本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种钢筋折弯加工方法。
背景技术：
钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材，在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形，由于钢筋用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，这类机械称为钢筋加工机械，简称钢筋机械。
折弯金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，折弯工序作为大多数零件成形（除焊接工序外）的最后一道工序，也是最重要的一道工序，折弯工艺的好坏直接影响到产品最终成形尺寸和外观，然而现有的钢筋折弯加工方法存在着浪费材料的问题，在加工的过程中，容易造成钢筋材料浪费的现象，降低了钢筋使用的合理度，增加了钢筋边角料的产生量，也会提高了工厂的生产经济的成本，不利于工厂的使用和发展，为此，我们提出了一种钢筋折弯加工方法来解决上述所提及的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢筋折弯加工方法，具备节约材料的优点，解决了现有的技术中容易造成钢筋材料浪费的现象，降低了钢筋使用的合理度，增加了钢筋边角料的产生量，也会提高了工厂的生产经济的成本，不利于工厂使用和发展的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋折弯加工方法，包括以下步骤：
步骤1：清锈：选取待加工的钢筋后，使用钢丝刷进行人工除锈；
步骤2：测量计算：根据钢筋折弯的角度计算出整根钢筋折弯所需的尺度，量取所需钢筋的尺寸长度后并使用切割机对其进行截断；
步骤3：模具安装：将折弯模具安装在液压弯管机上，打开液压弯管机的电源，然后启动液压；
步骤4：角度调整：在折弯模具上划出定位线，设定折弯角度后，根据折弯角度，增加限位块；
步骤5：标记：对钢筋需要折弯部位使用标记笔进行标记确定；
步骤6：润滑处理：对折弯模具进行清洗，然后使用润滑剂涂抹在折弯模具弯折的部位；
步骤7：预加热：采用火焰喷枪将钢筋折弯区进行均匀加热，直至钢筋折弯区完全变成火红色；
步骤8：折弯处理：将加热后的钢筋立刻对好定位线放置在折弯模具中，进行夹紧，然后启动液压弯管机进行折弯；
步骤9：取料：将折弯好的钢筋从液压弯管机中取出，目视检查折弯好的钢筋是否有明显褶皱，如若无明显褶皱，即为合格，即完成了钢筋折弯工艺。
优选的，所述在步骤1中若发现锈斑鳞落料槽现象严重，并已经损伤钢筋截面或者除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点和伤蚀钢筋应做退换处理，不得使用。
优选的，所述在步骤2中半径为a的钢筋围成边长为b的正方形，折弯内径为c，下料长度公式为:4（b-2c-2a）+2cπ，半径为a的钢筋围成边长为b的三角形，折弯内径为c，下料长度公式为:3（b-2√3c-2a）+2cπ，半径为a的钢筋围成边长为b的l形，折弯内径为c，下料长度公式为:2（b-c-a）+cπ/2。
优选的，所述在步骤3中所采用的液压弯管机的型号为swg-4d，其液压系统压力峰值为10mpa。
优选的，所述在步骤5中所使用的标记笔为金属高温标记笔。
优选的，所述在步骤6中所使用的润滑剂为黄油润滑剂。
优选的，所述在步骤7中加热时间为2min-5min，加热温度为750℃-900℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了现有的技术中容易造成钢筋材料浪费的现象，降低了钢筋使用的合理度，增加了钢筋边角料的产生量，也会提高了工厂的生产经济的成本，不利于工厂使用和发展的问题，该钢筋折弯加工方法，具备节约材料的优点，能够最大化的合理利用钢筋，减少钢筋的截断次数，同时便于操作人员的操作，值得推广使用。
具体实施方式
下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
本发明提供一种技术方案：一种钢筋折弯加工方法，包括以下步骤：
步骤1：清锈：选取待加工的钢筋后，使用钢丝刷进行人工除锈；
步骤2：测量计算：根据钢筋折弯的角度计算出整根钢筋折弯所需的尺度，量取所需钢筋的尺寸长度后并使用切割机对其进行截断；
步骤3：模具安装：将折弯模具安装在液压弯管机上，打开液压弯管机的电源，然后启动液压；
步骤4：角度调整：在折弯模具上划出定位线，设定折弯角度后，根据折弯角度，增加限位块；
步骤5：标记：对钢筋需要折弯部位使用标记笔进行标记确定；
步骤6：润滑处理：对折弯模具进行清洗，然后使用润滑剂涂抹在折弯模具弯折的部位；
步骤7：预加热：采用火焰喷枪将钢筋折弯区进行均匀加热，直至钢筋折弯区完全变成火红色；
步骤8：折弯处理：将加热后的钢筋立刻对好定位线放置在折弯模具中，进行夹紧，然后启动液压弯管机进行折弯；
步骤9：取料：将折弯好的钢筋从液压弯管机中取出，目视检查折弯好的钢筋是否有明显褶皱，如若无明显褶皱，即为合格，即完成了钢筋折弯工艺。
实施例一：
清锈：选取待加工的钢筋后，使用钢丝刷进行人工除锈；测量计算：根据钢筋折弯的角度计算出整根钢筋折弯所需的尺度，量取所需钢筋的尺寸长度后并使用切割机对其进行截断；模具安装：将折弯模具安装在液压弯管机上，打开液压弯管机的电源，然后启动液压；角度调整：在折弯模具上划出定位线，设定折弯角度后，根据折弯角度，增加限位块；标记：对钢筋需要折弯部位使用标记笔进行标记确定；润滑处理：对折弯模具进行清洗，然后使用润滑剂涂抹在折弯模具弯折的部位；预加热：采用火焰喷枪将钢筋折弯区进行均匀加热，直至钢筋折弯区完全变成火红色；折弯处理：将加热后的钢筋立刻对好定位线放置在折弯模具中，进行夹紧，然后启动液压弯管机进行折弯；取料：将折弯好的钢筋从液压弯管机中取出，目视检查折弯好的钢筋是否有明显褶皱，如若无明显褶皱，即为合格，即完成了钢筋折弯工艺。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
在步骤1中若发现锈斑鳞落料槽现象严重，并已经损伤钢筋截面或者除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点和伤蚀钢筋应做退换处理，不得使用。
清锈：选取待加工的钢筋后，使用钢丝刷进行人工除锈；测量计算：根据钢筋折弯的角度计算出整根钢筋折弯所需的尺度，量取所需钢筋的尺寸长度后并使用切割机对其进行截断；模具安装：将折弯模具安装在液压弯管机上，打开液压弯管机的电源，然后启动液压；角度调整：在折弯模具上划出定位线，设定折弯角度后，根据折弯角度，增加限位块；标记：对钢筋需要折弯部位使用标记笔进行标记确定；润滑处理：对折弯模具进行清洗，然后使用润滑剂涂抹在折弯模具弯折的部位；预加热：采用火焰喷枪将钢筋折弯区进行均匀加热，直至钢筋折弯区完全变成火红色；折弯处理：将加热后的钢筋立刻对好定位线放置在折弯模具中，进行夹紧，然后启动液压弯管机进行折弯；取料：将折弯好的钢筋从液压弯管机中取出，目视检查折弯好的钢筋是否有明显褶皱，如若无明显褶皱，即为合格，即完成了钢筋折弯工艺。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
在步骤2中半径为a的钢筋围成边长为b的正方形，折弯内径为c，下料长度公式为:4（b-2c-2a）+2cπ，半径为a的钢筋围成边长为b的三角形，折弯内径为c，下料长度公式为:3（b-2√3c-2a）+2cπ，半径为a的钢筋围成边长为b的l形，折弯内径为c，下料长度公式为:2（b-c-a）+cπ/2。
清锈：选取待加工的钢筋后，使用钢丝刷进行人工除锈；测量计算：根据钢筋折弯的角度计算出整根钢筋折弯所需的尺度，量取所需钢筋的尺寸长度后并使用切割机对其进行截断；模具安装：将折弯模具安装在液压弯管机上，打开液压弯管机的电源，然后启动液压；角度调整：在折弯模具上划出定位线，设定折弯角度后，根据折弯角度，增加限位块；标记：对钢筋需要折弯部位使用标记笔进行标记确定；润滑处理：对折弯模具进行清洗，然后使用润滑剂涂抹在折弯模具弯折的部位；预加热：采用火焰喷枪将钢筋折弯区进行均匀加热，直至钢筋折弯区完全变成火红色；折弯处理：将加热后的钢筋立刻对好定位线放置在折弯模具中，进行夹紧，然后启动液压弯管机进行折弯；取料：将折弯好的钢筋从液压弯管机中取出，目视检查折弯好的钢筋是否有明显褶皱，如若无明显褶皱，即为合格，即完成了钢筋折弯工艺。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
在步骤3中所采用的液压弯管机的型号为swg-4d，其液压系统压力峰值为10mpa。
清锈：选取待加工的钢筋后，使用钢丝刷进行人工除锈；测量计算：根据钢筋折弯的角度计算出整根钢筋折弯所需的尺度，量取所需钢筋的尺寸长度后并使用切割机对其进行截断；模具安装：将折弯模具安装在液压弯管机上，打开液压弯管机的电源，然后启动液压；角度调整：在折弯模具上划出定位线，设定折弯角度后，根据折弯角度，增加限位块；标记：对钢筋需要折弯部位使用标记笔进行标记确定；润滑处理：对折弯模具进行清洗，然后使用润滑剂涂抹在折弯模具弯折的部位；预加热：采用火焰喷枪将钢筋折弯区进行均匀加热，直至钢筋折弯区完全变成火红色；折弯处理：将加热后的钢筋立刻对好定位线放置在折弯模具中，进行夹紧，然后启动液压弯管机进行折弯；取料：将折弯好的钢筋从液压弯管机中取出，目视检查折弯好的钢筋是否有明显褶皱，如若无明显褶皱，即为合格，即完成了钢筋折弯工艺。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
在步骤5中所使用的标记笔为金属高温标记笔。
清锈：选取待加工的钢筋后，使用钢丝刷进行人工除锈；测量计算：根据钢筋折弯的角度计算出整根钢筋折弯所需的尺度，量取所需钢筋的尺寸长度后并使用切割机对其进行截断；模具安装：将折弯模具安装在液压弯管机上，打开液压弯管机的电源，然后启动液压；角度调整：在折弯模具上划出定位线，设定折弯角度后，根据折弯角度，增加限位块；标记：对钢筋需要折弯部位使用标记笔进行标记确定；润滑处理：对折弯模具进行清洗，然后使用润滑剂涂抹在折弯模具弯折的部位；预加热：采用火焰喷枪将钢筋折弯区进行均匀加热，直至钢筋折弯区完全变成火红色；折弯处理：将加热后的钢筋立刻对好定位线放置在折弯模具中，进行夹紧，然后启动液压弯管机进行折弯；取料：将折弯好的钢筋从液压弯管机中取出，目视检查折弯好的钢筋是否有明显褶皱，如若无明显褶皱，即为合格，即完成了钢筋折弯工艺。
实施例六：
在实施例五中，再加上下述工序：
在步骤6中所使用的润滑剂为黄油润滑剂。
清锈：选取待加工的钢筋后，使用钢丝刷进行人工除锈；测量计算：根据钢筋折弯的角度计算出整根钢筋折弯所需的尺度，量取所需钢筋的尺寸长度后并使用切割机对其进行截断；模具安装：将折弯模具安装在液压弯管机上，打开液压弯管机的电源，然后启动液压；角度调整：在折弯模具上划出定位线，设定折弯角度后，根据折弯角度，增加限位块；标记：对钢筋需要折弯部位使用标记笔进行标记确定；润滑处理：对折弯模具进行清洗，然后使用润滑剂涂抹在折弯模具弯折的部位；预加热：采用火焰喷枪将钢筋折弯区进行均匀加热，直至钢筋折弯区完全变成火红色；折弯处理：将加热后的钢筋立刻对好定位线放置在折弯模具中，进行夹紧，然后启动液压弯管机进行折弯；取料：将折弯好的钢筋从液压弯管机中取出，目视检查折弯好的钢筋是否有明显褶皱，如若无明显褶皱，即为合格，即完成了钢筋折弯工艺。
实施例七：
在实施例六中，再加上下述工序：
在步骤7中加热时间为2min-5min，加热温度为750℃-900℃。
清锈：选取待加工的钢筋后，使用钢丝刷进行人工除锈；测量计算：根据钢筋折弯的角度计算出整根钢筋折弯所需的尺度，量取所需钢筋的尺寸长度后并使用切割机对其进行截断；模具安装：将折弯模具安装在液压弯管机上，打开液压弯管机的电源，然后启动液压；角度调整：在折弯模具上划出定位线，设定折弯角度后，根据折弯角度，增加限位块；标记：对钢筋需要折弯部位使用标记笔进行标记确定；润滑处理：对折弯模具进行清洗，然后使用润滑剂涂抹在折弯模具弯折的部位；预加热：采用火焰喷枪将钢筋折弯区进行均匀加热，直至钢筋折弯区完全变成火红色；折弯处理：将加热后的钢筋立刻对好定位线放置在折弯模具中，进行夹紧，然后启动液压弯管机进行折弯；取料：将折弯好的钢筋从液压弯管机中取出，目视检查折弯好的钢筋是否有明显褶皱，如若无明显褶皱，即为合格，即完成了钢筋折弯工艺。
综上所述：该钢筋折弯加工方法，解决了现有的技术中容易造成钢筋材料浪费的现象，降低了钢筋使用的合理度，增加了钢筋边角料的产生量，也会提高了工厂的生产经济的成本，不利于工厂使用和发展的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。