a1、烘干通道a2、烘干通道a3、烘干通道a4、烘干通道a5。
集热幕墙由外向内依次布置有透明板2、吸热板1、第一绝热复合板4、结构板5、钢结构3和第二绝热复合板6；透明板2和吸热板1之间通过绝热固定件7连接；吸热板1与第一绝热复合板4之间通过结构件8连接，吸热板1与第一绝热复合板4之间设有换热风道g。
钢结构3包括并排布置的若干横撑3.1，横撑3.1一侧并排布置有若干竖柱3.2，横撑3.1与竖柱3.2之间通过斜撑3.3连接。横撑3.1、竖柱3.2和斜撑3.3之间可以通过焊接、铆接或螺栓连接。竖柱、横撑和斜撑组成有多个三角形，能够获得更高的风载、雪载力学强度，顶部钢结构可以采用排梁密肋，组成井字结构。
钢结构3是所述的多功能太阳能干燥库房建筑的骨架支撑，钢结构为轻钢结构，也可以根据需要采用普钢结构增强，主要增强部位是为了增加跨度，采用普钢为过架以增加建筑跨度。防止轻钢下绕以增强力学支撑刚性，竖柱、横撑和斜撑可以是c型钢、矩型钢、z型钢、角钢等型材，竖柱、横撑和斜撑材质可以是碳钢喷塑防腐层或热镀锌或耐候钢等低合金材质。
钢结构3在建造多层时可以是一根柱到顶，多个钢结构之间贯穿一根横撑，无需横撑切断再连结，由斜撑交叉与竖柱及横撑产生多个稳定的三角型结构。
钢结构3可以在地面进行组装后，安装固定结构板和第二绝热复合板后吊装固定，钢结构3用钢量为30-70kg/m2，根据建筑造型层数层高风雪载等不同设置。竖柱采用热镀锌的矩型钢，其钢格为q235b，规格为80mm×80mm×2.0mm，横撑40mm×60mm×1.5mm，斜撑30mm×50mm×1.5mm。竖柱密度柱距1200mm，横撑距为800mm。
房顶钢结构可以采用密肋梁及横撑组成井字结构，横撑为矩型或圆管型材，可以采用穿孔法加点焊构成井字结构，可在地面组装，房顶钢结构连接第二绝热复合板和结构板后，结构板另一面固定安装第一绝热复合板，然后吊装。
房顶钢结构的竖柱的型材规格160mm×80mm×2.0mm，房顶钢结构的横撑为φ47mm×1.5mm。
房顶钢结构的竖柱的间距为600mm，房顶钢结构的横撑距800mm。
本实施例建造层高5000mm，二层总高10000mm，建筑跨度12000mm的两跨共24000mm的用钢量为55kg/m2，设计雪载≥200kg/m3。
为了增加建筑的跨度，采用以轻钢为主普钢增强的普轻混合结构，如24000mm跨度的本发明建筑，可采用h钢或三维受力的波浪腹板，规格为400mm×3.0mm×15mm×250mm的波浪腹板为加强竖结构柱与过梁，柱梁距4000mm，安装顺序可将波浪腹板的普钢框架安装好后，再将轻钢结构组合体吊装安装在其外围固定于一体。
钢结构的一侧或两侧安装结构板，以形成牢固的板柱一体式剪力结构，结构板可采用osb板，也就是欧松板，结构板也可以采用竹胶板等，产品规格厚度为8mm-30mm，规格厚×高×长，规格可以为15mm×244mm×1220mm。
结构件8横截面呈u型。结构件8的u型开口向上设置。对应换热风道g，集热幕墙内侧壁上设有对流窗、进风窗或出风窗，对流窗、进风窗或出风窗上设有风机或风扇。结构件8用于连接吸热板1与第一绝热复合板4，结构件的楞高取决于腔体容积影响风流量。吸热板1、结构件8和第一绝热复合板4围构成换热风道g。结构件8的安装方向决定换热风道g的流向，结构件8的u型开口向上设置，即结构件横向安装固定，换热风道为沿建筑平行东西流向。换热热风可以强制循环，也可以自然循环，或者强制与自然循环混合对流。结构件8的材料可以是金属材料，结构件8可以为铝合金型材结构件或型钢结构件，其横截面可以是工型、c型、u型或i型式矩型材，除具备力学强度外，还能满足导热换热性能。
(1)结构件8可采用镀锌钢板型材z型钢或c型钢，规格为1.5mm×100mm×60mm，可以获得100高度的集热风道，并能获得较好的力学支撑强度和导热换热效果，换热风道当与建筑平行时，沿建筑纵向输送时应设计风道高度较大，当换热风道与建筑垂直时相对纵向风道较短，还考虑时间常数关系，相对结构件8高度较小。
(2)结构件8可以用铝合金型材u型材规格80mm×80mm×1.0mm，由于铝合金有良好的导热性，导热系数280w/m.k。
绝热固定件7包括连接件，连接件一端设有固定头，连接件为空心连接件7.1；固定头为内置固定头7.2。绝热固定件7用于连接透明板2与吸热板1，可以竖向固定安装，也可以是横向固定安装，绝热固定件7可以是单个的绝热材料，也可以是类龙骨性的条状体，可以横向或竖向安装。绝热固定件7的高度决定吸热板1与透明板2之间的距离，绝热固定件7的高度为10mm-100mm，绝热固定件7可以采用天然有机的方木、软木、硅橡胶、耐热工程塑料、钢塑钢橡胶复合材料或钢硅胶复合材料制得。可以采用40mm×40mm×3000mm的碳烧木进行横向或竖向安装固定。也可以采用50mm×50mm×40mm的硅橡胶方块横向安装固定距，可根据透明板的宽度相对应，竖向安装固定距为200mm-1000mm。也可采用10mm×40mm×60mm的钢硅胶复合钢管安装固定，钢硅胶符合钢管横截面为矩型，其安装模式类似龙骨。也可以采用30mm×40mm复合方木，进行横向或竖向安装固定。
绝热复合板包括第一绝热复合板和第二绝热复合板，绝热复合板为绝热材料与敷面板的三明治夹芯结构，绝热材料可以是有机泡沫，如pu聚氨脂泡沫、eps、xpx等，也可以是玻纤棉板或岩棉、硅酸铝棉板及无机凝胶泡沫等，敷面板可以是彩钢板或无机水泥压力板、硅酸钙、氧化镁板、石膏板等。绝热材料的厚度根据设计要求，如：
(1)绝热复合板可以采用彩钢+pu泡沫绝热复合板，规格0.5mm×80mm×0.4mm×1200mm×任意长，导热系数≤0.028w/m.k，b1级难燃，密度60kg/m3。
(2)绝热复合板可以采用彩钢+硅酸铝复合板，规格0.6mm×100mm×0.5mm×1200mm×任意长，导热系数≤0.03w/m.k，a级防火，密度100kg/m3。
(3)绝热复合板可以采用氧化镁板+无机凝胶，规格10mm×80mm×10mm×1200mm×3000mm，导热系数≤0.039w/m.k，a级防火，密度80kg/m3。
(4)绝热复合板可以为pu泡沫彩钢复合板，第一绝热复合板规格0.5mm×80mm×0.5mm，第二绝热复合板0.5mm×50mm×0.5mm。
所述的多功能太阳能干燥库房，主要技术性能指标如下：
⑴集热竖面墙传热系数≤0.138w/m2.k
⑵屋面板传热系数≤0.135w/m2.k
⑶抗雪载≥200kg/m2
⑷抗风载45m/s(14级)
⑸吸收率≥95％
⑹发射率≤5.1％
⑺透光率≥90％
⑻受光率≥98％
⑼瞬时热效率≥80％
⑽换热风道导热系数≥280w/m.k(换热面)
⑾换风道高度100mm
⑿集热面积5800m2
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房建造方法，房顶采用地面组装法组装好，竖面墙采用预留连接组装法安装好以后，将房顶吊装到竖面墙上；再将在地面预制的屋顶结构进行整休吊装安装或分部吊装安装。
地面组装法施工安装顺序如下：
(1)将钢结构在地面按照图纸实际尺寸摆放组装；
(2)φ6mm×110mm的不锈钢丝钉固定，可根据需要用点焊增强；
(3)在钢构组装件上安装固定结构板，osb板钉距250mm-300mm；
(4)用吊车将其翻面；
(5)钢结构上安装第二绝热复合板；
(6)用吊车再翻面，结构板面朝上；
(7)安装固定第一绝热复合板；
(8)安装绝热固定件，根据需要的换热风流向，调整绝热固定件安装方向；竖向安装则换热风流向为上下流向，垂直于建筑，平行于建筑方向，换热风流向为平行于建筑；
(9)安装固定吸热板；
(10)将上述竖面墙组件用吊装设备安装固定在建筑地基锚件上；
(11)将上述竖面墙与房顶连接；
(12)在塔建的建筑上安装透明板；
(13)最后，可以按照常规设置，加装密封板。
安装透明板的工序方法为本领域常规技术，也可以采用常规安装玻璃幕墙方法。
北向竖面墙可以与南向竖面墙采用相同的结构，也可以北向竖面墙外表面设有防水外护层。
预留连接组装法包括以下步骤：
(1)在地面组装钢结构3，钢结构3一侧连接结构板5，结构板5一侧连接第一绝热复合板4，第一绝热复合板4另一侧顺次连接吸热板1和透明板2；钢结构3另一侧连接第二绝热复合板6，预留连接部分；
(2)吊装固定后，用结构件7进行连结修补连接部位。
本发明的主要特征是太阳能与建筑一体化工程，太阳能热利用的核心部件为吸热板1，
吸热板1包括吸热板基材，吸热板基材邻近透明板一面涂镀有选择性吸热涂层。吸热板基材为铜板吸热板基材。选择性吸热涂层为镀黑铬选择性吸热涂层。
吸热板1为凹凸扎花板吸热板，具体地，吸热板1为槽形板吸热板。相对于平板增加受光面积与换热面积，提高吸光板的力学刚度，利于调节吸热板线性膨胀系数，减少应力破坏。
实施例5
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房建造方法，太阳能热利用的核心部件为吸热板1，吸热板1包括吸热板基材，吸热板基材邻近透明板一面涂镀有选择性吸热涂层。选择性吸热涂层也可以是吸热涂料涂层，优选地，吸热涂料涂层可以为纳米金属离子吸热涂料。其余同实施例1。
实施例6
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房，钢结构3包括并排布置的若干横撑3.1，横撑3.1两侧并排布置有若干竖柱3.2，横撑3.1与竖柱3.2之间通过斜撑3.3连接。房顶结构钢可以采用密肋过梁160mm×80mm×2.5mm，穿芯横撑φ47mm×2.0mm，梁距为600mm，横撑撑距800mm，以分区宽度乘20米为一个组装单元。结构件可以采用矩形钢管，规格100mm×50mm×1.5mm。
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房建造方法，将横撑3.1和竖柱3.2用φ6mm×110mm的不锈钢丝钉固定，将斜撑3.3与横撑3.1级竖柱3.2焊接。其余同实施例2。
实施例7
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房，钢结构3包括并排布置的若干竖柱3.2，竖柱3.2两侧并排布置有若干横撑3.1，横撑3.1与竖柱3.2之间通过斜撑3.3连接。
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房建造方法，将横撑3.1、竖柱3.2和斜撑3.3用φ6mm×110mm的不锈钢丝钉固定。其余同实施例3。
实施例8
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房，钢结构3包括并排布置的若干竖柱3.2，贯穿竖柱3.2，并排布置有若干横撑3.1。
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房建造方法，将横撑3.1贯穿竖柱3.2放置好，然后焊接横撑3.1与竖柱3.2连接处；横撑3.1与竖柱3.2连接处也可以采用铆接或者螺栓连接。其余同实施例1。
实施例9
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房，横撑3.1和竖柱3.2之间设有斜撑3.3。
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房建造方法，将横撑3.1贯穿竖柱3.2放置好，然后焊接横撑3.1与竖柱3.2连接处；横撑3.1与竖柱3.2连接处也可以采用铆接或者螺栓连接；连接好横撑3.1和竖柱3.2；将斜撑3.3与横撑3.1及竖柱3.2连接；斜撑3.3与横撑3.1及竖柱3.2可以通过焊接、铆接或螺栓连接。其余同实施例2。
实施例10
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房，结构件8的u型开口向一侧设置。结构件沿建筑竖向固定，换热风道为上下流向。
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房建造方法，安装时，结构件8的u型开口向一侧设置。其余同实施例1。
实施例11
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房，连接件为空心连接件7.1；固定头为外置固定头7.4。
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房建造方法，外置固定头7.4从透明板另一侧穿过透明板连接空心连接件7.1；另一外置固定头7.4与空心连接件7.1配合固定吸热板1，实现通过绝热固定件7连接吸热板1与透明板2。其余同实施例1。
实施例12
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房，连接件为实心连接件7.3；固定头为外置固定头7.4。
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房建造方法，外置固定头7.4从透明板另一侧穿过透明板连接实心连接件7.3；另一外置固定头7.4与实心连接件7.3配合固定吸热板1，实现通过绝热固定件7连接吸热板1与透明板2。其余同实施例1。
实施例13
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房，连接件为实心连接件7.3；固定头为内置固定头7.2。
本发明实施例所述的多功能太阳能干燥库房建造方法，内置固定头7.2从透明板另一侧穿过透明板连接实心连接件7.3；透明板2上开设固定孔，内置固定头7.2安装到固定孔内，另一内置固定头7.2与实心连接件7.3配合固定吸热板1，实现通过绝热固定件7连接吸热板1与透明板2。其余同实施例1。
本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。
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