一种用于金属丝的自动化输送装置的制作方法

本发明涉及自动化技术领域，具体是一种用于金属丝的自动化输送装置。

背景技术：

自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

现在电子技术元件的生产中必须要用到相应的金属丝，金属丝输送装置是电器生产的常用设备，但是金属丝在运输时常常是弯折状态，现有技术在作业前常常采用拉伸作业的方式，通过夹持装置与输料机构相配合对金属丝进行拉伸作业，但是这样虽然能够改变金属丝的整体形状，但是其仍存在部分区域的凸凹不平整，在与电子元件装配前需要二次辅助校正，对工作效率拉低了很多。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于金属丝的自动化输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于金属丝的自动化输送装置，包括输料座，所述输料座上安装有输料架、除胶腔和导向腔，所述输料架、除胶腔和导向腔之间设置有穿线孔相连通，所述导向腔内腔左右两侧均安装有传动架，所述传动架的外端均安装有固定辊，所述固定辊固定安装在导向腔内，所述固定辊的前后两侧均安装有活动辊，所述活动辊均活动安装在传动架上，所述活动辊与固定辊之间通过活动杆相连接，左右同侧的活动辊之间通过固定杆相连接，左右异侧的活动辊之间通过折叠连杆相连接，所述折叠连杆的弯折处安装有连接块，所述连接块上均设置有螺纹槽，所述螺纹槽内穿设有螺纹杆。

作为本发明进一步的方案：所述导向腔的后壁上安装有驱动电机，所述螺纹杆后端与驱动电机的电机轴通过联轴器相连接。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆前端安装有固定板，所述螺纹杆的前段位置缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与固定板相连接，所述缓冲弹簧的另一端与连接块相连接。

作为本发明进一步的方案：所述活动辊包括有内杆、内皮层和外皮层，所述内杆安装在传动架上，所述内皮层包裹在内杆的外侧，所述外皮层包裹在内皮层的外侧，所述内皮层内安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧支撑起整个内皮层，所述外皮层外侧等角度安装有若干道毛边。

作为本发明进一步的方案：所述输料架位于输料座的前端，所述输料架上竖向安装有输料转轴，所述输料转轴上安装有绕线辊，输料架的顶端安装有输料电机，所述输料转轴与输料电机的电机轴相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述除胶腔位于输料架的后方，所述除胶腔内安装有去胶辊，所述去胶辊设置有两道并且呈平行排列，所述去胶辊分别通过传动辊轴和从动辊轴横向安装在除胶腔内，所述传动辊轴和从动辊轴的侧端分别安装有传动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮相啮合，所述除胶腔的侧壁上安装有传动电机，所述传动辊轴与传动电机的电机轴通过联轴器相连接，所述去胶辊的中间位置均设置有穿料槽，所述上下两侧的穿料槽组合形成一道通孔，所述穿料槽内壁设置为磨砂面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过齿轮传动带动去胶辊对金属丝表面的的胶质进行打磨去除，同时起到对金属丝限位的效果，同步起到拉直金属丝的效果。

二、通过螺纹传动与连杆传动相配合，能够将金属丝凸凹不平的区域进行压合，从而到达直线体的效果。在输料的同时，同步对金属丝表面进行压合校正，在保证产品质量的同时，大大提高了整个生产工艺的作业效率。同时可以调节对金属丝的挤压度，合适不同尺寸的金属丝的直径。

三、挤压弹簧在受力时起到缓冲的作用，避免对金属丝限位挤压时造成损伤；毛边与金属丝接触时，对金属面表面摩擦去胶后残留的粉末进行清理，保证金属丝表面的洁净性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中除胶腔的结构示意图。

图3为本发明中导向腔的结构示意图。

图4为本发明中活动辊的截面图。

图中：1-输料座、10-输料架、11-输料转轴、12-绕线辊、13-输料电机、14-金属丝、20-除胶腔、21-去胶辊、22-传动辊轴、23-从动辊轴、24-传动齿轮、25-从动齿轮、26-传动电机、27-穿料槽、30-导向腔、31-传动架、32-固定辊、33-活动辊、34-活动杆、35-固定杆、40-折叠连杆、41-连接块、42-螺纹槽、43-螺纹杆、44-驱动电机、45-缓冲弹簧、46-固定板、51-内杆、52-内皮层、53-外皮层、54-毛边、55-挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种用于金属丝的自动化输送装置，请参阅图1，包括输料座1，所述输料座1上安装有输料架10、除胶腔20和导向腔30，所述输料架10、除胶腔20和导向腔30之间设置有穿线孔相连通，所述输料架10位于输料座1的前端，所述输料架10上竖向安装有输料转轴11，所述输料转轴11上安装有绕线辊12，输料架10的顶端安装有输料电机13，所述输料转轴11与输料电机13的电机轴相连接。金属丝缠绕在绕线辊12上，输料电机13作为输料作业的驱动装置。

请参阅图2，所述除胶腔20位于输料架10的后方，所述除胶腔20内安装有去胶辊21，所述去胶辊21设置有两道并且呈平行排列，所述去胶辊21分别通过传动辊轴22和从动辊轴23横向安装在除胶腔20内，所述传动辊轴22和从动辊轴23的侧端分别安装有传动齿轮24和从动齿轮25，所述传动齿轮24和从动齿轮25相啮合，所述除胶腔20的侧壁上安装有传动电机26，所述传动辊轴22与传动电机26的电机轴通过联轴器相连接，所述去胶辊21的中间位置均设置有穿料槽27，所述上下两道穿料槽2组合形成一道通孔，所述穿料槽27内壁设置为磨砂面。

电子产品所用的金属丝，生产后表面常常涂布有一层胶质薄膜，起到防氧化的作用。除胶腔20用于在金属丝的使用前对产品进行去胶处理。作业时，传动电机26带动传动辊轴22旋转，传动辊轴22通过齿轮传动进而带动从动辊轴23旋转，进而能够带动两道去胶辊21同步旋转作业。金属丝穿过穿料槽2组合形成的通孔，穿料槽27内壁设置为磨砂面对金属丝表面的的胶质进行打磨去除，同时金属丝限位固定在上述通孔内，起到对金属丝限位的效果，由于金属丝也在持续运动，故而能够同步起到拉直金属丝的效果。

请参阅图3，所述导向腔30内腔左右两侧均安装有传动架31，所述传动架31的外端均安装有固定辊32，所述固定辊32固定安装在导向腔30内，所述固定辊32的前后两侧均安装有活动辊33，所述活动辊33均活动安装在传动架31上，所述活动辊33与固定辊32之间通过活动杆34相连接，左右同侧的活动辊33之间通过固定杆35相连接，左右异侧的活动辊33之间通过折叠连杆40相连接，所述折叠连杆40的弯折处安装有连接块41，所述连接块41上均设置有螺纹槽42，所述螺纹槽42内穿设有螺纹杆43，所述导向腔30的后壁上安装有驱动电机44，所述螺纹杆43后端与驱动电机44的电机轴通过联轴器相连接。

作业时，启动驱动电机44，驱动电机44带螺纹杆43旋转，通过螺纹传动带动连接块41相互之间分离或者贴近，从而带动折叠连杆40张开或者收拢，进而带动左右两侧的活动辊33同时运动，即以固定辊32为轴心向内侧聚拢摆动或者向外侧分散摆动，从而调节对金属丝的挤压度，合适不同尺寸的金属丝的直径，能够将金属丝凸凹不平的区域进行压合，从而到达直线体的效果。

所述螺纹杆43前端安装有固定板46，所述螺纹杆43的前段位置缠绕有缓冲弹簧45，所述缓冲弹簧45的一端与固定板46相连接，所述缓冲弹簧45的另一端与连接块41相连接。通过设计弹簧缓冲机构，对螺纹传动进行缓冲，便于人员慢速调节，可以精密度更高，作业更加精细，对金属丝的矫正更加到位。

实施例二：

作为上述实施例的进一步优化，在实施例一的基础上，所述活动辊33包括有内杆51、内皮层52和外皮层53，所述内杆51安装在传动架31上，所述内皮层52包裹在内杆51的外侧，所述外皮层53包裹在内皮层52的外侧，所述内皮层52内安装有挤压弹簧55，所述挤压弹簧55支撑起整个内皮层52，所述外皮层53外侧等角度安装有若干道毛边54。

作业时，挤压弹簧55支撑起整个内皮层52的同时，对外皮层53的受力起到缓冲的作用，避免对金属丝限位挤压时造成损伤；外皮层53安装有若干道毛边54，与金属丝接触时，对金属面表面摩擦去胶后残留的粉末进行清理，保证金属丝表面的洁净性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。