一种铝盖的拉丝滚花装置的制作方法

本发明涉及铝制品加工技术领域，具体的说是一种铝盖的拉丝滚花装置。

背景技术

铝盖经常作为药瓶、饮料瓶等的瓶盖，为了更美观及方便拧开瓶盖，通常会在铝盖上进行滚花，也常常在瓶盖上进行拉丝、冲孔。

目前在对铝盖进行拉丝滚花加工时，需要采用多设备、多流程进行加工，使得整个加工周期较长，并且铝盖的上下料很多还是人工操作，增大生产人力成本。鉴于此，本发明提供了一种铝盖的拉丝滚花装置，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种铝盖的拉丝滚花装置，通过加固机构能够对铝盖从内向外进行抵触，从而对不同尺寸的铝盖进行固定限位，当转柱转动时，加固机构也可跟随转动，磨砂板会对铝盖的外壁进行拉丝加工、滚花机构对铝盖的侧壁进行滚花加工，实现拉丝、滚花同时进行，能够通过一种设备完成多个工序加工，简化了加工流程。

(2)本发明所述的一种铝盖的拉丝滚花装置，铝盖可顺着第一输送管倾斜向下流通，然后通过第二输送管排出，弧形的所述托板能够对铝盖进行承接，然后在第一气动杆的带动下实现自动上料，无需手工逐个安装，使得工人的劳动量更小。

(3)本发明所述的一种铝盖的拉丝滚花装置，通过第二气动杆能够将铝盖顶出，滚花机构能够收起，使得铝盖通过排料斗排出，从而实现自动下料。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝盖的拉丝滚花装置，通过加固机构能够对铝盖从内向外进行抵触，从而对不同尺寸的铝盖进行固定限位，当转柱转动时，加固机构也可跟随转动，磨砂板会对铝盖的外壁进行拉丝加工、滚花机构对铝盖的侧壁进行滚花加工，实现拉丝、滚花同时进行，能够通过一种设备完成多个工序加工，简化了加工流程；铝盖可顺着第一输送管倾斜向下流通，然后通过第二输送管排出，弧形的所述托板能够对铝盖进行承接，然后在第一气动杆的带动下实现自动上料，无需手工逐个安装，使得工人的劳动量更小；通过第二气动杆能够将铝盖顶出，滚花机构能够收起，使得铝盖通过排料斗排出，从而实现自动下料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝盖的拉丝滚花装置，包括底座、输送机构、转动机构、滚花机构、加料机构、封闭机构以及加固机构；所述底座的表面设有所述输送机构，所述输送机构用以对铝盖进行输送；所述输送机构的一侧安装有所述转动机构，所述转动机构设于所述底座的表面，所述转动机构用以带动铝盖转动；所述转动机构的端部设有所述加固机构，所述加固机构用以对铝盖进行支撑限位；所述转动机构的底部设有所述滚花机构，所述滚花机构用以对铝盖进行滚花加工；所述输送机构的顶部设有所述加料机构，所述加料机构用以添加铝盖；所述加料机构的内部设有所述封闭机构，所述封闭机构用以对铝盖进行阻挡。

具体的，所述底座的内部倾斜贯穿有排料斗，所述排料斗的一侧设有所述滚花机构，所述滚花机构包括滑轨、第二转动电机、限位管、螺杆、滑块以及滚花刀，所述滑轨设于所述底座的内部顶面，所述滑轨与所述第二转动电机滑动连接，所述第二转动电机转动连接所述螺杆，所述螺杆的端部连接所述滑块，所述螺杆螺纹贯穿于所述限位管的内部，所述限位管与所述底座的内壁固定连接，所述滑块与所述底座的表面滑动连接，所述滑块的顶面设有所述滚花刀。

具体的，所述输送机构包括安装板、第一气动杆以及拉丝机构，所述安装板垂直设于所述底座的表面，所述安装板的内壁中心处垂直设有所述第一气动杆，所述第一气动杆的端部设有所述拉丝机构，所述拉丝机构包括底板、固定板、磨砂板以及托板，所述底板与所述第一气动杆的端部固定连接，所述底板的内壁设有同心结构的所述固定板，所述固定板的内面螺纹连接有所述磨砂板，所述磨砂板为扇形，所述磨砂板呈环形阵列分布，所述固定板的底面垂直设有所述托板，所述托板为下凹的弧形结构，所述托板的宽度与铝盖主体非滚花部分的宽度相同。

具体的，所述加料机构包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管倾斜向下设置，所述第一输送管的底端连通有所述第二输送管，所述第二输送管与所述托板相对分布，所述第二输送管与所述底座相互垂直分布。

具体的，所述封闭机构包括第三转动电机以及封堵板，所述封堵板设于所述第一输送管、所述第二输送管的连接处，所述封堵板的一端转动连接有所述第三转动电机，所述第三转动电机固定连接所述第二输送管。

具体的，所述转动机构包括第一转动电机、转柱、支撑板以及第二气动杆，所述支撑板垂直设于所述底座的表面远离所述安装板的一端，所述支撑板的内部转动贯穿有所述转柱，所述转柱的一端连接所述第一转动电机，所述转柱的另一端设有橡胶垫，所述支撑板靠近所述输送机构的侧面对称设有所述第二气动杆，所述第二气动杆位于所述转柱的顶部和底部，所述转柱靠近所述输送机构的端部对称开有储存槽。

具体的，所述第二气动杆与所述铝盖主体的边缘处相对分布，所述转柱与所述铝盖主体的中心处相对分布，所述铝盖主体的底面与所述滚花刀相互贴合。

具体的，所述加固机构包括第三气动杆和顶板，所述第三气动杆嵌入于所述储存槽的内部，所述第三气动杆的端部垂直设有所述顶板，所述顶板与所述铝盖主体的内壁紧密贴合。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种铝盖的拉丝滚花装置，通过加固机构能够对铝盖从内向外进行抵触，从而对不同尺寸的铝盖进行固定限位，当转柱转动时，加固机构也可跟随转动，磨砂板会对铝盖的外壁进行拉丝加工、滚花机构对铝盖的侧壁进行滚花加工，实现拉丝、滚花同时进行，能够通过一种设备完成多个工序加工，简化了加工流程。

(2)本发明所述的一种铝盖的拉丝滚花装置，铝盖可顺着第一输送管倾斜向下流通，然后通过第二输送管排出，弧形的所述托板能够对铝盖进行承接，然后在第一气动杆的带动下实现自动上料，无需手工逐个安装，使得工人的劳动量更小。

(3)本发明所述的一种铝盖的拉丝滚花装置，通过第二气动杆能够将铝盖顶出，滚花机构能够收起，使得铝盖通过排料斗排出，从而实现自动下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的铝盖的拉丝滚花装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的拉丝机构结构示意图；

图3为图1所示的滚花机构结构示意图；

图4为图1所示的转动机构连接结构示意图；

图5为图1所示的加料机构结构示意图。

图中：1、底座，11、排料斗，2、输送机构，21、安装板，22、第一气动杆，23、拉丝机构，231、底板，232、固定板，233、磨砂板，233、托板，3、转动机构，31、第一转动电机，32、转柱，321、橡胶垫，322、储存槽，33、支撑板，34、第二气动杆，4、滚花机构，41、滑轨，42、第二转动电机，43、限位管，44、螺杆，45、滑块，46、滚花刀，5、加料机构，51、第一输送管，52、第二输送管，6、铝盖主体，7、气动箱，8、封闭机构，81、第三转动电机，82、封堵板，9、加固机构，91、第三气动杆，92、顶板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种铝盖的拉丝滚花装置，包括底座1、输送机构2、转动机构3、滚花机构4、加料机构5、封闭机构6以及加固机构7；所述底座1的表面设有所述输送机构2，所述输送机构2用以对铝盖进行输送；所述输送机构2的一侧安装有所述转动机构3，所述转动机构3设于所述底座1的表面，所述转动机构3用以带动铝盖转动；所述转动机构3的端部设有所述加固机构7，所述加固机构7用以对铝盖进行支撑限位；所述转动机构3的底部设有所述滚花机构4，所述滚花机构4用以对铝盖进行滚花加工；所述输送机构2的顶部设有所述加料机构5，所述加料机构5用以添加铝盖；所述加料机构5的内部设有所述封闭机构6，所述封闭机构6用以对铝盖进行阻挡。

具体的，如图1和图3所示，所述底座1的内部倾斜贯穿有排料斗11，所述排料斗11的一侧设有所述滚花机构4，所述滚花机构4包括滑轨41、第二转动电机42、限位管43、螺杆44、滑块45以及滚花刀46，所述滑轨41设于所述底座1的内部顶面，所述滑轨41与所述第二转动电机42滑动连接，所述第二转动电机42转动连接所述螺杆44，所述螺杆44的端部连接所述滑块45，所述螺杆44螺纹贯穿于所述限位管43的内部，所述限位管43与所述底座1的内壁固定连接，所述滑块45与所述底座1的表面滑动连接，所述滑块45的顶面设有所述滚花刀46；第二转动电机电机42能够带动螺杆44转动，从而带动滚花刀46移动，加工出所需宽度的滚花。

具体的，如图1和图2所示，所述输送机构2包括安装板21、第一气动杆22以及拉丝机构23，所述安装板21垂直设于所述底座1的表面，所述安装板21的内壁中心处垂直设有所述第一气动杆22，所述第一气动杆22的端部设有所述拉丝机构23，所述拉丝机构23包括底板231、固定板232、磨砂板233以及托板234，所述底板231与所述第一气动杆22的端部固定连接，所述底板231的内壁设有同心结构的所述固定板232，所述固定板232的内面螺纹连接有所述磨砂板233，所述磨砂板233为扇形，所述磨砂板233呈环形阵列分布，所述固定板232的底面垂直设有所述托板234，所述托板234为下凹的弧形结构，所述托板234的宽度与铝盖主体6非滚花部分的宽度相同；第一气动杆22能够带动盖子运动，托板234能够对盖子进行承接，实现自动上料。

具体的，如图5所示，所述加料机构5包括第一输送管51和第二输送管52，所述第一输送管51倾斜向下设置，所述第一输送管51的底端连通有所述第二输送管52，所述第二输送管52与所述托板234相对分布，所述第二输送管52与所述底座1相互垂直分布；通过第一输送管51可使得盖子倾斜向下运动，第二输送管52能够快速下落，实现下料。

具体的，如图5所示，所述封闭机构8包括第三转动电机81以及封堵板82，所述封堵板82设于所述第一输送管51、所述第二输送管52的连接处，所述封堵板82的一端转动连接有所述第三转动电机81，所述第三转动电机81固定连接所述第二输送管52；封堵板82能够对下料口进行封堵，实现对于下料过程的控制。

具体的，如图1和图4所示，所述转动机构3包括第一转动电机31、转柱32、支撑板33以及第二气动杆34，所述支撑板33垂直设于所述底座1的表面远离所述安装板21的一端，所述支撑板33的内部转动贯穿有所述转柱32，所述转柱32的一端连接所述第一转动电机31，所述转柱32的另一端设有橡胶垫321，所述支撑板33靠近所述输送机构2的侧面对称设有所述第二气动杆34，所述第二气动杆34位于所述转柱32的顶部和底部，所述转柱32靠近所述输送机构2的端部对称开有储存槽322；所述第二气动杆34与所述铝盖主体6的边缘处相对分布，所述转柱32与所述铝盖主体6的中心处相对分布，所述铝盖主体6的底面与所述滚花刀46相互贴合；转动机构3能够带动铝盖转动，实现同时滚花、拉丝。

具体的，如图4所示，所述加固机构9包括第三气动杆91和顶板92，所述第三气动杆91嵌入于所述储存槽322的内部，所述第三气动杆91的端部垂直设有所述顶板92，所述顶板92与所述铝盖主体6的内壁紧密贴合；顶板92能够从内向外推动夹持铝盖，从而提高限位效果。

通过加固机构9能够对铝盖从内向外进行抵触，从而对不同尺寸的铝盖进行固定限位，当转柱32转动时，加固机构9也可跟随转动，磨砂板233会对铝盖的外壁进行拉丝加工、滚花机构4对铝盖的侧壁进行滚花加工，实现拉丝、滚花同时进行，能够通过一种设备完成多个工序加工，简化了加工流程；铝盖可顺着第一输送管51倾斜向下流通，然后通过第二输送管52排出，弧形的所述托板233能够对铝盖进行承接，然后在第一气动杆22的带动下实现自动上料，无需手工逐个安装，使得工人的劳动量更小；通过第二气动杆34能够将铝盖顶出，滚花机构4能够收起，使得铝盖通过排料斗11排出，从而实现自动下料。具体的有：

(1)在加工前，将多个铝盖逐个排列放置在第一输送管51内，封堵板82处与闭合状态，第一气动杆22带动托板233位于第二输送管52的底端；

(2)开始加工时，气动箱7为各个气动杆提供动力，第三转动电机91带动封堵板82转动，使得最前端的铝盖从而第二输送管52排出，然后再闭合对下一铝盖进行封堵，每次只排出一个，下落的铝盖为竖直放置的状态其底部弧形结构与托板233的内凹弧形相互配合，铝盖最后会落在托板233处，托板233对于铝盖的非滚花部分进行承接，然后第一气动杆22驱动拉丝机构23向前运动，使得铝盖的内壁中心处与转柱32抵触，第一气动杆22停止工作，第三气动杆91推动顶板92向外侧运动，对铝盖的内壁进行支撑固定，实现从内部对铝盖进行支撑限位，限位完成后第三气动杆91关闭，启动第一转动电机31带动转柱32转动，进而通过加固机构9带动铝盖转动，铝盖在转动过程中其外壁会与磨砂板233进行接触，从而开始拉丝加工，而与此同时，第二转动电机42带动螺杆44转动，螺杆44在转动过程中，会不断的沿着限位管43螺纹向外旋出，进而带动第二转动电机42沿着滑轨41运动，滑块45沿着底座1的表面运动，在平移过程中，滚花刀46开始对自转中的铝盖侧面进行滚花加工，当平移至对滚花部分加工完毕后，第二转动电机42反转退回，再进行逆向滚花加工，使得手持摩擦力更大；

(3)加工完毕后，第一气动杆22退回原位等待下次上料，第二气动杆34向外运动，当第二气动杆34与铝盖抵触时、第三气动杆91收回，从而将铝盖推出至排料斗11处，实现排料。

本发明通过加固机构9能够对铝盖从内向外进行抵触，从而对不同尺寸的铝盖进行固定限位，当转柱32转动时，加固机构9也可跟随转动，磨砂板233会对铝盖的外壁进行拉丝加工、滚花机构4对铝盖的侧壁进行滚花加工，实现拉丝、滚花同时进行，能够通过一种设备完成多个工序加工，简化了加工流程；铝盖可顺着第一输送管51倾斜向下流通，然后通过第二输送管52排出，弧形的所述托板233能够对铝盖进行承接，然后在第一气动杆22的带动下实现自动上料，无需手工逐个安装，使得工人的劳动量更小；通过第二气动杆34能够将铝盖顶出，滚花机构4能够收起，使得铝盖通过排料斗11排出，从而实现自动下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。