一种火焰切割机的纵向行走齿轮的靠紧装置的制作方法

本发明涉及一种火焰切割机的纵向行走齿轮的靠紧装置。

背景技术：

现有的数控火焰切割机的整机的纵向行走采用主动驱动端梁单边减速电机带动齿轮齿条传动的方式，其速度通过交流变频器来调节。驱动端梁侧装有水平导向轮，导向轮为偏心可调整的导向轮，可通过调整其偏心轴使导向轮压紧导轨，从而确保整机在全程运行中的平稳和精度。

由于齿轮齿条长时间运行存在机械磨损，导致两侧端梁上的齿轮同步性、啮合度差，致使机架运行平稳性差。出现双边行走不一致，易产生扭转、卡死现象，影响切割精度，甚至引起切割中断、工件报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种火焰切割机的纵向行走齿轮的靠紧装置，它消除了火焰切割机长时间运行所造成的齿轮与齿条的啮合间隙，稳定了火焰切割机的纵向定位精度、重复定位精度，保证了火焰切割机的切割精度。

本发明的目的是这样实现的：一种火焰切割机的纵向行走齿轮的靠紧装置，所述火焰切割机的机架包括两侧端梁和一根连接在两侧端梁上的横梁；所述纵向行走机构包括横截面呈工字形的纵向导轨，安装在纵向导轨的内侧腰上的纵向齿条，两侧端梁的尾部各自设置一电机架，在每个电机架上均安装一减速电机，每个减速电机的转轴上均安装一个与纵向齿条啮合的齿轮；所述夹紧装置包括第一支架、第二支架、一根弹簧和一个连接螺栓；其中，

所述第一支架包括一个呈四棱柱的支架体和水平向地连接在支架体的一个侧面的中上部的限位板；在与该限位板同一高度的所述支架体的前侧面上开设一个通向后侧面且前大后小的一级阶梯形连接孔，该支架体的前后侧面的底部各自向外延伸一块安装板，每块安装板的中部各自开设一个垂直方向的螺钉穿孔；

所述第一支架的支架体通过两个各自插在两块安装板的螺钉穿孔中的第一螺钉安装在所述电机架上；

所述第二支架包括一块纵向设置的矩形座板和一块垂直连接在座板的一侧面前部的连接板；在与该连接板同一侧的座板的后部连接两根水平向的限位柱，并在限位柱的两侧分别开设一个与限位柱平行的埋头螺钉孔；所述连接板的头部开设一个螺纹孔；

所述第二支架的座板通过两个各自插在两个埋头螺钉孔中的第二螺钉安装在所述端梁的尾部，使第一支架上的限位板插在第二支架的两根限位柱之间，并使第二支架的连接板位于第一支架的支架体的前方；

所述弹簧套在所述连接螺栓上，该连接螺栓从第一支架的后侧穿过所述支架体上的连接孔并与第二支架的连接板上的螺纹孔旋接，使弹簧位于连接孔的台阶面和连接螺栓的螺头之间。

上述的火焰切割机的纵向行走齿轮的靠紧装置，其中，所述连接板的端头为半圆弧形。

本发明的火焰切割机的纵向行走齿轮的靠紧装置，将第一之间与第二支架的采用弹簧连接，将电机架做成一个摆动体，利用弹簧自身的回复力消除齿轮与齿条的啮合间隙；摆动幅度可通过调节连接螺栓调整第一支架与第二支架之间的距离，实现齿轮、齿条的无间隙传动，并使齿轮正反转都具有同样的精度，保证了传动精度。另外弹簧具有缓冲和吸振的特点，可减轻端梁的振动现象，从而稳定了火焰切割机的纵向定位精度、重复定位精度，保证了火焰切割机的切割精度。

附图说明

图1是本发明的火焰切割机的纵向行走齿轮的靠紧装置的主视图；

图2是本发明的火焰切割机的纵向行走齿轮的靠紧装置的俯视图；

图3是本发明的火焰切割机的纵向行走齿轮的靠紧装置的左视图；

图4a是本发明的靠紧装置中的第一支架的主视图；

图4b是本发明的靠紧装置中的第一支架的俯视图；

图4c是本发明的靠紧装置中的第一支架的左视图；

图5a是本发明的靠紧装置中的第二支架的主视图；

图5b是本发明的靠紧装置中的第二支架的俯视图；

图5c是本发明的靠紧装置中的第二支架的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

火焰切割机的机架包括两侧端梁和一根连接在两侧端梁上的横梁；所述纵向行走机构包括横截面呈工字形的纵向导轨，安装在纵向导轨的内侧腰上的纵向齿条，两侧端梁100的尾部各自设置一电机架200，在每个电机架200上均安装一减速电机，每个减速电机的转轴上均安装一个与纵向齿条啮合的齿轮。

请参阅图1至图5c，本发明的火焰切割机的纵向行走齿轮的靠紧装置，包括第一支架1、第二支架2、一根弹簧3和一个连接螺栓4；其中，

第一支架1包括一个呈四棱柱的支架体11和水平向地连接在支架体11的一个侧面的中上部的限位板12；在与该限位板12同一高度的支架体11的前侧面上开设一个通向后侧面且前大后小的一级阶梯形连接孔110，该支架体11的前后侧面的底部各自向外延伸一块安装板111，每块安装板111的中部各自开设一个垂直方向的螺钉穿孔112；

支架体11的长×宽×高为40mm×50mm×114mm；连接孔110的开设高度为74mm；安装板111的厚度为14mm，宽度为17mm；限位板12的厚度为8mm，长度为30mm，宽度为50mm；支架体11与限位板12采用焊接连为一体；

第一支架1的支架体11通过两个各自插在两块安装板111的螺钉穿孔112中的第一螺钉13安装在电机架200上；第一螺钉13的规格为m8×20；

第二支架2包括一块纵向设置的矩形座板21和一块垂直连接在座板21的一侧面前部的连接板22；在与该连接板22同一侧的座板21的后部连接两根水平向的限位柱23，并在限位柱23的两侧的座板21上分别开设一个与限位柱23平行的埋头螺钉孔210；连接板22的端头为半圆弧形，该连接板22的头部开设一个螺纹孔220；

座板21的长度为110mm，连接板22设在距座板21的前端70mm处；连接板22的宽度为40mm，长度为8mm，厚度为20mm；限位柱23的长度为20mm，直径为8mm，两根限位柱23的轴间距离为20mm；两个埋头螺钉孔210的轴间距离为50mm；座板21、连接板22和限位柱23采用焊接连为一体；

第二支架2的座板21通过两个各自插在两个埋头螺钉孔210中的第二螺钉24安装在端梁100的尾部，第二螺钉24的规格为m8×20；使第一支架1上的限位板12插在第二支架2的两根限位柱23之间，并使第二支架2的连接板22位于第一支架1的支架体11的前方；

弹簧3套在连接螺栓4上，连接螺栓4的规格为m16×130，该连接螺栓4从第一支架1的后侧穿过支架体11上的连接孔110并与第二支架2的连接板22上的螺纹孔220旋接，使弹簧3位于连接孔110的台阶面和连接螺栓4的螺头之间，并使第一支架1的支架体11与第二支架2的座板21相对的侧面与座板21的凸设有限位柱23的表面之间的距离l为42mm。

本发明的火焰切割机的纵向行走齿轮的靠紧装置，通过弹簧3将电机架200做成一个摆动体，利用弹簧3自身的回复力消除齿轮与齿条的啮合间隙；摆动幅度可通过调节连接螺栓4调整第一支架1的支架体11与第二支架2的连接板22之间的距离，即调整弹簧3的压缩量，实现齿轮、齿条的无间隙传动，并使齿轮正反转都具有同样的精度，保证了传动精度。另外弹簧具有缓冲和吸振的特点，可减轻端梁的振动现象，从而消除了火焰切割机长时间运行所造成的齿轮与齿条的啮合间隙，稳定了火焰切割机的纵向定位精度、重复定位精度，保证了火焰切割机的切割精度。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。