一种拉线成型装置及拉线制作机的制作方法

本发明涉及电力施工技术领域，具体而言，涉及一种拉线成型装置及拉线制作机。

背景技术

拉线用于连接地面和杆塔，进而对杆塔形成有效的牵引固定。在拉线与地面的连接处，需要将拉线前端弯曲至主拉线上，将拉线弯曲的部分插入并固定在楔形线夹内，再用软钢丝将弯曲至主拉线的部分和主拉线缠绕固定。

现有技术中，一般采用的是手工对拉线进行弯曲成型。但是在实际操作中，由于拉线的刚性大，作业人员需要很大的力量对拉线进行多次折弯才能成型，使得拉线弯曲成型的效率非常低，而且在操作中不容易控制尺寸，制作的拉线圆弧与楔形线夹贴合不紧密，拉线弯曲成型的质量较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拉线成型装置及拉线制作机，能够对拉线进行弯曲成型操作，提高了拉线成型的效率，提高了拉线弯曲成型的质量。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例的一方面，提供一种拉线成型装置，包括：第一模具和第二模具，第一模具和第二模具转动连接，第一模具包括有朝向第二模具的第一工作面，第二模具包括有朝向第一模具的第二工作面，待成型拉线设置在第一工作面与第二工作面之间。

进一步地，第一模具上设置有第一连接件，第二模具上设置有与第一连接件相匹配的第二连接件，且第二连接件套设在第一连接件上，第二连接件与第一连接件之间设有间隙。

进一步地，第一工作面和第二工作面均为弧面，所述第一工作面在与所述第二模具的转动中心垂直的平面上的投影朝向所述第二工作面突出，所述第二工作面在与所述第二模具的转动中心垂直的平面上的投影朝向所述第一工作面突出。

进一步地，第一工作面和第二工作面上均沿弧面的延伸方向设置有弧形凹槽。

进一步地，本发明实施例提供的拉线成型装置还包括基座，第一模具与基座固定连接，第二模具绕第一模具转动。

进一步地，本发明实施例提供的拉线成型装置还包括第一限位件，第一限位件设置在基座上，用于限定待成型拉线穿过第一工作面和第二工作面之间的长度。

进一步地，本发明实施例提供的拉线成型装置还包括收紧装置，收紧装置设置于基座上，且收紧装置、第一模具与第一限位件呈“一”字排列，收紧装置用于对待成型件进行收紧操作。

进一步地，第二模具上设置有连接杆，连接杆沿垂直于第二模具转动中心的方向设置。

进一步地，收紧装置包括棘轮葫芦和紧线器，棘轮葫芦设置于基座上，紧线器与绕设在棘轮葫芦上的钢丝绳固定连接。

本发明实施例的另一方面，提供一种拉线制作机，包括：上述任意一项的拉线成型装置。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的一种拉线成型装置，通过设置互相转动连接的第一模具和第二模具，在第一模具上设置第一工作面，在第二模具上设置第二工作面。在使用中，将拉线放置在第一工作面和第二工作面之间，通过在第二模具上施加作用力，使第二模具绕第一模具转动，进而使得拉线顺着第二模具转动的轨迹进行弯曲。本实施例的拉线成型装置提高了拉线弯曲成型的效率，降低了作业人员的工作强度，此外，使得拉线弯曲成型后的尺寸容易控制，精度较高，拉线圆弧与楔形线夹贴合地更为紧密。

本发明实施例提供的拉线制作机采用上述的拉线成型装置，能够对拉线进行弯曲成型操作，提高了拉线成型的效率，提高了拉线弯曲成型的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的拉线成型装置的结构示意图之一；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明实施例提供的拉线成型装置的结构示意图之二；

图4为图3的俯视图。

图标：100-拉线成型装置；101-拉线；102-第二限位件；103-第一限位件；104-楔形线夹；105-紧固件；110-第一模具；111-第一工作面；112-第一连接件；113-弧形凹槽；120-第二模具；121-第二工作面；122-第二连接件；123-连接杆；130-基座；131-开孔；140-收紧装置；141-棘轮葫芦；142-紧线器；143-钢丝绳。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1，本发明实施例提供一种拉线成型装置100，包括：第一模具110和第二模具120，第一模具110和第二模具120转动连接，第一模具110包括有朝向第二模具120的第一工作面111，第二模具120包括有朝向第一模具110的第二工作面121，待成型拉线101设置在第一工作面111与第二工作面121之间。

在使用本发明实施例的拉线成型装置100时，首先将待成型拉线101从第一工作面111与第二工作面121之间穿过，并根据实际需要确定穿出部分的长度，然后在第二模具120施加作用力使第二模具120绕第一模具110转动，进而使得拉线101顺着第二模具120转动的轨迹弯曲，即可完成拉线101的弯曲成型操作。

可选的，如图2所示，为了提高拉线101成型的尺寸精度，在拉线101的远离弯曲端的侧边还可以设置第二限位件102，第二限位件102与拉线101侧边相抵接，在对拉线101进行弯曲时，限定了拉线101上该处在受到弯曲力时产生的横向位移。

本发明实施例提供的拉线成型装置100，通过设置互相转动连接的第一模具110和第二模具120，在第一模具110上设置第一工作面111，在第二模具120上设置第二工作面121。在使用中，将拉线101放置在第一工作面111和第二工作面121之间，通过在第二模具120上施加作用力，使第二模具120绕第一模具110转动，进而使得拉线101顺着第二模具120转动的轨迹进行弯曲。本实施例的拉线成型装置100提高了拉线101弯曲成型的效率，降低了作业人员的工作强度，此外，使得拉线101弯曲成型后的尺寸容易控制，精度较高，拉线101圆弧与楔形线夹104贴合地更为紧密。

请参照图1，第一模具110上设置有第一连接件112，第二模具120上设置有与第一连接件112相匹配的第二连接件122，且第二连接件122套设在第一连接件112上，第二连接件122与第一连接件112之间设有间隙。

需要说明的是，第一，为了使第二模具120绕第一模具110转动更加平稳，通常情况下，第一连接件112的外表面和第二连接件122的内表面均设置为圆形表面。

第二，第一连接件112与第二连接件122的连接关系不限于上述的第二连接件122套设在第一连接件112上，还可以为第一连接件112套设在第二连接件122上，只要两者能够相互转动即可。

采用上述的结构，使得本发明实施例提供的拉线成型装置100的结构简单，容易实现。

请参照图2，第一工作面111和第二工作面121均为弧面，第一工作面111在与第二模具120的转动中心垂直的平面上的投影朝向第二工作面121突出，第二工作面121在与第二模具120的转动中心垂直的平面上的投影朝向第一工作面111突出。

需要说明的是，弧面的曲率半径与拉线101弯曲后的曲率半径相等或近似相等。第一工作面111和第二工作面121均采用弧面使得在对拉线101弯曲成型的过程中，成型后的曲线与第一工作面111绕第二工作面121转动时两者之间的间隙形成的轨迹相一致，因此，采用上述的结构使得拉线成型装置100成型出来的拉线101弯曲部分的精度更高。

请参照图1，第一工作面111和第二工作面121上均沿弧面的延伸方向设置有弧形凹槽113。

具体的，该弧形凹槽113与拉线101的截面形状尺寸相匹配，这样一来，当待成型拉线101放置在第一工作面111和第二工作面121之间时，待成型拉线101与第一工作面111和第二工作面121的接触面积更大。采用这种结构，使得本发明实施例的拉线成型装置100成型出来的拉线101弯曲部分的精度更高，同时减少因采用非弧形截面的第一工作面111和第二工作面121导致拉线101弯曲部分截面在受到弯曲力后产生严重变形的情况。

请参照图1，本发明实施例提供的拉线成型装置100还包括基座130，第一模具110与基座130固定连接，第二模具120绕第一模具110转动。

具体的，基座130上与第一模具110连接的面为平面，采用这种结构，使得本拉线成型装置100在对拉线101进行弯曲成型时，可以在基座130上进行弯曲成型操作，减少因施工场地受限无法对拉线101进行弯曲成型的情况。

请参照图1，本发明实施例提供的拉线成型装置100还包括第一限位件103，第一限位件103设置在基座130上，用于限定待成型拉线101穿过第一工作面111和第二工作面121之间的长度。

需要说明的是，第一限位件103与第一模具110之间的距离为拉线101弯曲点与拉线101弯曲的端部的长度，采用上述的结构，减少了因肉眼判断拉线101弯曲长度所产生的偏差而导致拉线101弯曲长度过长或者过短的情况。

请参照图3和图4，本发明实施例提供的拉线成型装置100还包括收紧装置140，收紧装置140设置于基座130上，且收紧装置140、第一模具110与第一限位件103呈“一”字排列，收紧装置140用于对待成型件进行收紧操作。

如图2所示，在对拉线101进行弯曲成型操作时，首先将拉线101一端穿过第一工作面111和第二工作面121之间的间隙，并抵接在第一限位件103上，然后通过收紧装置140对拉线101紧固，接着转动第二模具120对拉线101进行弯曲成型操作，可减少因拉线101远离第一限位件103的一端处于自由状态，在弯曲成型的过程中受到旋转力，而出现蹿动，进而影响拉线101弯曲精度的情况。

请参照图1，第二模具120上设置有连接杆123，连接杆123沿垂直于第二模具120转动中心的方向设置。

连接杆123设置在与第二模具120转动中心垂直的方向，使得本实施例的拉线成型装置100在对拉线101进行弯曲成型时可以通过旋转连接杆123，进而使第二模具120转动。采用这种结构，使得本实施例的拉线成型装置100使用起来非常的轻松和省力，减少了作业人员的工作强度。

此外，本发明实施例的连接杆123的设置方向不限于上述的与第二模具120转动中心垂直的方向，还可以为与第二模具120转动中心倾斜的方向，只要保证在连接杆123上施加作用力，可以使第二模具120转动即可。

请参照图3，收紧装置140包括棘轮葫芦141和紧线器142，棘轮葫芦141设置于基座130上，紧线器142与绕设在棘轮葫芦141上的钢丝绳143固定连接。

具体的，基座130上设置有开孔131，在拉线101成型完并安装在楔形线夹104上后，可通过紧固件105将楔形线夹104固定在基座130上，同时将拉线101上未弯曲的一部分固定在紧线器142上，通过转动棘轮葫芦141的把手，使钢丝绳143逐渐收紧，带动紧线器142朝向远离拉线101弯曲的一侧移动，进而带动拉线101并使拉线101收紧，而此时楔形线夹104固定在基座130上，拉线101收到紧线器142提供的拉力后使得拉线101上弯曲的部分与楔形线夹104接触的更加紧密。

此外，采用上述结构，可以减少采用人工锤敲的办法收紧而损伤楔形线夹104表面的镀锌层的情况，还可以减少因弯曲后的拉线101反弹回来伤到作业人员的情况。

本发明实施例的另一方面，提供一种拉线制作机，包括：上述任意一项的拉线成型装置100。本拉线制作机具有与前述实施例中的拉线成型装置100的结构和有益效果。由于拉线成型装置100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。