一种接线盒焊接装置的制作方法

本发明涉及太阳能组件加工技术领域，具体涉及一种接线盒焊接装置。

背景技术：

随着煤炭、石油等不可再生能源的日渐枯竭，能源问题日益成为制约经济发展的重要因素，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，即开发可再生的太阳能资源，以寻求经济发展的新动力。欧洲一些高水平的研究机构也开始转向可再生能源的开发，在国际光伏市场巨大潜力的推动下，各国的太阳能电池制造业争相投入巨资，扩大生产，以争一席之地；从长远来看，随着太阳能电池制造技术的改进以及新的光-电转换技术的发展，各国对环境保护和对再生清洁能源的巨大需求，太阳能电池仍将是利用太阳辐射能比较切实可行的方法，可为人类未来大规模的利用太阳能开辟广阔的前景。

而对于太阳能电池板的接线盒与线路的焊接以前都是由人工来完成，其缺陷是人工组装不仅效率低、组装质量不高，经常会出现误差；同时工时长，自动化程度低；无形中提高了生产成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、自动焊接，保证焊接质量的一种接线盒自动焊接装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种接线盒焊接装置，包括机台，机台上设有光伏组件放置区，所述光伏组件安装有接线盒的一侧上方设有脉冲热压焊机，所述脉冲热压焊机设于z轴移动组件上，所述z轴移动组件通过焊接板与y轴移动组件连接，位于所述光伏组件放置区外围设置有自动归正组件，所述自动归正组件包括设置在所述光伏组件放置区侧边的侧阻挡组件和位于所述光伏组件放置区两端的端部归正组件，焊接支撑平台架设在其中一个端部归正组件上方且与其固定连接。

作为优选的，所述z轴移动组件包括升降气缸和l型导向板，所述脉冲热压焊机固定在所述l型导向板竖边的外侧，所述l型导向板竖边的内侧卡住所述升降气缸，所述升降气缸的推杆连接所述l型导向板的横边。

作为优选的，所述升降气缸的一侧固定有调节块，调节螺杆穿过所述l型导向板的横边与所述调节块相接。

作为优选的，所述脉冲热压焊机的焊头为平型热压焊头。

作为优选的，所述脉冲热压焊机设置有3个。

作为优选的，所述侧阻挡组件包括第一竖直气缸和第一橡胶辊，所述第一橡胶辊竖直设置在所述竖直气缸的推杆上。

作为优选的，所述端部归正组件包括固定在机台上的y轴导轨，移动板通过滑块与y轴导轨连接，水平气缸固定在移动板上，水平气缸的推杆指向远离所述光伏组件放置区的方向，第二橡胶辊通过连接板与所述水平气缸的推杆连接。

作为优选的，所述焊接支撑平台通过第二竖直气缸支撑在所述移动板靠近所述光伏组件放置区的一侧，所述支撑平台的上方设置有一层柔性板。

作为优选的，所述z轴移动组件与焊接板通过滑槽连接，螺丝穿过滑槽将所述z轴移动组件与焊接板固定。

作为优选的，所述光伏组件通过传输组件进入所述光伏组件放置区，所述传输组件包括三条平行设置的传送带。

本发明的一种接线盒焊接装置，与现有技术相比的有益效果是，能够全自动焊接接线盒，结构简单，光伏组件定位快速精确，适应不同规格的光伏组件，利用焊接支撑平台的支撑，焊接质量高。

附图说明

图1是本发明实施例整体结构侧视图；

图2是本发明实施例焊接组件示意图；

图3是本发明实施例端部归正组件结构示意图；

图4是本发明焊接组件安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1和图2所示，一种接线盒焊接装置，包括机台1，机台1上设有光伏组件放置区，光伏组件固定在放置区进行接线盒焊接，所述光伏组件通过传输组件2进入所述光伏组件放置区，所述传输组件2包括三条平行设置的传送带21，保证光伏组件在传输过程中的稳定性，所述光伏组件安装有接线盒的一侧上方设有脉冲热压焊机3，不同于恒温烙铁，脉冲热压焊机3在通电瞬间即可达到所要温度，而一旦焊头两端不加电压，瞬间即可达到室温，焊头平整，焊接产品外观平整一致，极少出现虚焊不良，同时脉冲热压焊机3能够调整压力，可以根据产品和工艺需要设定压力，所述脉冲热压焊机3设于z轴移动组件4上，所述z轴移动组件4通过焊接板6与y轴移动组件5连接，y轴移动组件5带动脉冲热压焊机3靠近或远离光伏组件，z轴移动组件4带动脉冲热压焊机3上下移动对接线盒进行焊接，所述脉冲热压焊机3设置有3个，满足单体接线盒、双接线盒和三分体接线盒等多种规格太阳能组件的生产，由于接线盒在x轴向的位置固定，因此无需设置x轴移动组件，使设备更加简单，为对光伏组件进行定位，位于所述光伏组件放置区外围还设置有自动归正组件，将光伏组件进行定位并固定，所述自动归正组件包括设置在所述光伏组件放置区侧边的侧阻挡组件7和位于所述光伏组件放置区两端的端部归正组件8，使得光伏组件整体位置得以确定，所述侧阻挡组件7包括第一竖直气缸71和第一橡胶辊72，所述第一橡胶辊72竖直设置在所述竖直气缸的推杆上，当不工作时，第一竖直气缸71带动第一橡胶辊72收缩，保证光伏组件能够从光伏组件放置区顺畅流出，工作时，第一竖直气缸71顶起第一橡胶辊72，第一橡胶辊72阻挡光伏组件在x轴向的移动，使光伏组件在x轴向被定位，焊接支撑平台9架设在其中一个端部归正组件8上方且与其固定连接，由于接线盒与光伏组件侧边的距离一定，当焊接支撑平台9与端部归正组件8共同移动，使得即使更换不同尺寸的光伏组件，焊接支撑平台9能够始终位于光伏组件的接线盒下方，对接线盒的焊接提供支撑。

如图1和图2所示，所述z轴移动组件4包括升降气缸41和l型导向板42，所述脉冲热压焊机3固定在所述l型导向板42竖边的外侧，所述l型导向板42竖边的内侧卡住所述升降气缸41，所述升降气缸41的推杆连接所述l型导向板42的横边，使得脉冲热压焊机3能够沿竖直方向移动，接线盒的焊接是将光伏组件内伸出的两根汇流条压入接线盒内而后焊实，因此本实施例中所述脉冲热压焊机3的焊头采用平型热压焊头31，脉冲热压焊机3一次下压即可将两根汇流条分别压入接线盒内并压实焊接，节约工作时间，提高工作效率，为保证焊接的质量，平型热压焊头31应该与焊接平面平行，因此在z轴移动组件4上设置水平微调机构，所述水平微调机构包括在所述升降气缸41的一侧固定的调节块43，调节螺杆44穿过所述l型导向板42的横边并与所述调节块43相接，旋转调节螺杆44，增大或缩小调节块43与l型导向板42横边的距离，使得l型导向板42在水平方向被调节，即平型热压焊头31的水平角度被调整，保证焊接更加牢固且美观。

如图3所示，所述端部归正组件8包括固定在机台1上的y轴导轨81，移动板82通过滑块与y轴导轨81连接，水平气缸83固定在移动板82上，水平气缸83的推杆指向远离所述光伏组件放置区的方向，第二橡胶辊84通过连接板85与所述水平气缸83的推杆连接，一方面节约空间，另一方面方便将所述焊接支撑平台9设置在靠近所述光伏组件放置区的一侧，以对接线盒的焊接进行支撑，y轴导轨81带动第二橡胶辊84适应不同尺寸的光伏组件，水平气缸83带动第二橡胶辊84微调，将光伏组件在y轴方向上定位，所述焊接支撑平台9通过第二竖直气缸91支撑在所述移动板82上，当移动至接线盒下方后，第二竖直气缸91将焊接支撑平台9顶起，焊接支撑平台9贴靠光伏组件下表面，对接线盒的焊接提供支撑，为保证脉冲热压焊机3对光伏组件的压力不会损坏光伏组件，在所述支撑平台的上方设置有一层柔性板92，本实施例中，柔性板92优选为橡胶板。

如图4所示，所述z轴移动组件4与焊接板6通过滑槽61连接，螺丝62穿过滑槽61将所述z轴移动组件4与焊接板6固定，z轴移动组件4可以在滑槽61的范围内调整位置，使脉冲热压焊机3的位置与光伏组件上的接线盒对应。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。