生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压装置，特别是生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置。

背景技术：

在生产髙剪枝的生产过程中，需要将两个轴承和密封圈与伞齿轮压铸在一起生成轴承齿轮，而大多数园林机械工厂在这一过程中多采用人工方式进行压铸，劳动强度较大；而且在完成加工后还需要工人将完成品拿出放好，才能进行下一次工作，不仅增加了工作周期长度，降低了工作效率，还使工人操作起来较不方便。因此，现有的生产高剪枝用轴承齿轮加工过程中，存在着工作效率较低、劳动强度较大和操作较不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有劳动强度低和操作方便的优点。

本实用新型的技术方案：生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置，包括底座，底座中部设置有加工框座；加工框座一侧设置有第一落料通道，另一侧设置有落料盘；落料盘的两侧均设置有第一支撑杆，第一落料通道的两侧均设置有第二支撑杆；两个第二支撑杆之间设置有移动板，移动板的顶面上设有移动通道；移动通道内设置有推板，推板的一端设置有吸盘，推板的另一端设置有推杆；推杆上连接有气缸，气缸的一侧设置有真空泵；真空泵通过真空管与吸盘连接；所述加工框座的顶面上设有安装槽，安装槽中部设有通孔；安装槽内设置有加工模件，加工模件中部也设有通孔；所述移动板的上方设置有安装座，安装座上设置有第一液压缸，第一液压缸上连接有第一推杆，第一推杆的一端与移动板连接；第一液压缸的一端设置有第二液压缸，第二液压缸上连接有压柱，压柱设置在安装槽的正上方；第二液压缸的一侧设置有调节装置，另一侧设置有液压指示装置；调节装置的一端设置有电磁阀；所述底座的一侧设置有启动按钮。

前述的生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置中，所述调节装置包括箱体，箱体内设置有第一供油装置和第二供油装置；箱体的表面上设置有总开关，总开关上方设置有调节旋钮，调节旋钮的一侧设置有数码显示管；所述第一供油装置和第二供油装置均与电磁阀连接。

前述的生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置中，所述第一液压缸通过电磁阀与第一供油装置连接；第二液压缸也通过电磁阀与第二供油装置连接。

前述的生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置中，所述通孔的下方设置有第二落料通道，第二落料通道的一端与落料盘连接。

前述的生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置中，所述液压指示装置包括液压表，液压表的两侧均设置有指示油罐，液压指示装置与调节装置电性连接；所述第一液压缸、第二液压缸、调节装置和电磁阀均与启动按钮电性连接。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的生产高剪枝用轴承齿轮加工过程，先将加工模件放置在加工框座的安装槽内，然后将中间件套上密封环放置在加工模件中部的通孔内，再将两个轴承依次套入中间件上，最后将需要加工在一起伞齿轮的长轴放入轴承内孔里，按下启动按钮后，调节装置通过电磁阀控制液压装置启动；液压装置启动后先对加工框座施加一个向下的压力，使密封环卡在伞齿轮的长轴上，从而使轴承与伞齿轮固定住，完成工作，利用整个装置来完成整个压制过程，改变了有人工进行操作，不仅减小了劳动强度，方便了操作，还提高了工作效率；通过设置第一落料通道和第二落料通道，使中间件和成品分开下落，不仅方便了对成品的收集，还能重复利用中间件，方便使用。此外，本实用新型还通过设置液压表和数码显示管，来实时显示出液压的压力值，以及调节的数值，进一步方便了使用。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有劳动强度较低、操作方便、成品收集方便和使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是调节装置的结构示意图；

图4是液压指示装置的结构示意图；

图5是加工框座的顶面的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-加工框座，3-第一落料通道，4-落料盘，5-第一支撑杆，6-第二支撑杆，7-移动板，8-移动通道，9-推板，10-吸盘，11-推杆，12-气缸,13-真空泵，14-真空管，15-安装槽，16-通孔，18-加工模件，19-安装座，20-第一液压缸，21-第一推杆，22-第二液压缸，23-压柱，24-调节装置，25-液压指示装置，26-电磁阀，27-启动按钮，28-箱体，29-第一供油装置，30-第二供油装置，31-总开关，32-调节旋钮，33-数码显示管，34-第二落料通道，35-液压表，36-指示油罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。生产高剪枝用轴承齿轮高效冲压装置，构成如图1至5所示，包括底座1，底座1中部设置有加工框座2；加工框座2一侧设置有第一落料通道3，另一侧设置有落料盘4；落料盘4的两侧均设置有第一支撑杆5，第一落料通道3的两侧均设置有第二支撑杆6；两个第二支撑杆6之间设置有移动板7，移动板7的顶面上设有移动通道8；移动通道8内设置有推板9，推板9的一端设置有吸盘10，推板9的另一端设置有推杆11；推杆11上连接有气缸12，气缸12的一侧设置有真空泵13；真空泵13通过真空管14与吸盘10连接；所述加工框座2的顶面上设有安装槽15，安装槽15中部设有通孔16；安装槽15内设置有加工模件18，加工模件18中部也设有通孔16；所述移动板7的上方设置有安装座19，安装座19上设置有第一液压缸20，第一液压缸20上连接有第一推杆21，第一推杆21的一端与移动板7连接；第一液压缸20的一端设置有第二液压缸22，第二液压缸22上连接有压柱23，压柱23设置在安装槽15的正上方；第二液压缸22的一侧设置有调节装置24，另一侧设置有液压指示装置25；调节装置24的一端设置有电磁阀26；所述底座1的一侧设置有启动按钮27。

所述调节装置24包括箱体28，箱体28内设置有第一供油装置29和第二供油装置30；箱体28的表面上设置有总开关31，总开关31上方设置有调节旋钮32，调节旋钮32的一侧设置有数码显示管33；所述第一供油装置29和第二供油装置30均与电磁阀26连接；所述第一液压缸20通过电磁阀26与第一供油装置29连接；第二液压缸22也通过电磁阀26与第二供油装置30连接；所述通孔16的下方设置有第二落料通道34，第二落料通道34的一端与落料盘4连接；所述液压指示装置25包括液压表35，液压表35的两侧均设置有指示油罐36，液压指示装置25与调节装置24电性连接；所述第一液压缸20、第二液压缸22、调节装置24和电磁阀26均与启动按钮27电性连接。

工作原理：使用前先打开总开关31，并通过调节旋钮32对液压油供应压进行调节，调节出的数据会在数码显示管33和液压表35上显示出来；开始工作时，先将加工模件18放置在加工框座2的安装槽15内，再将中间件套上密封圈插入加工模件18的通孔16内，然后再将两个轴承的内孔依次通过中间件，放置在加工模件18的通孔16内，再将伞齿轮一端插入轴承的内孔，然后按下数码显示管27，数码显示管27按下后，电磁阀26中连通第二供油装置30与第二液压缸22之间的线路连通10秒，使第二供油装置30给第二液压缸22供油，从而使第二液压缸22启动，第二液压缸22启动后会带动压柱23向下移动，从而对伞齿轮施加一个向下的压力，使伞齿轮往下移动，伞齿轮往下移动过程中，会将中间件压入安装槽15底面的通孔16内，并将密封圈套入伞齿轮的长轴中，密封圈套入后会将底部的轴承卡住，从而使密封圈、轴承和伞齿轮成为一体。

10秒过后，第二供油装置30停止给第二液压缸22供油，从而使第二液压缸22停止，第二液压缸22停止后会带动压柱23向上移动，这时中间件会从通孔16内掉入第二落料通道34，并通过第二落料通道34最终掉落到落料盘4内；第二液压缸22停止3秒后，气缸12启动气缸12启动后会通过第一推杆21向前推动推板9，使推板9在移动通道8内移动，同时第一供油装置29与第一液压缸20之间的油路连通，第一液压缸20启动，第一液压缸20启动后会带动第一推杆21向下移动一小段路程，第一推杆21会带动推板9一起移动，使推板9上的吸盘10处于完成品的正上方，然后启动真空泵13，真空泵13启动后会使吸盘10出形成真空环境，从而将完成品从加工模件18内吸出；然后控制气缸12反向运行，使第一推杆21带动推板9往回移动，同时第一供油装置29与第一液压缸20之间的油路关闭，第一液压缸20停止，第一液压缸20启动后会带动第一推杆21上移动一小段路程，是推板9回到初始位置，当推板9回到初始位置后再将真空泵13关闭，从而使完成品从吸盘10处掉落到第一落料通道3内，工作结束。