一种电子产品生产用线束切断装置的制作方法

本发明涉及一种切断装置，尤其涉及一种电子产品生产用线束切断装置。

背景技术：

随着电子产品的不断发展，保证电子产品的质量已是重中之重，由于电子产品生产时使用的线束很长，所以在电子产品的生产中，为了使线束能达到使用需求，需对线束进行切割，目前，对于线束的切割要么是人工进行切割，要么是采用机械设备进行切割，人工切断不仅效率低，还易被刀具割伤，而采用机械设备切割，所采用的机械设备结构复杂，并且占地面积大，耗费成本高。

技术实现要素：

为了克服人工切断不仅效率低，还易被刀具割伤，而采用机械设备切割，所采用的机械设备结构复杂，并且占地面积大，耗费成本高的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种切割效率高，并且操作简单，占地面积小的电子产品生产用线束切断装置。

本发明的技术方案为：一种电子产品生产用线束切断装置，包括有底座、竖板、第一轴承座、第一转轴、横板、驱动电机、第一滚筒、滑块、第一弹簧、第二转轴、第二轴承座、第二滚筒、第三轴承座、第三转轴、固定杆、限位板、滑套、连接杆、第二弹簧、挡板和橡胶板，底座顶部右侧安装有竖板，竖板上部前侧嵌入式的安装有第一轴承座，第一轴承座内安装有第一转轴，第一转轴左端安装有第一滚筒，竖板右侧面上部安装有横板，横板底部右侧水平安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与第一转轴右端连接，竖板左侧面上部后侧开有第一滑槽，第一滑槽内设有滑块，滑块与第一滑槽内滑动配合，滑块后侧面与第一滑槽内后侧面之间连接有第一弹簧，滑块左侧设有第二滚筒，第二滚筒位于第一滚筒正后侧，第二滚筒右侧面圆心位置嵌入式的安装有第二轴承座，第二轴承座内安装有第二转轴，第二转轴右端与滑块左侧面中部连接，第一转轴右部与竖板下部之间设有切割装置，竖板上部嵌入式的安装有第三轴承座，第三轴承座内安装有第三转轴，第三转轴左侧面中部开有第一凹槽，第三转轴上下两侧对称式的开有第一通孔，第一凹槽内右侧面中部安装有固定杆，固定杆左部开有螺纹，固定杆右部安装有限位板，固定杆上设有滑套，滑套位于限位板左侧，滑套顶部与底部都均匀间隔转动式的安装有连接杆，上方连接杆尾端穿过上方第一通孔，上方连接杆尾端之间转动式的安装有橡胶板，下方连接杆尾端穿过下方第一通孔，下方连接杆尾端之间也转动式的安装有橡胶板，上下两侧橡胶板内侧面与连接杆外侧面之间连接有第二弹簧，第三转轴左侧设有挡板，挡板中部开有螺纹孔，挡板通过螺纹孔与固定杆接触。

进一步的是，切割装置包括有第一锥齿轮、横杆、第四轴承座、第四转轴、第二锥齿轮、凸轮、活动杆、切刀、接触块、第三弹簧和框架，竖板下部开有第二通孔，第二通孔内设有活动杆，活动杆左端安装有切刀，活动杆右端安装有接触块，接触块左侧面与竖板右侧面之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在活动杆上，竖板右侧面上部安装有横杆，横杆位于第一转轴下方，横杆右端安装有第四轴承座，第四轴承座内安装有第四转轴，第四转轴底端安装有凸轮，凸轮位于接触块右侧与其接触，第四转轴顶端安装有第二锥齿轮，第一转轴右部安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于第二锥齿轮上方与其啮合，竖板左侧面下部安装有框架，切刀位于框架内。

进一步的是，还包括有活动块、活动弧形板、固定弧形板、固定块和第四弹簧，框架上部开有第三通孔，第三通孔内设有活动块，活动块右端安装有活动弧形板，框架内左侧面中部安装有固定弧形板，固定弧形板位于活动弧形板前侧与其配合，框架外左侧面中部安装有固定块，固定块后侧面与活动块前侧面左侧之间连接有第四弹簧。

进一步的是，还包括有收集框、安装架和滚轮，底座顶部左侧开有第二滑槽，第二滑槽上方设有收集框，收集框外底部左右两侧对称式的安装有安装架，安装架下部转动式的安装有滚轮，滚轮位于第二滑槽内与其配合。

进一步的是，还包括有活动板、第五弹簧、拉线和拉环，底座顶部左侧开有第二凹槽，第二凹槽内底部左侧转动式的安装有活动板，活动板位于左侧滚轮左侧，活动板底部右侧与第二凹槽内底部右侧之间连接有第五弹簧，底座底部左侧开有导线孔，导线孔与第二凹槽内连通，活动板底部右侧连接有拉线，拉线位于第五弹簧左侧，拉线尾端穿过导线孔安装有拉环。

首先操作人员转动挡板反转，挡板反转通过螺纹孔与螺纹的配合向左移动，当挡板向左移动与固定杆脱离时，即可将卷有线束的卷筒套在第三转轴上方，进而橡胶板位于卷筒内，即可将挡板套回至固定杆上，转动挡板正转向右移动，挡板向右移动带动滑套向右移动，滑套向右移动通过连接杆推动上下两侧橡胶板向外移动，第二弹簧拉伸，上下两侧橡胶板向外移动与卷筒接触将其固定，停止转动挡板，再拉动第二滚筒向后移动，第一弹簧压缩，当第二滚筒向后移动至合适的位置时，即可拉动线束向下移动位于第一滚筒与第二滚筒之间，松开第二滚筒，因第一弹簧的作用，第二滚筒向前移动与线束接触，进而第二滚筒与第一滚筒配合将线束夹住，即可启动驱动电机反转，驱动电机反转带动第一转轴反转，第一转轴反转带动第一滚筒反转，第一滚筒反转与第二滚筒带动线束向下移动，进而卷筒在第三转轴上转动，线束向下移动位于切割装置内，同时，第一转轴反转驱动切割装置运作，切割装置运作对向下移动的线束进行切割，切割后的线束掉落至底座上。当线束全部切割后，即可关闭驱动电机，再次转动挡板反转与固定杆脱离，因第二弹簧的作用，滑套向左移动通过连接杆带动橡胶板向内移动恢复至原位，即可将卷筒取下，再将挡板转动恢复至原位，操作人员即可将底座上的线束取下进行剥皮。

当驱动电机反转时，线束向下移动至框架与切刀之间，同时，第一转轴反转带动第一锥齿轮反转，第一锥齿轮反转带动第二锥齿轮反转，第二锥齿轮反转带动第四转轴反转，第四转轴反转带动凸轮反转，因第三弹簧的作用，凸轮反转带动接触块左右移动，接触块左右移动带动活动杆左右移动，活动杆左右移动带动切刀左右移动，切刀左右移动对线束进行切割，切割后的线束掉落至框架外。当线束全部切割完成后，驱动电机关闭，进而切刀停止左右移动。

当卷筒被固定后，操作人员即可拉动活动块向后移动，第四弹簧拉伸，活动块向后移动带动活动弧形板向后移动，活动弧形板向后移动至合适的位置时，即可停止拉动活动块，拉动线束向下移动至活动弧形板与固定弧形板之间，松开活动块，因第四弹簧的作用，活动块向前移动带动活动弧形板向前移动，活动弧形板向前移动与线束接触对其进行限位，即可开始对线束进行切割。如此，可防止线束在切割时乱动导致切刀不能切割到。

当线束切割后，线束掉落至收集框内。当线束全部切割后，操作人员即可拉动收集框向左移动使滚轮与第二滑槽内脱离，即可通过滚轮推动收集框移动至指定位置，再将线束取出剥皮即可。当线束全部取出后，推动收集框恢复至原位即可。如此，更方便操作人员对线束的收集处理。

初始时，活动板将滚轮挡住，进而防止收集框移动影响线束的掉落，当线束全部切割完成后，操作人员即可拉动拉环向下移动，拉环向下移动通过拉线拉动活动板右部向下移动，第五弹簧压缩，当活动板完全位于第二凹槽内时，即可停止拉动拉环，即可推动收集框向左移动使滚轮与第二滑槽脱离，再松开拉环，拉线被放松，因第五弹簧的作用，活动板右部向上移动恢复至原位。当线束全部从收集框内取出后，即可推动收集框恢复至原位，进而滚筒在活动板上滚动。如此，可防止收集框移动影响线束的掉落。

有益效果：本发明通过驱动电机的作用，能使线束一直向下移动，并且通过切割装置，能对向下移动的线束进行快速切割，通过活动弧形板与固定弧形板的作用，则能对向下移动的线束进行限位，防止线束移动导致不能被切割，通过收集框的作用，能使操作人员更方便对切割后的线束进行收集处理。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分俯视结构示意图。

图3为本发明的部分主视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分俯视结构示意图。

图5为本发明a部分的放大示意图。

图中附图标记的含义：1…底座，2…竖板，3…第一轴承座，4…第一转轴，5…横板，6…驱动电机，7…第一滚筒，8…第一滑槽，9…滑块，10…第一弹簧，11…第二转轴，12…第二轴承座，13…第二滚筒，14…第三轴承座，15…第三转轴，16…第一凹槽，17…第一通孔，18…固定杆，19…限位板，20…滑套，21…连接杆，22…第二弹簧，23…螺纹孔，24…挡板，25…橡胶板，26…切割装置，261…第一锥齿轮，262…横杆，263…第四轴承座，264…第四转轴，265…第二锥齿轮，266…凸轮，267…第二通孔，268…活动杆，269…切刀，2610…接触块，2611…第三弹簧，2612…框架，27…第三通孔，28…活动块，29…活动弧形板，30…固定弧形板，31…固定块，32…第四弹簧，33…第二滑槽，34…收集框，35…安装架，36…滚轮，37…第二凹槽，38…活动板，39…第五弹簧，40…导线孔，41…拉线，42…拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种电子产品生产用线束切断装置，如图1-5所示，包括有底座1、竖板2、第一轴承座3、第一转轴4、横板5、驱动电机6、第一滚筒7、滑块9、第一弹簧10、第二转轴11、第二轴承座12、第二滚筒13、第三轴承座14、第三转轴15、固定杆18、限位板19、滑套20、连接杆21、第二弹簧22、挡板24和橡胶板25，底座1顶部右侧安装有竖板2，竖板2上部前侧嵌入式的安装有第一轴承座3，第一轴承座3内安装有第一转轴4，第一转轴4左端安装有第一滚筒7，竖板2右侧面上部安装有横板5，横板5底部右侧水平安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴4右端连接，竖板2左侧面上部后侧开有第一滑槽8，第一滑槽8内设有滑块9，滑块9与第一滑槽8内滑动配合，滑块9后侧面与第一滑槽8内后侧面之间连接有第一弹簧10，滑块9左侧设有第二滚筒13，第二滚筒13位于第一滚筒7正后侧，第二滚筒13右侧面圆心位置嵌入式的安装有第二轴承座12，第二轴承座12内安装有第二转轴11，第二转轴11右端与滑块9左侧面中部连接，第一转轴4右部与竖板2下部之间设有切割装置26，竖板2上部嵌入式的安装有第三轴承座14，第三轴承座14内安装有第三转轴15，第三转轴15左侧面中部开有第一凹槽16，第三转轴15上下两侧对称式的开有第一通孔17，第一凹槽16内右侧面中部安装有固定杆18，固定杆18左部开有螺纹，固定杆18右部安装有限位板19，固定杆18上设有滑套20，滑套20位于限位板19左侧，滑套20顶部与底部都均匀间隔转动式的安装有连接杆21，上方连接杆21尾端穿过上方第一通孔17，上方连接杆21尾端之间转动式的安装有橡胶板25，下方连接杆21尾端穿过下方第一通孔17，下方连接杆21尾端之间也转动式的安装有橡胶板25，上下两侧橡胶板25内侧面与连接杆21外侧面之间连接有第二弹簧22，第三转轴15左侧设有挡板24，挡板24中部开有螺纹孔23，挡板24通过螺纹孔23与固定杆18接触。

实施例2

一种电子产品生产用线束切断装置，如图1-5所示，包括有底座1、竖板2、第一轴承座3、第一转轴4、横板5、驱动电机6、第一滚筒7、滑块9、第一弹簧10、第二转轴11、第二轴承座12、第二滚筒13、第三轴承座14、第三转轴15、固定杆18、限位板19、滑套20、连接杆21、第二弹簧22、挡板24和橡胶板25，底座1顶部右侧安装有竖板2，竖板2上部前侧嵌入式的安装有第一轴承座3，第一轴承座3内安装有第一转轴4，第一转轴4左端安装有第一滚筒7，竖板2右侧面上部安装有横板5，横板5底部右侧水平安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴4右端连接，竖板2左侧面上部后侧开有第一滑槽8，第一滑槽8内设有滑块9，滑块9与第一滑槽8内滑动配合，滑块9后侧面与第一滑槽8内后侧面之间连接有第一弹簧10，滑块9左侧设有第二滚筒13，第二滚筒13位于第一滚筒7正后侧，第二滚筒13右侧面圆心位置嵌入式的安装有第二轴承座12，第二轴承座12内安装有第二转轴11，第二转轴11右端与滑块9左侧面中部连接，第一转轴4右部与竖板2下部之间设有切割装置26，竖板2上部嵌入式的安装有第三轴承座14，第三轴承座14内安装有第三转轴15，第三转轴15左侧面中部开有第一凹槽16，第三转轴15上下两侧对称式的开有第一通孔17，第一凹槽16内右侧面中部安装有固定杆18，固定杆18左部开有螺纹，固定杆18右部安装有限位板19，固定杆18上设有滑套20，滑套20位于限位板19左侧，滑套20顶部与底部都均匀间隔转动式的安装有连接杆21，上方连接杆21尾端穿过上方第一通孔17，上方连接杆21尾端之间转动式的安装有橡胶板25，下方连接杆21尾端穿过下方第一通孔17，下方连接杆21尾端之间也转动式的安装有橡胶板25，上下两侧橡胶板25内侧面与连接杆21外侧面之间连接有第二弹簧22，第三转轴15左侧设有挡板24，挡板24中部开有螺纹孔23，挡板24通过螺纹孔23与固定杆18接触。

切割装置26包括有第一锥齿轮261、横杆262、第四轴承座263、第四转轴264、第二锥齿轮265、凸轮266、活动杆268、切刀269、接触块2610、第三弹簧2611和框架2612，竖板2下部开有第二通孔267，第二通孔267内设有活动杆268，活动杆268左端安装有切刀269，活动杆268右端安装有接触块2610，接触块2610左侧面与竖板2右侧面之间连接有第三弹簧2611，第三弹簧2611套在活动杆268上，竖板2右侧面上部安装有横杆262，横杆262位于第一转轴4下方，横杆262右端安装有第四轴承座263，第四轴承座263内安装有第四转轴264，第四转轴264底端安装有凸轮266，凸轮266位于接触块2610右侧与其接触，第四转轴264顶端安装有第二锥齿轮265，第一转轴4右部安装有第一锥齿轮261，第一锥齿轮261位于第二锥齿轮265上方与其啮合，竖板2左侧面下部安装有框架2612，切刀269位于框架2612内。

实施例3

一种电子产品生产用线束切断装置，如图1-5所示，包括有底座1、竖板2、第一轴承座3、第一转轴4、横板5、驱动电机6、第一滚筒7、滑块9、第一弹簧10、第二转轴11、第二轴承座12、第二滚筒13、第三轴承座14、第三转轴15、固定杆18、限位板19、滑套20、连接杆21、第二弹簧22、挡板24和橡胶板25，底座1顶部右侧安装有竖板2，竖板2上部前侧嵌入式的安装有第一轴承座3，第一轴承座3内安装有第一转轴4，第一转轴4左端安装有第一滚筒7，竖板2右侧面上部安装有横板5，横板5底部右侧水平安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴4右端连接，竖板2左侧面上部后侧开有第一滑槽8，第一滑槽8内设有滑块9，滑块9与第一滑槽8内滑动配合，滑块9后侧面与第一滑槽8内后侧面之间连接有第一弹簧10，滑块9左侧设有第二滚筒13，第二滚筒13位于第一滚筒7正后侧，第二滚筒13右侧面圆心位置嵌入式的安装有第二轴承座12，第二轴承座12内安装有第二转轴11，第二转轴11右端与滑块9左侧面中部连接，第一转轴4右部与竖板2下部之间设有切割装置26，竖板2上部嵌入式的安装有第三轴承座14，第三轴承座14内安装有第三转轴15，第三转轴15左侧面中部开有第一凹槽16，第三转轴15上下两侧对称式的开有第一通孔17，第一凹槽16内右侧面中部安装有固定杆18，固定杆18左部开有螺纹，固定杆18右部安装有限位板19，固定杆18上设有滑套20，滑套20位于限位板19左侧，滑套20顶部与底部都均匀间隔转动式的安装有连接杆21，上方连接杆21尾端穿过上方第一通孔17，上方连接杆21尾端之间转动式的安装有橡胶板25，下方连接杆21尾端穿过下方第一通孔17，下方连接杆21尾端之间也转动式的安装有橡胶板25，上下两侧橡胶板25内侧面与连接杆21外侧面之间连接有第二弹簧22，第三转轴15左侧设有挡板24，挡板24中部开有螺纹孔23，挡板24通过螺纹孔23与固定杆18接触。

切割装置26包括有第一锥齿轮261、横杆262、第四轴承座263、第四转轴264、第二锥齿轮265、凸轮266、活动杆268、切刀269、接触块2610、第三弹簧2611和框架2612，竖板2下部开有第二通孔267，第二通孔267内设有活动杆268，活动杆268左端安装有切刀269，活动杆268右端安装有接触块2610，接触块2610左侧面与竖板2右侧面之间连接有第三弹簧2611，第三弹簧2611套在活动杆268上，竖板2右侧面上部安装有横杆262，横杆262位于第一转轴4下方，横杆262右端安装有第四轴承座263，第四轴承座263内安装有第四转轴264，第四转轴264底端安装有凸轮266，凸轮266位于接触块2610右侧与其接触，第四转轴264顶端安装有第二锥齿轮265，第一转轴4右部安装有第一锥齿轮261，第一锥齿轮261位于第二锥齿轮265上方与其啮合，竖板2左侧面下部安装有框架2612，切刀269位于框架2612内。

还包括有活动块28、活动弧形板29、固定弧形板30、固定块31和第四弹簧32，框架2612上部开有第三通孔27，第三通孔27内设有活动块28，活动块28右端安装有活动弧形板29，框架2612内左侧面中部安装有固定弧形板30，固定弧形板30位于活动弧形板29前侧与其配合，框架2612外左侧面中部安装有固定块31，固定块31后侧面与活动块28前侧面左侧之间连接有第四弹簧32。

实施例4

一种电子产品生产用线束切断装置，如图1-5所示，包括有底座1、竖板2、第一轴承座3、第一转轴4、横板5、驱动电机6、第一滚筒7、滑块9、第一弹簧10、第二转轴11、第二轴承座12、第二滚筒13、第三轴承座14、第三转轴15、固定杆18、限位板19、滑套20、连接杆21、第二弹簧22、挡板24和橡胶板25，底座1顶部右侧安装有竖板2，竖板2上部前侧嵌入式的安装有第一轴承座3，第一轴承座3内安装有第一转轴4，第一转轴4左端安装有第一滚筒7，竖板2右侧面上部安装有横板5，横板5底部右侧水平安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴4右端连接，竖板2左侧面上部后侧开有第一滑槽8，第一滑槽8内设有滑块9，滑块9与第一滑槽8内滑动配合，滑块9后侧面与第一滑槽8内后侧面之间连接有第一弹簧10，滑块9左侧设有第二滚筒13，第二滚筒13位于第一滚筒7正后侧，第二滚筒13右侧面圆心位置嵌入式的安装有第二轴承座12，第二轴承座12内安装有第二转轴11，第二转轴11右端与滑块9左侧面中部连接，第一转轴4右部与竖板2下部之间设有切割装置26，竖板2上部嵌入式的安装有第三轴承座14，第三轴承座14内安装有第三转轴15，第三转轴15左侧面中部开有第一凹槽16，第三转轴15上下两侧对称式的开有第一通孔17，第一凹槽16内右侧面中部安装有固定杆18，固定杆18左部开有螺纹，固定杆18右部安装有限位板19，固定杆18上设有滑套20，滑套20位于限位板19左侧，滑套20顶部与底部都均匀间隔转动式的安装有连接杆21，上方连接杆21尾端穿过上方第一通孔17，上方连接杆21尾端之间转动式的安装有橡胶板25，下方连接杆21尾端穿过下方第一通孔17，下方连接杆21尾端之间也转动式的安装有橡胶板25，上下两侧橡胶板25内侧面与连接杆21外侧面之间连接有第二弹簧22，第三转轴15左侧设有挡板24，挡板24中部开有螺纹孔23，挡板24通过螺纹孔23与固定杆18接触。

切割装置26包括有第一锥齿轮261、横杆262、第四轴承座263、第四转轴264、第二锥齿轮265、凸轮266、活动杆268、切刀269、接触块2610、第三弹簧2611和框架2612，竖板2下部开有第二通孔267，第二通孔267内设有活动杆268，活动杆268左端安装有切刀269，活动杆268右端安装有接触块2610，接触块2610左侧面与竖板2右侧面之间连接有第三弹簧2611，第三弹簧2611套在活动杆268上，竖板2右侧面上部安装有横杆262，横杆262位于第一转轴4下方，横杆262右端安装有第四轴承座263，第四轴承座263内安装有第四转轴264，第四转轴264底端安装有凸轮266，凸轮266位于接触块2610右侧与其接触，第四转轴264顶端安装有第二锥齿轮265，第一转轴4右部安装有第一锥齿轮261，第一锥齿轮261位于第二锥齿轮265上方与其啮合，竖板2左侧面下部安装有框架2612，切刀269位于框架2612内。

还包括有活动块28、活动弧形板29、固定弧形板30、固定块31和第四弹簧32，框架2612上部开有第三通孔27，第三通孔27内设有活动块28，活动块28右端安装有活动弧形板29，框架2612内左侧面中部安装有固定弧形板30，固定弧形板30位于活动弧形板29前侧与其配合，框架2612外左侧面中部安装有固定块31，固定块31后侧面与活动块28前侧面左侧之间连接有第四弹簧32。

还包括有收集框34、安装架35和滚轮36，底座1顶部左侧开有第二滑槽33，第二滑槽33上方设有收集框34，收集框34外底部左右两侧对称式的安装有安装架35，安装架35下部转动式的安装有滚轮36，滚轮36位于第二滑槽33内与其配合。

实施例5

一种电子产品生产用线束切断装置，如图1-5所示，包括有底座1、竖板2、第一轴承座3、第一转轴4、横板5、驱动电机6、第一滚筒7、滑块9、第一弹簧10、第二转轴11、第二轴承座12、第二滚筒13、第三轴承座14、第三转轴15、固定杆18、限位板19、滑套20、连接杆21、第二弹簧22、挡板24和橡胶板25，底座1顶部右侧安装有竖板2，竖板2上部前侧嵌入式的安装有第一轴承座3，第一轴承座3内安装有第一转轴4，第一转轴4左端安装有第一滚筒7，竖板2右侧面上部安装有横板5，横板5底部右侧水平安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴4右端连接，竖板2左侧面上部后侧开有第一滑槽8，第一滑槽8内设有滑块9，滑块9与第一滑槽8内滑动配合，滑块9后侧面与第一滑槽8内后侧面之间连接有第一弹簧10，滑块9左侧设有第二滚筒13，第二滚筒13位于第一滚筒7正后侧，第二滚筒13右侧面圆心位置嵌入式的安装有第二轴承座12，第二轴承座12内安装有第二转轴11，第二转轴11右端与滑块9左侧面中部连接，第一转轴4右部与竖板2下部之间设有切割装置26，竖板2上部嵌入式的安装有第三轴承座14，第三轴承座14内安装有第三转轴15，第三转轴15左侧面中部开有第一凹槽16，第三转轴15上下两侧对称式的开有第一通孔17，第一凹槽16内右侧面中部安装有固定杆18，固定杆18左部开有螺纹，固定杆18右部安装有限位板19，固定杆18上设有滑套20，滑套20位于限位板19左侧，滑套20顶部与底部都均匀间隔转动式的安装有连接杆21，上方连接杆21尾端穿过上方第一通孔17，上方连接杆21尾端之间转动式的安装有橡胶板25，下方连接杆21尾端穿过下方第一通孔17，下方连接杆21尾端之间也转动式的安装有橡胶板25，上下两侧橡胶板25内侧面与连接杆21外侧面之间连接有第二弹簧22，第三转轴15左侧设有挡板24，挡板24中部开有螺纹孔23，挡板24通过螺纹孔23与固定杆18接触。

切割装置26包括有第一锥齿轮261、横杆262、第四轴承座263、第四转轴264、第二锥齿轮265、凸轮266、活动杆268、切刀269、接触块2610、第三弹簧2611和框架2612，竖板2下部开有第二通孔267，第二通孔267内设有活动杆268，活动杆268左端安装有切刀269，活动杆268右端安装有接触块2610，接触块2610左侧面与竖板2右侧面之间连接有第三弹簧2611，第三弹簧2611套在活动杆268上，竖板2右侧面上部安装有横杆262，横杆262位于第一转轴4下方，横杆262右端安装有第四轴承座263，第四轴承座263内安装有第四转轴264，第四转轴264底端安装有凸轮266，凸轮266位于接触块2610右侧与其接触，第四转轴264顶端安装有第二锥齿轮265，第一转轴4右部安装有第一锥齿轮261，第一锥齿轮261位于第二锥齿轮265上方与其啮合，竖板2左侧面下部安装有框架2612，切刀269位于框架2612内。

还包括有活动块28、活动弧形板29、固定弧形板30、固定块31和第四弹簧32，框架2612上部开有第三通孔27，第三通孔27内设有活动块28，活动块28右端安装有活动弧形板29，框架2612内左侧面中部安装有固定弧形板30，固定弧形板30位于活动弧形板29前侧与其配合，框架2612外左侧面中部安装有固定块31，固定块31后侧面与活动块28前侧面左侧之间连接有第四弹簧32。

还包括有收集框34、安装架35和滚轮36，底座1顶部左侧开有第二滑槽33，第二滑槽33上方设有收集框34，收集框34外底部左右两侧对称式的安装有安装架35，安装架35下部转动式的安装有滚轮36，滚轮36位于第二滑槽33内与其配合。

还包括有活动板38、第五弹簧39、拉线41和拉环42，底座1顶部左侧开有第二凹槽37，第二凹槽37内底部左侧转动式的安装有活动板38，活动板38位于左侧滚轮36左侧，活动板38底部右侧与第二凹槽37内底部右侧之间连接有第五弹簧39，底座1底部左侧开有导线孔40，导线孔40与第二凹槽37内连通，活动板38底部右侧连接有拉线41，拉线41位于第五弹簧39左侧，拉线41尾端穿过导线孔40安装有拉环42。

首先操作人员转动挡板24反转，挡板24反转通过螺纹孔23与螺纹的配合向左移动，当挡板24向左移动与固定杆18脱离时，即可将卷有线束的卷筒套在第三转轴15上方，进而橡胶板25位于卷筒内，即可将挡板24套回至固定杆18上，转动挡板24正转向右移动，挡板24向右移动带动滑套20向右移动，滑套20向右移动通过连接杆21推动上下两侧橡胶板25向外移动，第二弹簧22拉伸，上下两侧橡胶板25向外移动与卷筒接触将其固定，停止转动挡板24，再拉动第二滚筒13向后移动，第一弹簧10压缩，当第二滚筒13向后移动至合适的位置时，即可拉动线束向下移动位于第一滚筒7与第二滚筒13之间，松开第二滚筒13，因第一弹簧10的作用，第二滚筒13向前移动与线束接触，进而第二滚筒13与第一滚筒7配合将线束夹住，即可启动驱动电机6反转，驱动电机6反转带动第一转轴4反转，第一转轴4反转带动第一滚筒7反转，第一滚筒7反转与第二滚筒13带动线束向下移动，进而卷筒在第三转轴15上转动，线束向下移动位于切割装置26内，同时，第一转轴4反转驱动切割装置26运作，切割装置26运作对向下移动的线束进行切割，切割后的线束掉落至底座1上。当线束全部切割后，即可关闭驱动电机6，再次转动挡板24反转与固定杆18脱离，因第二弹簧22的作用，滑套20向左移动通过连接杆21带动橡胶板25向内移动恢复至原位，即可将卷筒取下，再将挡板24转动恢复至原位，操作人员即可将底座1上的线束取下进行剥皮。

当驱动电机6反转时，线束向下移动至框架2612与切刀269之间，同时，第一转轴4反转带动第一锥齿轮261反转，第一锥齿轮261反转带动第二锥齿轮265反转，第二锥齿轮265反转带动第四转轴264反转，第四转轴264反转带动凸轮266反转，因第三弹簧2611的作用，凸轮266反转带动接触块2610左右移动，接触块2610左右移动带动活动杆268左右移动，活动杆268左右移动带动切刀269左右移动，切刀269左右移动对线束进行切割，切割后的线束掉落至框架2612外。当线束全部切割完成后，驱动电机6关闭，进而切刀269停止左右移动。

当卷筒被固定后，操作人员即可拉动活动块28向后移动，第四弹簧32拉伸，活动块28向后移动带动活动弧形板29向后移动，活动弧形板29向后移动至合适的位置时，即可停止拉动活动块28，拉动线束向下移动至活动弧形板29与固定弧形板30之间，松开活动块28，因第四弹簧32的作用，活动块28向前移动带动活动弧形板29向前移动，活动弧形板29向前移动与线束接触对其进行限位，即可开始对线束进行切割。如此，可防止线束在切割时乱动导致切刀269不能切割到。

当线束切割后，线束掉落至收集框34内。当线束全部切割后，操作人员即可拉动收集框34向左移动使滚轮36与第二滑槽33内脱离，即可通过滚轮36推动收集框34移动至指定位置，再将线束取出剥皮即可。当线束全部取出后，推动收集框34恢复至原位即可。如此，更方便操作人员对线束的收集处理。

初始时，活动板38将滚轮36挡住，进而防止收集框34移动影响线束的掉落，当线束全部切割完成后，操作人员即可拉动拉环42向下移动，拉环42向下移动通过拉线41拉动活动板38右部向下移动，第五弹簧39压缩，当活动板38完全位于第二凹槽37内时，即可停止拉动拉环42，即可推动收集框34向左移动使滚轮36与第二滑槽33脱离，再松开拉环42，拉线41被放松，因第五弹簧39的作用，活动板38右部向上移动恢复至原位。当线束全部从收集框34内取出后，即可推动收集框34恢复至原位，进而滚筒在活动板38上滚动。如此，可防止收集框34移动影响线束的掉落。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。