一种自动化铝合金型材挤压成型平台的制作方法

本发明涉及铝合金型材加工技术领域，更具体地说，涉及一种自动化铝合金型材挤压成型平台。

背景技术：

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前，随着铝挤压技术的进步和国民经济的迅速发展，铝型材在交通运输、航天航空、工业机械、电子设备等领域的应用逐年上升，尤其是我国交通运输业朝轻量化、高速化和环保化的方向发展，地铁、高速列车、轻轨、双层客车等运输工具逐步采用铝型材车体。现有铝合金型材在挤压过程中需要人工不断转动转动型材从而便于冲头对型材不同位置进行冲孔，其自动化水平较低，且存在一定的安全风险，鉴于此，我们提出一种自动化铝合金型材挤压成型平台。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种自动化铝合金型材挤压成型平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种自动化铝合金型材挤压成型平台，包括工作台，所述工作台前端外壁对称设有两个冲压组件，两个所述冲压组件上端之间设有冲头组件，所述冲头组件下方设有压座组件，所述工作台后端内部还设有驱动机构，所述驱动机构端部与冲压组件后端啮合传动。

优选地，所述冲压组件包括焊接于工作台外壁上的立柱，所述立柱内部开设有限位腔，所述限位腔内限位有冲柱，所述冲柱外侧相对限位腔内部的位置套设有弹簧，并在所述冲柱上端焊接有连接柱，所述冲柱下端焊接有插块，所述插块外壁对称焊接有两个限位柱。

优选地，所述冲压组件还包括设置于立柱下方的连接臂，所述连接臂前端通过铰座与工作台前端外壁连接固定，所述连接臂后端焊接有从动臂，所述从动臂后端设有与其一体成型的弧型从动齿，且所述连接臂中部开设有呈上下贯通的插槽，所述插槽内部开设有呈水平贯通的滑槽，所述插块与插槽插接配合，且所述限位柱与滑槽滑动配合。

优选地，所述冲头组件包括安装座，所述安装座左右两端分别与两个连接柱端部紧密焊接，并在所述安装座前壁右侧对称焊接有两个导向座，两个所述导向座之间呈上下平行结构焊接有两个导杆，所述安装座前壁左侧固设有气缸，所述气缸活塞杆端部穿过位于左侧的导向座延伸至内部并固定连接有活接头，所述活接头下端安装有冲头。

优选地，所述压座组件包括设置于工作台内部的电机a，所述电机a输出轴端部同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆终止端与工作台内壁转动连接，且所述蜗杆中部外侧还啮合连接有蜗齿，所述蜗齿中部垂直焊接有传动柱，所述传动柱上端穿过工作台内壁延伸至外部并同轴固定连接有压座，所述压座顶面与冲头下端活动接触。

优选地，所述驱动机构包括水平贯穿工作台后端的传动轴，所述传动轴通过外部电机b驱动，且所述传动轴左右两端还对称套接有两个传动臂，所述传动臂前端设有其一体成型的弧型传动齿，所述弧型传动齿与弧型从动齿啮合传动。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明涉及一种自动化铝合金型材挤压成型平台，由于现有铝合金型材在挤压过程中需要人工不断转动转动型材从而便于冲头对型材不同位置进行冲孔，其自动化水平较低，且存在一定的安全风险，因此我们通过在工作台前端对称设置两个冲压组件，在两个冲压组件之间设置冲头组件，在冲头组件下方设置压座组件，以及在工作台设置驱动机构，利用驱动机构带动冲压组件下落，使得冲压组件带动冲头组件对压座组件顶面的铝合金型材进行挤压，再通过不断调整冲头位置及旋转压座上的型材加工位置从而达到自动化加工的需求，避免人工操作出现的安全风险。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明中冲头组件的结构示意图；

图4为本发明中压座组件的结构示意图；

图中标号说明：工作台1、冲压组件2、冲头组件3、压座组件4、驱动机构5、立柱201、限位腔202、冲柱203、弹簧204、连接柱205、插块206、限位柱207、连接臂208、从动臂209、弧型从动齿210、插槽211、滑槽212、铰座213、安装座301、导向座302、导杆303、气缸304、活接头305、冲头306、电机a401、蜗杆402、蜗齿403、传动柱404、压座405、传动轴501、传动臂502、弧型传动齿503。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案：

一种自动化铝合金型材挤压成型平台，包括工作台1，工作台1前端外壁对称设有两个冲压组件2，两个冲压组件2上端之间设有冲头组件3，冲头组件3下方设有压座组件4，工作台1后端内部还设有驱动机构5，驱动机构5端部与冲压组件2后端啮合传动。

冲压组件2包括焊接于工作台1外壁上的立柱201，立柱201内部开设有限位腔202，限位腔202内限位有冲柱203，冲柱203外侧相对限位腔202内部的位置套设有弹簧204，并在冲柱203上端焊接有连接柱205，冲柱203下端焊接有插块206，插块206外壁对称焊接有两个限位柱207。

冲压组件2还包括设置于立柱201下方的连接臂208，连接臂208前端通过铰座213与工作台1前端外壁连接固定，连接臂208后端焊接有从动臂209，从动臂209后端设有与其一体成型的弧型从动齿210，且连接臂208中部开设有呈上下贯通的插槽211，插槽211内部开设有呈水平贯通的滑槽212，插块206与插槽211插接配合，且限位柱207与滑槽212滑动配合。

冲头组件3包括安装座301，安装座301左右两端分别与两个连接柱205端部紧密焊接，并在安装座301前壁右侧对称焊接有两个导向座302，两个导向座302之间呈上下平行结构焊接有两个导杆303，安装座301前壁左侧固设有气缸304，气缸304活塞杆端部穿过位于左侧的导向座302延伸至内部并固定连接有活接头305，活接头305下端安装有冲头306。值得说明的是，本发明中的安装座301为保持滑动的稳定性还与两个立柱201滑动配合。

压座组件4包括设置于工作台1内部的电机a401，电机a401输出轴端部同轴固定连接有蜗杆402，蜗杆402终止端与工作台1内壁转动连接，且蜗杆402中部外侧还啮合连接有蜗齿403，蜗齿403中部垂直焊接有传动柱404，传动柱404上端穿过工作台1内壁延伸至外部并同轴固定连接有压座405，压座405顶面与冲头306下端活动接触。

驱动机构5包括水平贯穿工作台1后端的传动轴501，传动轴501通过外部电机b驱动，且传动轴501左右两端还对称套接有两个传动臂502，传动臂502前端设有其一体成型的弧型传动齿503，弧型传动齿503与弧型从动齿210啮合传动。

工作原理：利用外部电机b带动传动轴501，传动轴501带动其两端的传动臂502发生转动，从而使传动臂502端部的弧型传动齿503在圆周转动的过程中带动与其啮合传动的弧型从动齿210，弧型从动齿210带动从动臂209，从动臂209带动在围绕铰座213转动的过程中，连接臂208中部下拉冲柱203，此时弹簧204蓄力压缩，而冲柱203上端通过连接柱205带动安装座301下落，从而使活接头305上便于更换的冲头306跟随下落并与压座405顶面的型材发生挤压，从而达到压制成型的效果；本发明还在安装座301上设置便于冲头306调整水平位置的气缸304，通过气缸304推动活接头305，使得活接头305在导杆303上滑动，进而达到调整冲头306的目的；此外，本发明还在压座405下方设置电机a401，利用电机a401，带动蜗杆402，蜗杆402带动蜗齿403，从而达到调整型材加工位置的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。