一种冲床安全装置的制作方法

本发明涉及冲压设备领域，尤其是涉及一种冲床安全装置。

背景技术：

冲床的诞生推动了钣金制造业的飞速发展，但其致命缺点为安全风险极高，冲床自诞生开始就被定性为高危类设备(据统计冲床发生安全事故的几率比其他机械设备高三倍以上)，每年因各种原因导致的冲床人身安全事故不计其数。

冲床出现较多且危害极大的问题是滑车和连冲，即上部冲压结构因故障或操作不当意外下落，如果此时冲床上有操作人员，将带来严重后果。为了避免滑车和连冲造成人员伤害或设备损坏，需要一种冲床安全装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种能够在冲床上部冲压结构意外下落时对其进行支撑的冲床安全装置。

为解决上述问题采用的技术方案是：冲床安全装置包括基座、移动架、支撑装置、缓冲装置和驱动装置；基座包括安装座、导轨支体和导轨，安装座与导轨支体间有距离，导轨水平设置且两端分别与安装座和导轨支体连接；移动架能够沿导轨移动；缓冲装置与移动架连接，支撑装置竖直设置并通过缓冲装置支撑，支撑装置的底部高于基座的底部；驱动装置安装在安装座上，驱动装置与移动架或支撑装置连接并能够驱动移动架和支撑装置移动。

进一步的是：导轨数量为两个，两个导轨位于同一水平面内且相互平行；移动架包括与两个导轨一一对应设置的两组滚动装置，每组滚动装置包括位于导轨上方并与导轨贴合的两个滚轮和位于导轨下方并与导轨贴合的一个滚轮；支撑装置为圆柱形的支撑柱，支撑装置位于两个导轨之间并穿过移动架；缓冲装置数量为两组，两组缓冲装置以支撑装置的轴线为中心对称设置；缓冲装置包括导向机构和压缩弹簧；导向机构包括导向块a和导向柱，导向块a与支撑装置连接，压缩弹簧下端支撑在移动架上，压缩弹簧上端支撑导向块a，导向柱穿过导向块a和压缩弹簧并与移动架连接，导向柱下压导向块a；驱动装置与移动架连接。

进一步的是：导轨数量为两个，两个导轨位于同一水平面内且相互平行；移动架数量为两个，两个移动架与两个导轨一一对应设置，移动架包括滚动装置，滚动装置包括位于导轨上方并与导轨贴合的两个滚轮、位于导轨下方并与导轨贴合的两个滚轮和位于导轨外侧并与导轨贴合的两个滚轮；支撑装置包括上支撑板、下支撑板和至少两个中间支撑板，上支撑板和下支撑板水平设置，中间支撑板竖直设置于上支撑板和下支撑板之间并与上支撑板和下支撑板连接，两个中间支撑板上设置有长孔；导轨和移动架从中间支撑板间的间隙中通过；缓冲装置包括导向机构和压缩弹簧；导向机构包括连接板、连接柱和具有凸起部的导向块b，凸起部穿过长孔并与移动架连接，导向块b与移动架之间形成导向槽，带有长孔的中间支撑板能够在导向槽内上下移动；连接板与中间支撑板连接，压缩弹簧下端支撑在导向块b上，压缩弹簧上端支撑连接板，连接柱穿过连接板和压缩弹簧并与导向块b连接，连接柱下压连接板；驱动装置与支撑装置连接。

进一步的是：驱动装置为电动推杆或气缸。

本发明要解决的技术问题是：提供一种能够装有冲床安全装置的冲床。

为解决上述问题采用的技术方案是：冲床包括床身和位于床身上方的上滑块；还包括冲床安全装置和控制装置，冲床安全装置包括基座、移动架、支撑装置、缓冲装置和驱动装置；基座包括安装座、导轨支体和导轨，安装座与导轨支体间有距离，导轨水平设置且两端分别与安装座和导轨支体连接；移动架能够沿导轨移动；缓冲装置与移动架连接，支撑装置竖直设置并通过缓冲装置支撑，支撑装置的底部高于基座的底部；驱动装置安装在安装座上，驱动装置与移动架或支撑装置连接并能够驱动移动架和支撑装置移动；安装座与床身连接，导轨支体支撑在床身上；

当上滑块到达上死点位置时，控制装置控制驱动装置动作，驱动装置驱动支撑装置移动至上滑块正下方；当需要上滑块下移时，控制装置控制驱动装置动作，驱动装置驱动支撑装置移出上滑块正下方的区域。

本发明的有益效果是：能够在冲床上部冲压结构意外下落时对其进行支撑并缓冲冲击力，避免造成人员伤害和设备损坏。

附图说明

图1是冲床安全装置第一种实施方式的三维图；

图2是冲床安全装置第一种实施方式的侧视图；

图3是冲床安全装置第一种实施方式的俯视图；

图4是冲床安全装置第二种实施方式的三维图；

图5是冲床安全装置第二种实施方式的侧视图；

图6是冲床安全装置第二种实施方式的俯视图；

图7是冲床安全装置安装到冲床上的示意图；

图中标记为：基座1、安装座11、导轨12、导轨支体13、移动架2、滚轮21、支撑装置3、上支撑板31、中间支撑板32、长孔33、下支撑板34、缓冲装置4、导向机构41、导向柱411、导向块a412、导向块b413、连接板414、连接柱415、压缩弹簧42、驱动装置5、床身6、上滑块7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

为了能够在冲床上部冲压结构意外下落时对其进行支撑的冲床安全装置，如图1至图6所示：冲床安全装置包括基座1、移动架2、支撑装置3、缓冲装置4和驱动装置5；基座1包括安装座11、导轨支体13和导轨12，安装座11与导轨支体13间有距离，导轨12水平设置且两端分别与安装座11和导轨支体13连接；移动架2能够沿导轨12移动；缓冲装置4与移动架2连接，支撑装置3竖直设置并通过缓冲装置4支撑，支撑装置3的底部高于基座1的底部；驱动装置5安装在安装座11上，驱动装置5与移动架2或支撑装置3连接并能够驱动移动架2和支撑装置3移动。

如图7所示将冲床安全装置安装到冲床上，即可在冲床上部冲压结构意外下落时对其进行支撑。具体安装方式及位置是安装座11与床身6连接，导轨支体13支撑在床身6上，位置应与冲床的上滑块7相对应。

当上滑块7到达上死点位置时，驱动装置5动作，驱动装置5驱动支撑装置3移动至上滑块7正下方。此时如果出现滑车或连冲，上滑块7下移至支撑装置3，上滑块7的冲击力使得支撑装置3下移，缓冲装置4缓冲该冲击力。当支撑装置3下移至与床身6接触时，支撑装置3和上滑块7不再下移；如果缓冲装置4能够提供足够的支撑力，则缓冲装置4可支撑支撑装置3和上滑块7，使二者不再下移。此时有了冲床安全装置的保护，工作人员可进入冲床进行操作。工作人员退出冲床，需要进行冲压时，控制驱动装置5动作，驱动装置5驱动支撑装置3移出上滑块7正下方的区域，开启冲床即可进行冲压。

驱动装置5可以是手动驱动的，即设置开关并手动操作开关使驱动装置5动作。为了提高自动化程度，可设置控制装置及相应的传感器对驱动装置5进行自动控制。例如：设置行程开关或其他传感器检测上滑块7位置，到达上死点时传感器的信号送至控制装置，控制装置控制驱动装置5动作，支撑装置3移动至上滑块7正下方。设置摄像头或其他检测装置检测冲床上是否有操作人员，当无操作人员时，信号送至控制装置，控制装置控制驱动装置5动作，支撑装置3移出上滑块7正下方的区域。

冲床安全装置的具体设置方式可以由多种，例如如图1至图3所示：导轨12数量为两个，两个导轨12位于同一水平面内且相互平行；移动架2包括与两个导轨12一一对应设置的两组滚动装置，每组滚动装置包括位于导轨12上方并与导轨12贴合的两个滚轮21和位于导轨12下方并与导轨贴合的一个滚轮21；支撑装置3为圆柱形的支撑柱，支撑装置3位于两个导轨12之间并穿过移动架2；缓冲装置4数量为两组，两组缓冲装置4以支撑装置3的轴线为中心对称设置；缓冲装置4包括导向机构41和压缩弹簧42；导向机构41包括导向块a412和导向柱411，导向块a412与支撑装置3连接，压缩弹簧42下端支撑在移动架2上，压缩弹簧42上端支撑导向块a412，导向柱411穿过导向块a412和压缩弹簧42并与移动架2连接，导向柱411下压导向块a412；驱动装置5与移动架2连接。

也可以如图4至图6所示：导轨12数量为两个，两个导轨12位于同一水平面内且相互平行；移动架2数量为两个，两个移动架2与两个导轨12一一对应设置，移动架2包括滚动装置，滚动装置包括位于导轨12上方并与导轨12贴合的两个滚轮21、位于导轨12下方并与导轨12贴合的两个滚轮21和位于导轨12外侧并与导轨12贴合的两个滚轮21；支撑装置3包括上支撑板31、下支撑板34和至少两个中间支撑板32，上支撑板31和下支撑板34水平设置，中间支撑板32竖直设置于上支撑板31和下支撑板34之间并与上支撑板31和下支撑板34连接，两个中间支撑板32上设置有长孔33；导轨12和移动架2从中间支撑板32间的间隙中通过；缓冲装置3包括导向机构41和压缩弹簧42；导向机构41包括连接板414、连接柱415和具有凸起部的导向块b413，凸起部穿过长孔33并与移动架2连接，导向块b413与移动架2之间形成导向槽，带有长孔33的中间支撑板32能够在导向槽内上下移动；连接板414与中间支撑板32连接，压缩弹簧42下端支撑在导向块b413上，压缩弹簧42上端支撑连接板414，连接柱415穿过连接板414和压缩弹簧42并与导向块b413连接，连接柱415下压连接板414；驱动装置5与支撑装置3连接。

驱动装置5推荐为电动推杆或气缸。