一种建筑钢筋用加工装置及其使用方法与流程

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑钢筋用加工装置及其使用方法。

背景技术：

建筑是指用沉重的物质材料堆砌而成的物质产品，是人类为满足自身居住、交往和其他活动需要而创造的“第二自然”，也是人类日常生活最基本的空间环境，在建筑工程中，需要使用大量的钢筋，而钢筋会根据其使用需求不同而被人们制作成各种形状，但现有的钢筋加工装置其功能单一，无法满足人们日益增长的需求，为此，我们提出一种建筑钢筋用加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑钢筋用加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑钢筋用加工装置，包括调直箱，所述调直箱内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的左右两端均固定连接有上输送辊支架，且上输送辊支架的底部活动安装有上输送辊，所述支撑板的底部且位于上输送辊支架的内侧固定连接有上导向辊支架，且上导向辊支架的底部活动安装有上导向辊，所述调直箱内腔底部的左右两端均固定连接有下输送辊支架，且下输送辊支架的上端活动安装有下输送辊，所述调直箱内腔的底部且位于下输送辊支架的内侧固定连接有下导向辊支架，且下导向辊支架的上端活动安装有下导向辊，所述调直箱右侧的下端固定连接有第一支座，且第一支座内表面的右端开设有预留口，所述调直箱右侧的上端固定连接有第二支座，且第二支座的底部固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底部套接有截断杆，所述调直箱顶部的中端通过轴承活动连接有转轴，且转轴外表面的下端套接有第二锥齿轮，转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的内表面开设有螺孔，且螺孔的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有锚杆，且锚杆的顶端固定连接有限位板，所述调直箱顶部的右端固定连接有棘轮止回机构，棘轮止回机构左侧的下端活动安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述棘轮止回机构右侧的上端固定连接有电机支座，电机支座的内腔固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴与棘轮止回机构传动连接。

优选的，所述调直箱左侧的上端固定连接有控制器，且控制器的外表面从后向前依次固定连接有第一电机控制按键、第二电机控制按键、第一伸缩控制按键和第二伸缩控制按键。

优选的，所述调直箱内表面左侧的下端开设有进料口，调直箱内表面右侧的下端开设有出料口，且出料口和进料口的尺寸相同，出料口和进料口的中轴线位于同一水平线上。

优选的，所述上导向辊和下导向辊的数量均为两个，且两个上导向辊和两个下导向辊之间以及两个上输送辊和两个下输送辊的中轴线均为同一垂直线上。

优选的，所述第一支座底部的右端固定连接有加强筋，且加强筋的末端与调直箱右侧的下端固定连接。

优选的，所述调直箱正表面的右下端固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴与位于右侧的下输送辊固定连接，下输送辊通过皮带依次与两个下导向辊和位于左侧的下输送辊传动连接。

优选的，所述调直箱的顶部且位于转轴的外侧固定连接有支架，且支架内侧的顶端通过轴承与转轴活动连接。

优选的，所述电机支座右侧的中端开设有散热孔，且散热孔的内腔固定连接有过滤网。

一种建筑钢筋的加工方法，其加工方法包括以下步骤：

a、调直：将成卷钢筋的一端从进料口插入，然后通过第一伸缩控制按键控制第一电动伸缩杆伸长，并通过第二电机控制按键控制第二电机；

b、剪切：通过第二伸缩控制按键控制第二电动伸缩杆伸长，并最终使第二电动伸缩杆将截断杆插入预留口内；

c、弯曲：将锚杆通过螺杆螺纹连接在螺孔内，并将钢筋放置在锚杆的内侧，然后通过第一电机控制按键控制第一电机，并最终通过棘轮止回机构、第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴承和转轴实现转盘的水平转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明在调直箱内腔的顶部固定连接了第一电动伸缩杆，并通过支撑板、上输送辊支架、上输送辊、上输送辊支架和上导向辊支架以及下输送辊支架、下输送辊、下导向辊支架和下导向辊的作用，可实现对不同直径钢筋的调直需求，在调直箱右侧的上端固定连接了第二支座，并通过第二电动伸缩杆、截断杆、第一支座和预留口的作用，可满足人们对钢筋的剪切需求，在调直箱顶部的中端通过轴承活动连接了转轴，并通过第二锥齿轮、转盘、螺孔、螺杆、锚杆和限位板以及棘轮止回机构、第一锥齿轮和第一电机的作用，可满足人们对钢筋的弯曲需求，通过以上结构的配合，有效提高了钢筋的加工效率，为人们的使用带来极大的便利。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视部分结构示意图；

图3为本发明控制器结构示意图；

图4为本发明工作原理示意图。

图中：1调直箱、2锚杆、3螺孔、4轴承、5支撑板、6上导向辊支架、7第二锥齿轮、8控制器、81第一电机控制按键、82第二电机控制按键、83第一伸缩控制按键、84第二伸缩控制按键、9第一电动伸缩杆、10上输送辊支架、11进料口、12下输送辊、13下输送辊支架、14上导向辊、15棘轮止回机构、16转轴、17上输送辊、18出料口、19加强筋、20预留口、21第一支座、22截断杆、23第二电动伸缩杆、24第二支座、25支架、26第一锥齿轮、27电机支座、28第一电机、29转盘、30螺杆、31限位板、32下导向辊支架、33下导向辊、34第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种建筑钢筋用加工装置，包括调直箱1，调直箱1内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9为两组设置，且每组第一电动伸缩杆9的数量均为两个，并通过支撑板5、上输送辊支架10、上输送辊17、上输送辊支架10和上导向辊支架6以及下输送辊支架13、下输送辊12、下导向辊支架32和下导向辊33的作用，可实现对不同直径钢筋的调直需求，且第一电动伸缩杆9的底部固定连接有支撑板5，支撑板5底部的左右两端均固定连接有上输送辊支架10，且上输送辊支架10的底部活动安装有上输送辊17，支撑板5的底部且位于上输送辊支架10的内侧固定连接有上导向辊支架6，且上导向辊支架6的底部活动安装有上导向辊14，调直箱1内腔底部的左右两端均固定连接有下输送辊支架13，且下输送辊支架13的上端活动安装有下输送辊12，上导向辊14和下导向辊33的数量均为两个，且两个上导向辊14和两个下导向辊33之间以及两个上输送辊17和两个下输送辊12的中轴线均为同一垂直线上，调直箱1内腔的底部且位于下输送辊支架13的内侧固定连接有下导向辊支架32，且下导向辊支架32的上端活动安装有下导向辊33，调直箱1右侧的下端固定连接有第一支座21，且第一支座21内表面的右端开设有预留口20，第一支座21底部的右端固定连接有加强筋19，加强筋19的数量为两个，且两个加强筋19分别位于第一支座21底部的右前端和第一支座21底部的右后端，且加强筋19的末端与调直箱1右侧的下端固定连接，调直箱1右侧的上端固定连接有第二支座24，并通过第二电动伸缩杆23、截断杆22、第一支座21和预留口20的作用，可满足人们对钢筋的剪切需求，且第二支座24的底部固定连接有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的底部套接有截断杆22，调直箱1顶部的中端通过轴承4活动连接有转轴16，并通过第二锥齿轮7、转盘29、螺孔3、螺杆30、锚杆2和限位板31以及棘轮止回机构15、第一锥齿轮26和第一电机28的作用，可满足人们对钢筋的弯曲需求，调直箱1的顶部且位于转轴16的外侧固定连接有支架25，且支架25内侧的顶端通过轴承4与转轴16活动连接，且转轴16外表面的下端套接有第二锥齿轮7，转轴16的顶部固定连接有转盘29，转盘29的内表面开设有螺孔3，且螺孔3的内腔螺纹连接有螺杆30，螺杆30的顶端固定连接有锚杆2，且锚杆2的顶端固定连接有限位板31，调直箱1顶部的右端固定连接有棘轮止回机构15，棘轮止回机构15左侧的下端活动安装有第一锥齿轮26，且第一锥齿轮26与第二锥齿轮7啮合连接，棘轮止回机构15右侧的上端固定连接有电机支座27，电机支座27右侧的中端开设有散热孔，且散热孔的内腔固定连接有过滤网，过滤网为活性炭过滤网，电机支座27的内腔固定安装有第一电机28，且第一电机28的输出轴与棘轮止回机构15传动连接，调直箱1左侧的上端固定连接有控制器8，且控制器8的外表面从后向前依次固定连接有第一电机控制按键81、第二电机控制按键82、第一伸缩控制按键83和第二伸缩控制按键84，调直箱1内表面左侧的下端开设有进料口11，调直箱1内表面右侧的下端开设有出料口18，且出料口18和进料口11的尺寸相同，出料口18和进料口11的中轴线位于同一水平线上，调直箱1正表面的右下端固定安装有第二电机34，且第二电机34的输出轴与位于右侧的下输送辊12固定连接，下输送辊12通过皮带依次与两个下导向辊33和位于左侧的下输送辊12传动连接。

一种建筑钢筋的加工方法，其加工方法包括以下步骤：

a、调直：将成卷钢筋的一端从进料口11插入，然后通过第一伸缩控制按键83控制第一电动伸缩杆9伸长，并通过第二电机控制按键82控制第二电机34；

b、剪切：通过第二伸缩控制按键84控制第二电动伸缩杆23伸长，并最终使第二电动伸缩杆23将截断杆22插入预留口20内；

c、弯曲：将锚杆2通过螺杆30螺纹连接在螺孔3内，并将钢筋放置在锚杆2的内侧，然后通过第一电机控制按键81控制第一电机28，并最终通过棘轮止回机构15、第一锥齿轮26、第二锥齿轮7、轴承4和转轴16实现转盘29的水平转动。

实施例二：

请参阅图1-4，一种建筑钢筋用加工装置，包括调直箱1，调直箱1内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9为两组设置，且每组第一电动伸缩杆9的数量均为三个，并通过支撑板5、上输送辊支架10、上输送辊17、上输送辊支架10和上导向辊支架6以及下输送辊支架13、下输送辊12、下导向辊支架32和下导向辊33的作用，可实现对不同直径钢筋的调直需求，且第一电动伸缩杆9的底部固定连接有支撑板5，支撑板5底部的左右两端均固定连接有上输送辊支架10，且上输送辊支架10的底部活动安装有上输送辊17，支撑板5的底部且位于上输送辊支架10的内侧固定连接有上导向辊支架6，且上导向辊支架6的底部活动安装有上导向辊14，调直箱1内腔底部的左右两端均固定连接有下输送辊支架13，且下输送辊支架13的上端活动安装有下输送辊12，上导向辊14和下导向辊33的数量均为两个，且两个上导向辊14和两个下导向辊33之间以及两个上输送辊17和两个下输送辊12的中轴线均为同一垂直线上，调直箱1内腔的底部且位于下输送辊支架13的内侧固定连接有下导向辊支架32，且下导向辊支架32的上端活动安装有下导向辊33，调直箱1右侧的下端固定连接有第一支座21，且第一支座21内表面的右端开设有预留口20，第一支座21底部的右端固定连接有加强筋19，加强筋19的数量为一个，且加强筋19的宽度为十厘米，且加强筋19的末端与调直箱1右侧的下端固定连接，调直箱1右侧的上端固定连接有第二支座24，并通过第二电动伸缩杆23、截断杆22、第一支座21和预留口20的作用，可满足人们对钢筋的剪切需求，且第二支座24的底部固定连接有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的底部套接有截断杆22，调直箱1顶部的中端通过轴承4活动连接有转轴16，并通过第二锥齿轮7、转盘29、螺孔3、螺杆30、锚杆2和限位板31以及棘轮止回机构15、第一锥齿轮26和第一电机28的作用，可满足人们对钢筋的弯曲需求，调直箱1的顶部且位于转轴16的外侧固定连接有支架25，且支架25内侧的顶端通过轴承4与转轴16活动连接，且转轴16外表面的下端套接有第二锥齿轮7，转轴16的顶部固定连接有转盘29，转盘29的内表面开设有螺孔3，且螺孔3的内腔螺纹连接有螺杆30，螺杆30的顶端固定连接有锚杆2，且锚杆2的顶端固定连接有限位板31，调直箱1顶部的右端固定连接有棘轮止回机构15，棘轮止回机构15左侧的下端活动安装有第一锥齿轮26，且第一锥齿轮26与第二锥齿轮7啮合连接，棘轮止回机构15右侧的上端固定连接有电机支座27，电机支座27右侧的中端开设有散热孔，且散热孔的内腔固定连接有过滤网，过滤网为hepa滤网，电机支座27的内腔固定安装有第一电机28，且第一电机28的输出轴与棘轮止回机构15传动连接，调直箱1左侧的上端固定连接有控制器8，且控制器8的外表面从后向前依次固定连接有第一电机控制按键81、第二电机控制按键82、第一伸缩控制按键83和第二伸缩控制按键84，调直箱1内表面左侧的下端开设有进料口11，调直箱1内表面右侧的下端开设有出料口18，且出料口18和进料口11的尺寸相同，出料口18和进料口11的中轴线位于同一水平线上，调直箱1正表面的右下端固定安装有第二电机34，且第二电机34的输出轴与位于右侧的下输送辊12固定连接，下输送辊12通过皮带依次与两个下导向辊33和位于左侧的下输送辊12传动连接。

一种建筑钢筋的加工方法，其加工方法包括以下步骤：

a、调直：将成卷钢筋的一端从进料口11插入，然后通过第一伸缩控制按键83控制第一电动伸缩杆9伸长，并通过第二电机控制按键82控制第二电机34；

b、剪切：通过第二伸缩控制按键84控制第二电动伸缩杆23伸长，并最终使第二电动伸缩杆23将截断杆22插入预留口20内；

c、弯曲：将锚杆2通过螺杆30螺纹连接在螺孔3内，并将钢筋放置在锚杆2的内侧，然后通过第一电机控制按键81控制第一电机28，并最终通过棘轮止回机构15、第一锥齿轮26、第二锥齿轮7、轴承4和转轴16实现转盘29的水平转动。

使用时，在调直箱1内腔的顶部固定连接了第一电动伸缩杆9，并通过支撑板5、上输送辊支架10、上输送辊17、上输送辊支架10和上导向辊支架6以及下输送辊支架13、下输送辊12、下导向辊支架32和下导向辊33的作用，可实现对不同直径钢筋的调直需求，在调直箱1右侧的上端固定连接了第二支座24，并通过第二电动伸缩杆23、截断杆22、第一支座21和预留口20的作用，可满足人们对钢筋的剪切需求，在调直箱1顶部的中端通过轴承4活动连接了转轴16，并通过第二锥齿轮7、转盘29、螺孔3、螺杆30、锚杆2和限位板31以及棘轮止回机构15、第一锥齿轮26和第一电机28的作用，可满足人们对钢筋的弯曲需求，通过以上结构的配合，有效提高了钢筋的加工效率，为人们的使用带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。