一种防腐蚀散热型导轨矫直装置及其加工方法与流程

本发明属于导轨矫直技术领域，具体涉及一种防腐蚀散热型导轨矫直装置及其加工方法。

背景技术

导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。在导轨使用过程中，由于导轨本身负载上限的限制，若超过导轨的负载上限，则会发生导轨弯曲的情况，因此，在导轨使用一段时间后，需要对导轨的平直度进行检测，若不合格，则需要对导轨进行矫直。传统矫直采用9辊/10辊/11辊悬臂水平矫直机斜矫，矫直精度满足国家标准要求。

但是存在如下不足：通常一种矫直机只能这对一种特定的导轨进行矫直，若导轨的高度或者宽度发生变化，则现有的机型难以应用，需要另外配置矫直轮，操作复杂，设备的适用性较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防腐蚀散热型导轨矫直装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐蚀散热型导轨矫直装置，包括底板，所述底板两端的侧面固定有导柱，所述导柱的顶部与顶板固定连接，所述导柱上滑动套接有耳板，所述耳板焊接固定在活动板的侧边，所述底板和活动板上对置安装有支撑辊，所述底板中部的侧边对称焊接固定有外支撑板，所述外支撑板的内侧活动安装有内支撑板，所述内支撑板上安装有侧矫直轮。

优选的，所述活动板上通过螺栓固定有连接套筒，所述连接套筒与第一螺杆的底端转动连接，所述第一螺杆转动连接于顶板上固定的螺套，所述第一螺杆的顶端销接固定有调节轮。

优选的，所述内支撑板顶部焊接固定在固定板的两端，所述固定板上通过螺栓固定有连接套筒，所述连接套筒与第二螺杆的底端转动连接，所述第二螺杆穿过活动板上的通孔后转动连接于顶板上固定的螺套，所述第第二螺杆顶端销接固定有调节轮。

优选的，所述外支撑板的内侧安装有竖直设置的t型导轨，所述内支撑板上设有与t型导轨相匹配的t型滑槽。

优选的，所述底板上的支撑辊的转轴之间通过皮带相互连接并通过电机提供动力。

优选的，两个所述内支撑板上的侧矫直轮相互对称设置，且每个所述的内支撑板上均设置有若干行矫直轮，且每一行的矫直轮规格相同。

一种防腐蚀散热型导轨矫直装置的加工方法，包括以下操作步骤：

s1：调整，根据待矫直的导轨高度和外形，分别对支撑辊之间的间距以及侧矫直轮的规格进行选择，首先转动与第一螺杆相连的调节轮，对活动板的高度进行调整，从而改变支撑辊之间的间距，再转动与第二螺杆相连的调节轮，使得固定板同时带动两个内支撑板上下移动，从而选取对应参数的侧矫直轮组，调整完毕后，启动电机；

s2：送料，将导轨的一端从本装置一端的支撑辊之间送入，在电机驱动的作用下，利用支撑辊将导轨向另一端输送，输送过程中分别经过支撑辊和侧矫直轮的作用，可以对上下弯曲和左右弯曲进行矫直；

s3：出料，完成矫直的导轨从本装置另一端的支撑辊之间输出，矫直结束。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过对活动板的高度进行调整，可以改变支撑辊之间的间隔，通过对内支撑板上下调整，可以选择不同规格的一行侧矫直轮与导轨进行对齐，能够适用于不同高度的导轨，对不同型号的导轨进行矫直，提高装置的适用性，操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的外支撑板、内支撑板结构示意图；

图3为本发明的活动板俯视结构示意图；

图4为本发明的侧矫直轮结构示意图。

图中：1底板、2支撑辊、3活动板、4导柱、5顶板、6调节轮、7第一螺杆、8螺套、9第二螺杆、10连接套筒、11外支撑板、12t型导轨、13固定板、14内支撑板、15耳板、16侧矫直轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种防腐蚀散热型导轨矫直装置，包括底板1，所述底板1两端的侧面固定有导柱4，所述导柱4的顶部与顶板5固定连接，所述导柱4上滑动套接有耳板15，所述耳板15焊接固定在活动板3的侧边，所述底板1和活动板3上对置安装有支撑辊2，所述底板1中部的侧边对称焊接固定有外支撑板11，所述外支撑板11的内侧活动安装有内支撑板14，所述内支撑板14上安装有侧矫直轮16。

所述活动板3上通过螺栓固定有连接套筒10，所述连接套筒10与第一螺杆7的底端转动连接，所述第一螺杆7转动连接于顶板5上固定的螺套8，所述第一螺杆7的顶端销接固定有调节轮6，但转动该调节轮6时，在螺套8的作用下，第一螺杆7上下运动，从而带动顶板5一同上下运动，对支撑辊2之间的间隔进行调整，能够适用于不同高度的导轨。

所述内支撑板14顶部焊接固定在固定板13的两端，所述固定板13上通过螺栓固定有连接套筒10，所述连接套筒10与第二螺杆9的底端转动连接，所述第二螺杆9穿过活动板3上的通孔后转动连接于顶板5上固定的螺套8，所述第第二螺杆9顶端销接固定有调节轮6，转动该调节轮6，可以带动内支撑板14上下移动，从而调整合适的一行侧矫直轮16与导轨对齐，便于对不同型号的导轨进行矫直，提高装置的适用性。

所述外支撑板11的内侧安装有竖直设置的t型导轨12，所述内支撑板14上设有与t型导轨12相匹配的t型滑槽，在t型导轨12的作用下，可以对内支撑板14的运动进行导向，提高内支撑板14的运动精度，防止偏移。

所述底板1上的支撑辊2的转轴之间通过皮带相互连接并通过电机提供动力，可通过支撑辊2对导轨进行运输。

两个所述内支撑板14上的侧矫直轮16相互对称设置，且每个所述的内支撑板14上均设置有若干行矫直轮，且每一行的矫直轮规格相同。

一种防腐蚀散热型导轨矫直装置的加工方法，包括以下操作步骤：

s1：调整，根据待矫直的导轨高度和外形，分别对支撑辊2之间的间距以及侧矫直轮16的规格进行选择，首先转动与第一螺杆7相连的调节轮6，对活动板3的高度进行调整，从而改变支撑辊2之间的间距，再转动与第二螺杆9相连的调节轮6，使得固定板13同时带动两个内支撑板14上下移动，从而选取对应参数的侧矫直轮16组，调整完毕后，启动电机；

s2：送料，将导轨的一端从本装置一端的支撑辊2之间送入，在电机驱动的作用下，利用支撑辊2将导轨向另一端输送，输送过程中分别经过支撑辊2和侧矫直轮16的作用，可以对上下弯曲和左右弯曲进行矫直；

s3：出料，完成矫直的导轨从本装置另一端的支撑辊2之间输出，矫直结束。

本发明通过对活动板3的高度进行调整，可以改变支撑辊2之间的间隔，通过对内支撑板14上下调整，可以选择不同规格的一行侧矫直轮16与导轨进行对齐，能够适用于不同高度的导轨，对不同型号的导轨进行矫直，提高装置的适用性，操作方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。