保证底盘的异形孔同心度的冲孔模的制作方法

本发明涉及一种保证底盘的异形孔同心度的冲孔模。

背景技术：

冲底盘周边孔及中心孔时把落料预留的工艺孔用作下道工序的定位及导正，一般都能满足普通产品的精度要求。而一些特殊的压盖上有异形舌头孔，舌头中的斜面上要再冲铆钉孔。这时只用常规的中心定位及导正无法满足舌头及舌中铆钉孔的同心度要求。迫切需要研发一种新型的结构来满足不同工序冲孔时的同心度要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保证底盘的异形孔同心度的冲孔模，利用前道工序冲出的舌形孔和要本工序要冲的铆钉孔有同心度要求的内轮廓来定位，满足铆钉孔与舌形孔轮廓的同心度要求，有效保证压盖与膜片弹簧的装配精度。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种保证底盘的异形孔同心度的冲孔模，括上模板以及下模板、固定设置于所述上模板下方的上垫板、固定设置于所述上垫板下方的上固定板、沿着铅垂方向滑动设置于所述上固定板下方的卸料板、固定设置于所述上固定板上的冲中孔冲头以及若干冲铆钉孔冲头、固定设置于所述下模板上方的下垫板、固定设置于所述下垫板上方的凹模保护圈，所述凹模保护圈内镶嵌设置有若干凹模套，所述凹模套与所述冲铆钉孔冲头一一对应，所述冲中孔冲头以及所述冲铆钉孔冲头分别穿过所述卸料板上的穿孔，且所述冲铆钉孔冲头分布在以所述冲中孔冲头的中心为圆心的圆周上，所述冲中孔冲头与所述凹模保护圈之间设置有导正机构，所述上垫板与所述下垫板之间设置有导向机构，所述卸料板与所述上固定板之间设置有卸料弹簧，其特征在于：所述凹模套的外围沿产品的舌形孔内轮廓开设与舌形孔相配合的异形定位孔，所述异形定位孔内设置有与其相配合的异形定位环，所述异形定位环的上端面高于所述凹模套的上表面且两者之间的间距大于产品的三分之二厚度且小于产品的厚度。

进一步改进的是：若干所述冲铆钉孔冲头均匀分布在以所述冲中孔冲头的中心为圆心的圆周上。

进一步改进的是：所述凹模套具有9个，所述异形定位环具有3个，3个所述异形定位环等间距分布。

进一步改进的是：所述导正机构包括固定设置于所述凹模保护圈上表面的导正芯，所述冲中孔冲头的下表面开设有与所述导正芯相配合的导正孔。

进一步改进的是：所述导向机构包括设置于所述上模板以及所述下模板一侧的滚珠导柱、设置于所述下模板另一侧的内导套、设置于所述上模板另一侧的与所述内导套相配合的内导柱。

本发明的优点和有益效果在于：在上模冲中孔冲头上装中心导正定位芯初定位的同时，在冲孔凹模套上增加舌形孔内轮廓定位块配合辅助精确定位，从而提高产品加工精度，且更换方便、快捷，加工成本低。适用于大批、大量的工业化生产，创造出较高的经济价值。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为产品示意图；

图3为异形定位柱示意图；

图4为凹模套示意图；

图5为图4的a-a处剖视图。

其中：1、上模板；2、上垫板；3、上固定板；4、卸料板；5、冲中孔冲头；6、冲铆钉孔冲头；7、下模板；8、下垫板；9、凹模保护圈；10、凹模套；11、异形定位环；12、卸料弹簧；13、导正芯；14、滚珠导柱；15、内导套；16、内导柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图2所示，为底盘的异形孔的示意图，为了保证图2中舌头孔及舌中铆钉孔的同心度要求，设计了如下的冲孔模。

如图1、图3-图5所示，一种保证底盘的异形孔同心度的冲孔模，包括上模板1以及下模板7、固定设置于所述上模板1下方的上垫板2、固定设置于所述上垫板2下方的上固定板3、沿着铅垂方向滑动设置于所述上固定板3下方的卸料板4、固定设置于所述上固定板3上的冲中孔冲头5以及若干冲铆钉孔冲头6、固定设置于所述下模板7上方的下垫板8、固定设置于所述下垫板8上方的凹模保护圈9，所述凹模保护圈9内镶嵌设置有若干凹模套10，所述凹模套10与所述冲铆钉孔冲头6一一对应，所述冲中孔冲头5以及所述冲铆钉孔冲头6分别穿过所述卸料板4上的穿孔，且所述冲铆钉孔冲头6分布在以所述冲中孔冲头5的中心为圆心的圆周上，所述冲中孔冲头5与所述凹模保护圈9之间设置有导正机构，所述上垫板2与所述下垫板8之间设置有导向机构，所述卸料板4与所述上固定板3之间设置有卸料弹簧12，所述凹模套10的外围沿产品的舌形孔内轮廓开设与舌形孔相配合的异形定位孔，所述异形定位孔内设置有与其相配合的异形定位环11，所述异形定位环11的上端面高于所述凹模套10的上表面且两者之间的间距大于产品的三分之二厚度且小于产品的厚度。

凹模套10是镶在凹模保护圈9里的，将凹模保护圈9上对应冲铆钉孔凹模套10的外围沿舌形孔内轮廓割出异形定位环11，异形定位环11高出凹模套10的高度大于2/3材料厚度，保证超过冲裁光亮带深度，确保准确定位；小于一个产品料厚，避免和上模卸料板4产生干涉。

本实施例中优选的实施方式为，若干所述冲铆钉孔冲头6均匀分布在以所述冲中孔冲头5的中心为圆心的圆周上。

所述凹模套10具有9个，所述异形定位环11具有3个，3个所述异形定位环11等间距分布，9个铆钉孔凹模套10是均布在圆周上的，为了保证平衡，等间距均布3个舌形定位环，满足铆钉孔与舌形孔轮廓的同心度要求，有效保证压盖与膜片弹簧的装配精度。

为了保证中心孔与铆钉孔的同心度，所述导正机构包括固定设置于所述凹模保护圈9上表面的导正芯13，所述冲中孔冲头5的下表面开设有与所述导正芯13相配合的导正孔。

本实施例中优选的实施方式为，所述导向机构包括设置于所述上模板1以及所述下模板7一侧的滚珠导柱14、设置于所述下模板7另一侧的内导套15、设置于所述上模板1另一侧的与所述内导套15相配合的内导柱16。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。