一种多规格转产高效的新型机械结构的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种多规格转产高效的新型机械结构。

背景技术：

多规格产品加工时，目前市场运用方式为：将2种或2种以上种规格的模具设计在一台设备上；如果当前在生产的规格需转产至另一种规格生产时，需要拆除与此次规格不符的设备部件，通过调整设备机械结构，调整模具来实现另一种规格的生产；

原设计技术方式：在一台设备上需要实现2种或2种以上规格产品加工时，以最大中心高的模具进行设计，前、后机身以此中心高进行匹配固定；转产时必须将原来有不用的部件进行拆除，再通过弯曲座部位增加或减少相应垫片的形式来实现不同模具中心高校正；校正更换规格后对模具进行调整，调试后方可出合格的所需产品，这种方式使得模具中心高校正效率很低，大大降低了产品的加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种多规格转产高效的新型机械结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种多规格转产高效的新型机械结构，包括底座，底座上设有前机身和后机身，所述后机身上设有多个模具，前机身的底部设有升降控制机构；

升降控制机构包括设置在底座上的电机，电机连接旋转编码器，旋转编码器的输出端连接驱动齿轮，底座上位于旋转编码器的两侧设有升降传动组件，升降传动组件包括设置在底座上的轴承座，轴承座内设有丝杆套，丝杆套与轴承座之间设有轴承，轴承套设在丝杆套上，丝杆套内穿设升降丝杆，丝杆套的端部固定连接有链轮，链轮与所述驱动齿轮通过链条连接，升降丝杆的端部与所述前机身的底部连接。

上述的一种多规格转产高效的新型机械结构，所述升降丝杆纵向设置在前机身的底部。

上述的一种多规格转产高效的新型机械结构，所述电机的输出端连接减速器。

上述的一种多规格转产高效的新型机械结构，所述升降传动组件在前机身底部的两侧相互对称。

上述的一种多规格转产高效的新型机械结构，所述后机身上的多个模具的中心高不同。

上述的一种多规格转产高效的新型机械结构，所述前机身的顶部设有与后机身上模具的对应的产品夹具。

上述的一种多规格转产高效的新型机械结构，所述驱动齿轮和链轮相互平行且位于同一直线上。

本发明的有益效果为：该机构使用时，将中心高不同的模具设置在后机身上，根据不同中心高制作相应的非标部件，从而实现模具、部件安装后无需拆卸；前机身的底部设有升降控制机构，升降控制机构包括设置在底座上的电机，电机连接旋转编码器，旋转编码器的输出端连接驱动齿轮，底座上位于旋转编码器的两侧设有升降传动组件，升降传动组件包括设置在底座上的轴承座，轴承座内设有丝杆套，丝杆套与轴承座之间设有轴承，轴承套设在丝杆套上，丝杆套内穿设升降丝杆，丝杆套的端部固定连接有链轮，链轮与所述驱动齿轮通过链条连接，升降丝杆的端部与所述前机身的底部连接，通过电机旋转带动驱动齿轮以及链轮转动，链轮带动丝杆套转动，丝杆套纵向限位的情况下，升降丝杆即可在丝杆套内升降，通过升降丝杆可以带动前机身自动升降，在转产时只需通过前机身自动升降来校正至模具的中心高，实现不同规格转产时无需拆任何部件，有效提高工作效率，大大降低工人的疲劳强度及工人对设备的熟练要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种多规格转产高效的新型机械结构，包括底座1，底座1上设有前机身2和后机身3，后机身3上设有多个模具4，前机身2的底部设有升降控制机构；

升降控制机构包括设置在底座1上的电机5，电机5连接旋转编码器6，旋转编码器6的输出端连接驱动齿轮7，底座1上位于旋转编码器6的两侧设有升降传动组件，升降传动组件包括设置在底座1上的轴承座8，轴承座8内设有丝杆套9，丝杆套9与轴承座8之间设有轴承10，轴承套10设在丝杆套9上，丝杆套9内穿设升降丝杆11，丝杆套9的端部固定连接有链轮12，链轮12与所述驱动齿轮7通过链条连接，升降丝杆11的端部与所述前机身2的底部连接。

本发明中，升降丝杆11纵向设置在前机身2的底部，电机5的输出端连接减速器，升降传动组件在前机身2底部的两侧相互对称，后机身3上的多个模具4的中心高不同。

前机身2的顶部设有与后机身3上模具4的对应的产品夹具13，驱动齿轮7和链轮12相互平行且位于同一直线上。

该机构使用时，将中心高不同的模具4设置在后机身3上，根据不同中心高制作相应的非标部件，从而实现模具、部件安装后无需拆卸；前机身2的底部设有升降控制机构，升降控制机构包括设置在底座1上的电机5，电机5连接旋转编码器6，旋转编码器5的输出端连接驱动齿轮7，底座1上位于旋转编码器6的两侧设有升降传动组件，升降传动组件包括设置在底座1上的轴承座8，轴承座8内设有丝杆套9，丝杆套9与轴承座8之间设有轴承10，轴承套10设在丝杆套9上，丝杆套9内穿设升降丝杆11，丝杆套9的端部固定连接有链轮12，链轮12与所述驱动齿轮7通过链条连接，升降丝杆11的端部与所述前机身2的底部连接，通过电机5旋转带动驱动齿轮7以及链轮12转动，链轮12带动丝杆套9转动，丝杆套9纵向限位的情况下，升降丝杆11即可在丝杆套9内升降，通过升降丝杆11可以带动前机身2自动升降，在转产时只需通过前机身2自动升降来校正至模具的中心高，实现不同规格转产时无需拆任何部件，有效提高工作效率，大大降低工人的疲劳强度及工人对设备的熟练要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。