一种新型气冷罗茨真空泵的制作方法

本实用新型属于真空泵技术领域，具体来说是一种新型气冷罗茨真空泵。

背景技术：

近年来，罗茨真空泵在国内外得到了较快的发展，罗茨真空泵被广泛应用于冶煤油、石油、化工、电子等行业。罗茨真空泵的转子与齿轮箱之间必须要保证良好的密封，齿轮箱内有齿轮、轴承、轴承座等，齿轮、轴承必须要进行润滑，润滑油润滑完轴承后，要防止其进入转子内，以前是采用橡胶唇口密封，橡胶不能进行干磨，所以必须进行润滑冷却，否则很容易损坏，一方面密封效果不好，导致少油，从而造成轴承损毁。通常为了防止油箱内的润滑油泄漏到泵体外，在主动转子和泵体之间通过机械密封隔绝泵体内的油液与泵体外相连通，机械密封需要有润滑油以减少其余主动转子的摩擦，延长其使用寿命。现有的真空泵，在停止工作时，油箱内的油由于重力原因，位于油箱底部，而油箱内的油不能加太满，因此无法给机械密封提供润滑油，当开始工作时，润滑油会随着主动转子的转动而甩起来，虽然只有很少量的润滑油会甩到机械密封上，但是量还是不够，长此以往，机械密封很容易出现损坏。

在专利号为201520559469.9，申请日为2015.07.30，专利名称为罗茨真空泵密封装置的专利文件(以下简称D2)中公开了“罗茨真空泵密封装置，包括挡油套9，挡油套9安装在传动轴1上，挡油套9外周套装PTFE油封7，挡油套9和PTFE油封7之间设置陶瓷涂8，陶瓷涂层8设置在挡油套9的外表面上，PTFE油封7外端设置挡油组件。挡油组件包括安装在PTFE油封7外周的迷宫密封座5，迷宫密封座5的外端面处设有迷宫密封环3，迷宫密封座5与迷宫密封环3之间设有迷宫口4，迷宫密封环3在迷宫口4处设置成斜面，迷宫密封环3安装在传动轴1上，迷宫密封环3外周设有第二空腔10，迷宫密封环3的外端面处设有甩油环2，甩油环2外周设置第一空腔12，第一空腔12和第二空腔10的底部均有与油腔13相通的回油通道11。PTFE油封7内端面处设置毛毡6，毛毡6安装在陶瓷涂层8外周”。该专利中虽然公开了通过甩油环、第一空腔、第二空腔，使得油箱里的油能尽可能多的甩进转轴与泵腔之间的密封件之间，提高其润滑性，但是甩进去的油依然会回流到油箱中，并且不能解决向防止润滑油泄露到泵体外部的密封结构润滑油的提供的问题。

在专利号为201320059707.9，申请日为2013.01.30，专利名称为一种罗茨真空泵(以下简称D3)中的背景技术中，公开了“现有的罗茨真空泵一般都在泵腔两端设置有油箱，在泵体外固连有电机，泵的主轴一端穿过油箱与电机的主轴相固连，泵主轴和泵体之间通过机械密封或油封隔绝泵体内的油液与泵体外相连通，泵腔和油箱间用螺旋套和侧盖隔开，侧盖的上方或下方有通道使泵腔与油箱相连通”(见说明书的0003段)。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种密封严实，密封性好，可保证轴承、密封件长时间使用的新型气冷罗茨真空泵。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型气冷罗茨真空泵，包括泵体，所述泵体内设有转轴、油箱、泵腔，所述油箱和所述泵腔通过隔板分隔开，所述隔板上设有转轴安装孔，所述转轴的两端依次连接有轴承、转子轴，所述转轴安装孔上设置有密封结构，所述密封结构包括套设在所述转轴上的陶瓷密封套、套设在所述陶瓷密封套上的密封环、位于所述陶瓷密封套外表面的PTFE密封、位于所述隔板和所述陶瓷密封套之间的隔板嵌套、设置在所述轴承上的第一RO密封，所述陶瓷密封套上开设有至少两个环形的凹槽，每一个所述凹槽中都镶嵌有至少两个所述密封环，所述隔板嵌套和所述陶瓷密封套之间设有一个容置空间，所述PTFE密封位于所述容置空间内；所述转子轴的一端连接有主动转子，所述主动转子的端部设置有防止所述油箱泄油到所述泵体外部的机械密封、第二RO密封、给所述机械密封供油的供油结构；所述供油结构包括扣接在所述油箱内的挡板，所述挡板将油箱分为靠近泵腔的第一油箱、远离所述泵腔的第二油箱，所述挡板的顶部开设有缺口，所述挡板上开设有主动转子安装孔。

采用上述技术方案的实用新型，首先利用第一RO密封密封轴承，防止从轴承处漏油，再利用陶瓷密封套、镶嵌在陶瓷密封套凹槽的密封环、以及卡接在陶瓷密封套和隔板嵌套形成的容置空间内的PTFE密封进行进一步的密封。通过上述第一RO密封、陶瓷密封套密封、密封环密封、PTFE密封，四重密封，使得本装置密封更加严实，更加可靠。供油结构的设置，可以给主动转子和泵体之间的机械密封长期提供润滑油，避免出现无油干磨而损坏机械密封使得润滑油泄漏的情况发生。

通过在油箱内扣接一个带缺口的挡板，使得油箱一分为二，当真空泵工作时，第一油箱内的油会随着转轴的转动而甩起来从缺口处进入到第二油箱当中储存起来，需要说明的是，机械密封位于第二油箱当中，储存在第二油箱当中的润滑油就可以持续的给机械密封提供油，从而避免出现无油干磨而损坏机械密封使得润滑油泄漏的情况发生。

进一步限定，所述PTFE密封内端面设置有毛毡。

毛毡起吸附灰尘、碎屑等脏东西的作用。

本实用新型相比现有技术密封严实，密封性好，可保证轴承、密封件长时间使用。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种新型气冷罗茨真空泵的示意图；

图2为图1中A的放大图；

主要元件符号说明如下：

泵体1，转轴2，油箱3，第一油箱31，第二油箱32，泵腔4，隔板5，轴承6，转子轴7，密封结构8，陶瓷密封套81，凹槽811，容置空间812，密封环82，PTFE密封83，隔板嵌套84，第一RO密封85，主动转子9，机械密封91，第二RO密封92，挡板931。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，一种新型气冷罗茨真空泵，包括泵体1，泵体1内设有转轴2、油箱3、泵腔4，油箱3和泵腔4通过隔板5分隔开，隔板5上设有转轴安装孔，转轴2的两端依次连接有轴承6、转子轴7，转轴安装孔上设置有密封结构8，密封结构8包括套设在转轴2上的陶瓷密封套81、套设在陶瓷密封套81上的密封环82、位于陶瓷密封套81外表面的PTFE密封83、位于隔板5和陶瓷密封套81之间的隔板嵌套84、设置在轴承6上的第一RO密封85，陶瓷密封套81上开设有至少两个环形的凹槽811，每一个凹槽811中都镶嵌有至少两个密封环82，隔板嵌套84和陶瓷密封套81之间设有一个容置空间812，PTFE密封83位于容置空间812内；转子轴7的一端连接有主动转子9，主动转子9的端部设置有防止油箱3泄油到泵体1外部的机械密封91、第二RO密封92、给机械密封91供油的供油结构。

供油结构包括扣接在油箱3内的挡板931，挡板931将油箱3分为靠近泵腔4的第一油箱31、远离泵腔4的第二油箱32，挡板931的顶部开设有缺口，挡板931上开设有主动转子安装孔。

PTFE密封83内端面设置有毛毡。

具体地，油箱3的注油孔设置在第一油箱31上，通过注油孔给油箱3加油，油储存在第一油箱31当中，当真空泵开始运转时，油被甩起来，通过缺口进入到第二油箱32当中储存起来，储存起来的油可长期给机械密封91提供润滑油，保证机械密封91的使用寿命。同时设置在主动转子9端部的第二RO密封92，可以进一步防止润滑油的泄露。

以上对本实用新型提供的一种新型气冷罗茨真空泵进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。