一种工程施工用钢筋折弯装置的制作方法

本发明涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种工程施工用钢筋折弯装置。

背景技术：

目前，在工程施工时会广泛使用到钢筋，钢筋在使用时因需求通常会对其进行弯曲处理，以便满足施工的需要，但是由于钢筋不容易被折弯，因此需要通过折弯装置对钢筋进行折弯处理。

经检索，中国专利授权号为cn207655793u的专利，公开了一种高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置，包括底板、位于所述底板上方的驱动装置、设置于所述驱动装置左侧的定位装置、位于所述驱动装置上方的升降装置、设置于所述升降装置上的推动装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的支撑块，所述驱动装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、设置于所述第一横杆上的第二弹簧。上述专利中存在以下不足：1在对钢筋进行折弯处理时，需要对钢筋进行固定，防止钢筋在折弯时从装置上脱落对操作人员造成误伤；2在对钢筋进行折弯处理时，由于折弯的过程中会发生振动因此会导致装置与地面发生侧滑，影响装置对钢筋的折弯处理；3在对钢筋进行折弯处理时，由于装置的折弯力度较大，可能会使钢筋的折弯幅度较大而断裂。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程施工用钢筋折弯装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工程施工用钢筋折弯装置，包括底板，所述底板的两侧外壁均转动连接有移动轮，且移动轮的数量为四个，所述底板的一侧外壁的两侧均设置有固定杆，且两个固定杆的一侧外壁靠近中间的位置均设置有加强杆，两个所述固定杆的外壁远离底板的一侧设置有推杆，且推杆的外壁套接有防护套，所述防护套的外壁设置有等距离呈环形分布的凸起，所述推杆顶部外壁的一侧设置有控制器，所述底板顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有支撑杆，且两个支撑杆的顶部外壁均设置有顶板，所述顶板底部外壁的一侧通过螺栓连接有电动滑轨，且电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部外壁通过螺栓连接有第一液压杆，且第一液压杆的底部外壁设置有球体，所述底板顶部外壁的两侧均设置有支撑腿，且支撑腿的顶部外壁设置有支撑板，且支撑板的顶部外壁位于中间的位置开有圆形口，所述支撑板顶部外壁的一侧开有矩形槽，且矩形槽的底部内壁滑动连接有支撑块，所述支撑块的一侧外壁位于中间的位置开有定位孔，所述支撑块的顶部外壁位于中间的位置设置有折弯杆。

进一步的，所述底板的内壁开有空腔，且空腔的底部内壁位于中间的位置开有凹槽，凹槽的内壁设置有第二轴承，第二轴承的内壁转动连接有转动杆。

进一步的，所述转动杆的顶部外壁位于中间的位置开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的外壁螺纹连接有半圆板。

进一步的，所述转动杆的外壁靠近顶部的位置开有放置孔，且放置孔的底部内壁和半圆板的底部外壁均设置有等距离呈环形分布的凸块。

进一步的，所述空腔底部内壁的一侧设置有电动机，且电动机输出轴的一端设置有主动齿轮。

进一步的，所述转动杆的外壁靠近底部的位置设置有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮之间啮合。

进一步的，所述底板的顶部外壁位于中间的位置开有沉孔，且沉孔的内壁设置有第一轴承，第一轴承与转动杆之间形成转动连接。

进一步的，所述支撑板的一侧外壁开有等距离分布的限位孔，且限位孔的内壁插接有定位销钉，定位销钉与定位孔之间插接。

进一步的，所述底板底部外壁的一侧开有放置槽，且放置槽的顶部内壁位于中间的位置设置有第二液压杆，第二液压杆的底部外壁设置有刹车板，刹车板的底部外壁设置有等距离分布的固定齿。

进一步的，所述电动滑轨、电动滑块、第一液压杆、第二液压杆和电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的半圆板、固定螺栓、放置孔和凸块，能够增大钢筋与装置之间的摩擦力，以便于装置对钢筋进行固定，防止钢筋在折弯的过程中由于固定不牢而导致钢筋从装置上脱落对操作人员造成误伤，通过半圆板能够将钢筋包裹住以便于对增大半圆板与钢筋之间的接触面积。

2.通过设置的第二液压杆、刹车板和固定齿，能够增大装置与地面之间的摩擦力，以便于对装置进行固定，防止装置在工作时产生的振动使装置与地面发生侧滑对钢筋的折弯造成影响。

3.通过设置的球体和第一液压杆，使得装置能够对钢筋的折弯起到支撑的作用，防止装置在对钢筋折弯的过程中由于力度较大导致钢筋的折弯幅度较大使钢筋发生断裂。

4.通过设置的推杆、防护套和凸起，能够增大装置与双手之间的摩擦力，防止由于装置工作产生的振动导致双手从装置上脱落对装置造成损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种工程施工用钢筋折弯装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种工程施工用钢筋折弯装置的半圆板结构示意图；

图3为本发明提出的一种工程施工用钢筋折弯装置的局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种工程施工用钢筋折弯装置的推杆结构示意图；

图5为本发明提出的一种工程施工用钢筋折弯装置的刹车板结构示意图。

图中：1-底板、2-移动轮、3-固定杆、4-推杆、5-支撑杆、6-顶板、7-折弯杆、8-支撑块、9-矩形槽、10-电动滑块、11-第一液压杆、12-球体、13-电动滑轨、14-固定螺栓、15-放置孔、16-支撑板、17-支撑腿、18-放置槽、19-第二液压杆、20-刹车板、21-圆形口、22-空腔、23-第一轴承、24-第二轴承、25-转动杆、26-从动齿轮、27-电动机、28-主动齿轮、29-半圆板、30-凸块、31-定位销钉、32-限位孔、33-加强杆、34-防护套、35-凸起、36-控制器、37-固定齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种工程施工用钢筋折弯装置，包括底板1，底板1的两侧外壁均转动连接有移动轮2，且移动轮2的数量为四个，底板1的一侧外壁的两侧均焊接有固定杆3，且两个固定杆3的一侧外壁靠近中间的位置均焊接有加强杆33，两个固定杆3的外壁远离底板1的一侧通过螺栓连接有推杆4，且推杆4的外壁套接有防护套34，防护套34的外壁设置有等距离呈环形分布的凸起35，能够增大装置与双手之间的摩擦力，防止由于装置工作产生的振动导致双手从装置上脱落对装置造成损坏，推杆4顶部外壁的一侧通过螺栓连接有控制器36，底板1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有支撑杆5，且两个支撑杆5的顶部外壁均通过螺栓连接有顶板6，顶板6底部外壁的一侧通过螺栓连接有电动滑轨13，且电动滑轨13的内壁滑动连接有电动滑块10，电动滑块10的底部外壁通过螺栓连接有第一液压杆11，且第一液压杆11的底部外壁通过螺栓连接有球体12，使得装置能够对钢筋的折弯起到支撑的作用，防止装置在对钢筋折弯的过程中由于力度较大导致钢筋的折弯幅度较大使钢筋发生断裂，底板1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有支撑腿17，且支撑腿17的顶部外壁通过螺栓连接有支撑板16，且支撑板16的顶部外壁位于中间的位置开有圆形口21，支撑板16顶部外壁的一侧开有矩形槽9，且矩形槽9的底部内壁滑动连接有支撑块8，支撑块8的一侧外壁位于中间的位置开有定位孔，支撑块8的顶部外壁位于中间的位置通过螺栓连接有折弯杆7。

本发明中，底板1的内壁开有空腔22，且空腔22的底部内壁位于中间的位置开有凹槽，凹槽的内壁焊接有第二轴承24，第二轴承24的内壁转动连接有转动杆25，转动杆25的顶部外壁位于中间的位置开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓14，固定螺栓14的外壁螺纹连接有半圆板29，转动杆25的外壁靠近顶部的位置开有放置孔15，且放置孔15的底部内壁和半圆板29的底部外壁均设置有等距离呈环形分布的凸块30，能够增大钢筋与装置之间的摩擦力，以便于装置对钢筋进行固定，防止钢筋在折弯的过程中由于固定不牢而导致钢筋从装置上脱落对操作人员造成误伤，通过半圆板29能够将钢筋包裹住以便于对增大半圆板29与钢筋之间的接触面积，空腔22底部内壁的一侧通过螺栓连接有电动机27，且电动机27输出轴的一端焊接有主动齿轮28，转动杆25的外壁靠近底部的位置焊接有从动齿轮26，且从动齿轮26与主动齿轮28之间啮合，底板1的顶部外壁位于中间的位置开有沉孔，且沉孔的内壁焊接有第一轴承23，第一轴承23与转动杆25之间形成转动连接，支撑板16的一侧外壁开有等距离分布的限位孔32，且限位孔32的内壁插接有定位销钉31，能够根据钢筋的长度对支撑块8的位置进行调节，定位销钉31与定位孔之间插接，底板1底部外壁的一侧开有放置槽18，且放置槽18的顶部内壁位于中间的位置通过螺栓连接有第二液压杆19，第二液压杆19的底部外壁通过螺栓连接有刹车板20，刹车板20的底部外壁焊接有等距离分布的固定齿37，能够增大装置与地面之间的摩擦力，以便于对装置进行固定，防止装置在工作时产生的振动使装置与地面发生侧滑对钢筋的折弯造成影响，电动滑轨13、电动滑块10、第一液压杆11、第二液压杆19和电动机27均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源,控制器36的型号为data-7311。

使用时，通过推杆4将装置移动到需要折弯处理的钢筋的旁边，通过凸起35和防护套34增大装置与操作员双手之间的摩擦力，防止双手从装置上滑落导致装置受到损坏，移动完成后，打开第二液压杆19的开关，使第一液压杆19带动刹车板20下降，以便于使刹车板20与地面接触，通过固定齿37增大刹车板20与地面之间的摩擦力，以便于对装置进行固定，固定完成后，将钢筋放置到放置孔15的内部，通过拧紧固定螺栓14使半圆板29对钢筋进行固定，通过凸块30增大半圆板29与钢筋之间的摩擦力，以便于对钢筋进行固定，防止钢筋从半圆板29的内部脱落对操作人员造成误伤，通过定位销钉31和限位孔32对折弯杆7的位置进行移动，以便于钢筋的另一端与折弯杆7接触，通过电动滑轨13和电动滑块10对球体进行移动，同时第一液压杆11会带动球体12下降，以便于球体12抵在钢筋的中间，防止由于钢筋的折弯幅度较大而导致钢筋断裂，打开电动机27的开关，电动机27会带动主动齿轮28进行转动，通过主动齿轮28与从动齿轮26之间的啮合，使转动杆25进行转动，从而对钢筋进行折弯处理，当钢筋折弯完成后，关闭开关，将折弯后的钢筋从装置上取出，换上另一根钢筋重复上述操作，直至将所有钢筋全部折弯，折弯完成后通过推杆4将装置移走。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。