一种具有减震功能的钢球生产用冷镦设备的制作方法

本发明涉及钢球生产装置技术领域，尤其涉及一种具有减震功能的钢球生产用冷镦设备。

背景技术：

钢球生产用冷镦设备是一种在进行钢球生产过程中所使用的装置，能够有效的提高钢球的生产速度，钢球生产用冷镦设备有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的钢球生产用冷镦设备虽然种类和数量非常多，但钢球生产用冷镦设备不具有良好的减震效果，在进行生产的过程中往往会产生很大的震动，会影响到正在加工中钢球的质量，导致一些钢球损害，同时也会影响机器本身的性能，长时间的震动会引起机器本身的零件松动，造成故障，降低生产线的生产效率，造成财产损失。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中钢球生产用冷镦设备在使用过程中，设备会产生较大的震动幅度，进而影响设备的性能和钢球生产的效率，而提出的一种具有减震功能的钢球生产用冷镦设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有减震功能的钢球生产用冷镦设备，包括底座，所述底座的上端开设有缓冲槽，所述缓冲槽的槽底均匀等距开设有若干个第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一弹簧槽槽底的一端固定连接有缓冲块，所述缓冲块对应第一弹簧的一侧的侧壁上开设有第二弹簧槽，所述第一弹簧与第二弹簧槽槽底相连，所述缓冲槽的槽底关于第一弹簧槽对称开设有滑槽，所述滑槽远离第一弹簧槽的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧靠近第一弹簧槽的一端固定连接有滑块，两个所述滑块远离滑槽槽底的一端固定铰接有推杆，两个所述推杆远离滑块的一端均分别铰接在缓冲块靠近缓冲槽槽底的一侧块壁上，且位于第二弹簧槽两侧设置，所述缓冲槽内设有冷镦设备，所述冷镦设备的底端与多个缓冲块上端相抵。

优选的，所述缓冲槽两侧槽壁上均开设有抵槽，所述抵槽的槽底固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离抵槽槽底的一端固定连接有抵杆，所述抵杆远离第三弹簧的一端穿过抵槽的槽口并向外延伸，且固定连接有抵板，所述抵板远离抵杆的一端与冷镦设备的侧壁相抵，位于所述抵槽外抵杆的底部杆壁上固定铰接有支撑杆，所述支撑杆远离抵杆的一端固定铰接在相近的对应缓冲块的侧壁上。

优选的，所述第二弹簧槽槽底的一端固定开设有卡槽，所述卡槽内设有卡杆，所述卡杆远离卡槽槽底的一端穿过卡槽槽底的一端并向外延伸，且固定连接在第一弹簧槽的槽底，所述第一弹簧套设在卡杆的杆壁上。

优选的，所述抵槽的两侧对应槽壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽槽口并向外延伸，且共同固定连接在抵杆对应杆壁上。

优选的，所述滑块内开设有水平设置的滑孔，所述滑槽的两侧槽壁上对应滑孔的位置共同固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑孔设置。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底一端的侧壁上开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且所述滚珠并与限位槽的槽底相抵。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有减震功能的钢球生产用冷镦设备，具备以下有益效果：

1、该具有减震功能的钢球生产用冷镦设备，通过设置底座、缓冲槽、第一弹簧、第一弹簧槽、缓冲块、第二弹簧槽、滑槽、滑块、推杆和冷镦设备，当冷镦设备启动时，机器产生震动，下压缓冲块，缓冲块向缓冲槽槽底移动，进而压缩第一弹簧，同时因缓冲块的位置改变，缓冲块下压推动铰接在一起的两个对称设置的推杆运动，因推杆的另一端固定在滑块上，即两个推杆推动相应的滑块在滑槽内向远离第一弹簧运动，进而压缩第二弹簧，通过多个弹簧弹力的作用，同时又将力分解为多个方向，减小了设备的震动幅度，避免设备的部分部件震动浮动过大产生松动。

2、该具有减震功能的钢球生产用冷镦设备，通过设置抵槽、第三弹簧、抵杆、支撑杆、抵板和抵板，当冷镦设备启动后，机械产生震动，缓冲块下压，带动缓冲块侧端铰接的支撑杆向下移动，支撑杆拉动抵杆向运离抵槽槽底运动，抵杆推动抵板向远离抵槽移动，抵板推动因震动发生倾斜的冷镦装置恢复原位，利用装置震动产生的动力将装置复位，同时避免装置因震动倾斜幅度过大。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明钢球生产用冷镦设备，可以在工作过程中，对装置本身起到更好的减震措施，避免因震动导致零件松动，造成经济损失。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有减震功能的钢球生产用冷镦设备的结构示意图；

图2为图1中的a部分放大图；

图3为图1中的b部分放大图。

图中：1底座、2缓冲槽、3第一弹簧槽、4第一弹簧、5缓冲块、6第二弹簧槽、7滑槽、8第二弹簧、9滑块、10推杆、11冷镦设备、12抵槽、13第三弹簧、14抵杆、15抵板、16支撑杆、17卡槽、18卡杆、19限位槽、20限位块、21滑孔、22滑杆、23滚珠槽、24滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种具有减震功能的钢球生产用冷镦设备，包括底座1，底座1的上端开设有缓冲槽2，缓冲槽2的槽底均匀等距开设有若干个第一弹簧槽3，第一弹簧槽3的槽底固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4远离第一弹簧槽3槽底的一端固定连接有缓冲块5，缓冲块5对应第一弹簧4的一侧的侧壁上开设有第二弹簧槽6，第一弹簧4与第二弹簧槽6槽底相连，缓冲槽2的槽底关于第一弹簧槽3对称开设有滑槽7，滑槽7远离第一弹簧槽3的一侧固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8靠近第一弹簧槽3的一端固定连接有滑块9，两个滑块9远离滑槽7槽底的一端固定铰接有推杆10，两个推杆10远离滑块9的一端均分别铰接在缓冲块5靠近缓冲槽2槽底的一侧块壁上，且位于第二弹簧槽6两侧设置，缓冲槽2内设有冷镦设备11，冷镦设备11的底端与多个缓冲块5上端相抵，当冷镦设备11启动时，机器产生震动，下压缓冲块5，缓冲块5向缓冲槽2槽底移动，进而压缩第一弹簧4，同时因缓冲块5的位置改变，缓冲块5下压推动铰接在一起的两个对称设置的推杆10运动，因推杆10的另一端固定在滑块9上，即两个推杆10推动相应的滑块9在滑槽7内向远离第一弹簧4运动，进而压缩第二弹簧8，通过多个弹簧弹力的作用，同时又将力分解为多个方向，减小了设备的震动幅度，避免设备的部分部件震动浮动过大产生松动。

缓冲槽2两侧槽壁上均开设有抵槽12，抵槽12的槽底固定连接有第三弹簧13，第三弹簧13远离抵槽12槽底的一端固定连接有抵杆14，抵杆14远离第三弹簧13的一端穿过抵槽12的槽口并向外延伸，且固定连接有抵板15，抵板15远离抵杆14的一端与冷镦设备11的侧壁相抵，位于抵槽12外抵杆14的底部杆壁上固定铰接有支撑杆16，支撑杆16远离抵杆14的一端固定铰接在相近的对应缓冲块5的侧壁上，当冷镦设备11启动后，机械产生震动，缓冲块5下压，带动缓冲块5侧端铰接的支撑杆16向下移动，支撑杆16拉动抵杆14向运离抵槽12槽底运动，抵杆14推动抵板15向远离抵槽12移动，抵板15推动因震动发生倾斜的冷镦装置11恢复原位，利用装置震动产生的动力将装置复位，同时避免装置因震动倾斜幅度过大。

第二弹簧槽6槽底的一端固定开设有卡槽17，卡槽17内设有卡杆18，卡杆18远离卡槽17槽底的一端穿过卡槽17槽底的一端并向外延伸，且固定连接在第一弹簧槽3的槽底，第一弹簧4套设在卡杆18的杆壁上，避免缓冲块5发生倾斜。

抵槽12的两侧对应槽壁上对称开设有限位槽19，限位槽19内滑动连接有限位块20，两个限位块20远离限位槽19槽底的一端穿过限位槽19槽口并向外延伸，且共同固定连接在抵杆14对应杆壁上，避免抵杆14脱离抵槽12。

滑块9内开设有水平设置的滑孔21，滑槽7的两侧槽壁上对应滑孔21的位置共同固定连接有滑杆22，滑杆22贯穿滑孔21设置，使滑块9在滑槽7内更好的移动。

限位块20靠近限位槽19槽底一端的侧壁上开设有滚珠槽23，滚珠槽23内设有滚珠24，滚珠24远离滚珠槽23槽底的一端穿过滚珠槽23的槽口并向外延伸，且滚珠24并与限位槽19的槽底相抵，更好的使限位块20在限位槽23内移动。

本发明中，当冷镦设备11启动时，机器产生震动，下压缓冲块5，缓冲块5向缓冲槽2槽底移动，进而压缩第一弹簧4，同时因缓冲块5的位置改变，缓冲块5下压推动铰接在一起的两个对称设置的推杆10运动，因推杆10的另一端固定在滑块9上，即两个推杆10推动相应的滑块9在滑槽7内向远离第一弹簧4运动，进而压缩第二弹簧8，通过多个弹簧弹力的作用，同时又将力分解为多个方向，减小了设备的震动幅度，避免设备的部分部件震动浮动过大产生松动；当冷镦设备11启动后，机械产生震动，缓冲块5下压，带动缓冲块5侧端铰接的支撑杆16向下移动，支撑杆16拉动抵杆14向运离抵槽12槽底运动，抵杆14推动抵板15向远离抵槽12移动，抵板15推动因震动发生倾斜的冷镦装置11恢复原位，利用装置震动产生的动力将装置复位，同时避免装置因震动倾斜幅度过大。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。