一种锂电池极片圆角裁切装置的制作方法

本发明涉及电池极片裁切设备领域，具体涉及一种锂电池极片圆角裁切装置。

背景技术：

随着微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。由于锂电池的很多优点及其特有的高工作电压高能量密度以及长循环寿命等性能优势，锂电池被广泛的应用在电子仪表、手机、笔记本电脑、数码和家电产品等消费类电子产品中，并且在新兴发展的电动汽车、新能源汽车、电动自行车等领域中同样具有重要的应用地位。锂电池在快速增长的消费类等电子产品大规模实用极大地推动了锂电池产业的扩张，而同时，为满足锂电池的大规模及高端应用，对锂电池生产的质量合格率要求也越来越高。

锂电池中，电池极耳作为电子输出通道，尤为重要。目前锂电池的生产过程中，电池极耳主要在电芯的叠片制造过程中通过点焊在电极基体上完成连接。为了焊接操作方便，电极基体的预留焊接区与极耳焊接段的尺寸不可能刚好满足工艺要求，实施操作中预留的尺寸都会比实际要求的尺寸长，因此需要在焊接完成后对电池极片进行圆角裁切。然而，现有的裁切方式为剪刀手动裁切或采用锂电池极片圆角裁切装置裁切。剪刀手动裁切的效率低，不能满足工业生产需求。而采用现有的锂电池极片圆角裁切装置裁切，裁切刀具均采用平行刀口，容易造成裁切刀具成型力过大造成刀具寿命较短的问题；且刀具与裁切台不能完成有效对准，同时刀具与裁切台切割过程中不能有效贴合，容易造成刀具侧滑、裁切产生的毛刺和裁切不断等问题，严重影响产品的合格率，不利于锂电池生产效率的提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种锂电池极片圆角裁切装置。该裁切装置在进行锂电池极片裁切过程中，能有效减小刀具成型力、提高刀具寿命、防止刀具侧滑、减小裁切毛刺以及解决裁切不断问题，且可同时具有多个组合裁切机构进行同步裁切作业，能有效提高锂电池极片的裁切效率。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种锂电池极片圆角裁切装置，包括支架体、上裁切模具和下裁切模具；所述上裁切模具滑动安装在支架体上，并对应位于下裁切模具的上方；所述下裁切模具设置在支架体的内底部；所述上裁切模具上安装有上裁切刀；所述下裁切模具上开设有裁切刀定位槽，以及与上裁切刀对应的裁切台；所述裁切台设置在裁切刀定位槽的槽边。

优选的，所述裁切台为所述裁切刀定位槽的槽边向槽内部凸起的凸台，且凸台的顶面与两侧面的棱角均圆角；所述上裁切刀具有与所述裁切台对应的凹形圆角刀口。

更优选的，所述上裁切刀的两端具有向下凸出的导向定位部；所述导向定位部与裁切台的凸起肩部对应裁切刀定位槽的槽空间部分相适应。

优选的，所述上裁切刀的刀口与水平面呈倾角，倾角的刀口与裁切台之间能够形成类似剪刀的裁切机构，不仅更方便进行裁切，而且有效减小刀具成型力，提高刀具寿命。

优选的，所述裁切刀定位槽上设置有裁切刀固定块。

更优选的，所述裁切刀固定块设置在裁切刀定位槽上与裁切台相对的槽边内，且通过弹簧与设置在裁切刀定位槽外的松紧螺钉连接。

由松紧螺钉可调节裁切刀固定块的松紧，对下落至裁切刀定位槽的上裁切刀在裁切过程中进行顶紧，能有效防止刀具侧滑，使上裁切刀与裁切台之间紧密贴合，减小裁切毛刺，解决裁切不断问题。

优选的，所述上裁切刀、裁切刀定位槽以及裁切台三者相互对应为一组合，且组合数≥1，即安装在上裁切模具上的上裁切刀为一个以上，对应的开设在下裁切模具的裁切刀定位槽及裁切台均具有与上裁切刀相同的数目，上裁切刀、裁切刀定位槽以及裁切台相互对应的组合裁切机构可多个同时进行同步裁切作业，有效锂电池极片的裁切效率，从而提高锂电池生产效率。

更优选的，所述上裁切刀、裁切刀定位槽以及裁切台三者相互对应为一组合，且组合数为2。

优选的，所述支架体的顶部设置有驱动机构，优选为气缸；所述驱动机构的输出端与所述上裁切模具的顶部驱动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

（1）本发明的圆角裁切装置通过在裁切刀具上设置定位部位及裁切刀定位槽，使裁切刀具具有定位导向功能，有效保证裁切定位；而将裁切刀具的刀口设置为具有倾角的刀口，减小了刀具成型力，提高了刀具寿命；同时，在裁切刀定位槽中设置可调节松紧的裁切刀固定块，对裁切刀具进行顶紧，能有效防止刀具侧滑，减小裁切毛刺，解决裁切不断问题；

（2）本发明的圆角裁切装置中，上裁切刀、裁切刀定位槽以及裁切台相互对应的组合裁切机构为一个以上，而且多个的组合裁切机构可同时进行同步裁切作业，有效提高锂电池极片的裁切效率，从而提高锂电池生产效率。

附图说明

图1为具体实施例中本发明的锂电池极片圆角裁切装置的整体结构示意图；

图2为具体实施例中本发明的锂电池极片圆角裁切装置的局部结构示意图；

附图标注：1-支架体，2-上裁切模具，3-下裁切模具，4-上裁切刀，5-导向定位部，6-裁切刀定位槽，7-裁切刀固定块，8-松紧螺钉，9-裁切台。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明的技术方案作进一步详细的描述，但本发明的保护范围及实施方式不限于此。

实施例1

一种锂电池极片圆角裁切装置，其整体结构示意图及局部结构示意图分别参见图1和图2所示，该装置包括支架体1、上裁切模具2和下裁切模具3。支架体1的底部和顶部通过支撑杆固定连接；上裁切模具2滑动安装在支架体1的支撑杆上，并对应位于下裁切模具3的上方；支架体1的顶部设置有驱动机构，具体为气缸，驱动机构的输出端与上裁切模具2的顶部驱动连接；下裁切模具3设置在支架体1的内底部；上裁切模具2上安装有上裁切刀4；下裁切模具3上开设有裁切刀定位槽6，以及与上裁切刀4对应的裁切台9；裁切台9设置在裁切刀定位槽6的一槽边。

上裁切刀4的刀口与水平面呈倾角，在下落裁切过程中与裁切台9形成类似剪刀的裁切机构，方便进行裁切，而且有效减小刀具成型力，提高刀具寿命。且上裁切刀4的刀口与裁切台9的轮廓契合，具体的，裁切台9为裁切刀定位槽6的一槽边向槽内部凸起的凸台，且凸台的顶面与两侧面的棱角均圆角，而上裁切刀4具有与裁切台9对应的凹形圆角刀口。在上裁切刀4的两端还具有向下凸出的导向定位部5；导向定位部5与裁切台9的凸起肩部对应裁切刀定位槽6的槽空间部分相适应。

在裁切刀定位槽6上还设置有裁切刀固定块7。裁切刀固定块7设置在裁切刀定位槽6上与裁切台9相对的槽边内，且通过弹簧与设置在裁切刀定位槽6外的松紧螺钉8连接，松紧螺钉8可调节裁切刀固定块7的松紧，对下落至裁切刀定位槽6的上裁切刀4在裁切过程中进行顶紧，能有效防止刀具侧滑，使上裁切刀4与裁切台9之间紧密贴合，减小裁切毛刺，解决裁切不断问题。

其中，上裁切刀4、裁切刀定位槽6以及裁切台9三者相互对应为一组合裁切机构，且该组合裁切机构的数目≥1，即安装在上裁切模具2上的上裁切刀4为一个以上，对应的开设在下裁切模具3的裁切刀定位槽6及裁切台9均具有与上裁切刀4相同的数目。上裁切刀4、裁切刀定位槽6以及裁切台9相互对应的组合裁切机构可多个同时进行同步裁切作业，即上裁切模具2可同时带动在其上的多个上裁切刀4同步下移，多个上裁切刀4在各自对应的裁切刀定位槽6及裁切台9上进行同步裁切作业，有效锂电池极片的裁切效率，从而提高锂电池生产效率。

实施例2

一种锂电池极片圆角裁切装置，如图1和图2所示，与实施例1类似，不同在于，上裁切刀4、裁切刀定位槽6以及裁切台9三者相互对应为一组合裁切机构，且该组合裁切机构的数目为2，即安装在上裁切模具2上的上裁切刀4为两个，且两个上裁切刀4并列设置，对应的开设在下裁切模具3的裁切刀定位槽6及裁切台9均具有与上裁切刀4相同的数目，均为两个，且两个裁切刀定位槽6为并列设置。

采用上述实施例1或实施例2的锂电池极片圆角裁切装置进行锂电池极片的圆角裁切。裁切开始前，上裁切模具2位于支架体1的顶部下方。裁切开始时，将待裁切的锂电池极片放置在裁切台9上，支架体1顶部的驱动机构开启并驱动上裁切模具2向下运动靠近下裁切模具3，上裁切刀4两端的导向定位部5先进入裁切台9的凸起肩部对应裁切刀定位槽6的槽空间部分，完成上裁切刀4的定位。同时松紧螺钉8旋紧，通过弹簧作用力将裁切刀固定块7顶紧上裁切刀4。位于支架体1顶部的驱动机构继续驱动上裁切模具2下移，从而使上裁切刀4下落，上裁切刀4的倾角刀口与裁切台9形成的类似剪刀裁切机构对锂电池极片进行逐渐裁剪。裁切完毕后，位于支架体1顶部的驱动机构驱动上裁切模具2上移，从而将上裁切刀4带离裁切刀定位槽6的槽空间，回到初始位置，完成裁切操作。

以上实施例仅为本发明的较优实施例，仅在于对本发明的技术方案作进一步详细的描述，但不限制本发明的保护范围及实施方式，任何未脱离本发明精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本发明的保护范围内。