带有冷冻装置的真空机组的制作方法

本实用新型涉及一种真空机组，尤其涉及一种带有冷冻机组的真空机组。

背景技术：

铝箔轧制过程中由于金属发生变形而产生变形热，工艺上为带走热量以及合理润滑，需采用轧制油作为润滑冷却液。轧制油由于受变形热作用部分轧制油被雾化，形成粒径大小不同的油滴悬于轧辊上方，俗称轧制油雾，工程上习惯将油滴粒大于5μm的称为液态油雾，将油滴小于5μm的称为气态油雾。油雾将对环境以及人的身心健康造成严重的影响，所以在生产过程中，如何治理油雾地危害将是面临的重大难题。目前，传统的治理方法是在轧机上部设置排烟罩及时收集与排走轧制油雾、改善工作环境，并防止火灾隐患。

真空机组是油雾回收系统的一个单体，其主要作用是给油雾处理系统提供一真空环境，实现减压的目的。现有铝轧制油雾回收系统中的真空机组由液环泵、两台罗茨泵、储液罐、板式换热器等组成，液环泵的工作液通过板式换热器与厂区循环水换热冷却，由于厂区循环水温度无法保证，因此经换热后的工作液温度高，导致泵无法正常运行，此时抽气量下降，使得系统真空度无法保证。同时由于在低真空下，泵经常发生气蚀，导致泵损坏，使用寿命低。

技术实现要素：

本实用新型的一目的在于提供一带有冷冻装置的真空机组，所述冷冻装置得以降低通过所述真空机组的工作液温度，促使所述工作液始终处于最佳的预设工作温度，进而确保所述真空机组的工作效率。

本实用新型的一目的在于提供一带有冷冻装置的真空机组，所述冷冻装置得以降低所述工作液的温度，进而提高所述液环泵的抽取效率。

本实用新型的一目的在于提供一带有冷冻装置的真空机组，一抽取装置以用于抽取油雾回收系统中的空气气体，将空气气体抽取到所述真空机组，用于空气压缩，形成一真空环境。

本实用新型的一目的在于提供一带有冷冻装置的真空机组，厂区循环冷却水通过冷冻机组制冷后形成冷冻水，一冷冻机组内的冷却水与液环泵工作液在板式换热器内进行热交换，以实现冷却所述真空机组工作液的作用。

本实用新型的一目的在于提供一带有冷冻装置的真空机组，所述真空机组包括一防护装置，防护装置设于储罐与液环泵之间，得以防止气蚀过程对真空机组造成的损害，减少维修成本。

本实用新型的一目的在于提供一带有冷冻装置的真空机组，一防护装置包括一防护管以及一调节阀，防护管设于液环泵以及储罐之间，防止气蚀作用。

本实用新型的一目的在于提供一带有冷冻装置的真空机组，一变频电机电联于第一抽取件以及第二抽取件，使得抽排装置为变频控制，减少所述真空机组的电能损耗，增加其稳定性。

为上述目的的一种或多种，一带有冷冻装置的真空机组包括一抽排装置；和一冷冻装置，所述冷冻装置包括一冷冻机组以及一发热机组，所述冷冻机组连通于所述发热机组，一工作液在所述冷冻机组及所述发热机组之间热转换，得以实现所述工作液的冷却效果。

在一个优选实施例中，其中所述抽排装置包括一抽排件以及一液环泵，所述抽排件连通于所述液环泵；

在一个优选实施例中，其中所述真空机组包括一分离装置，所述分离装置包括一储罐以及一分离器，所述储罐连通于所述液环泵，所述分离器连通于所述储罐。

在一个优选实施例中，其中所述抽排件包括一第一抽排件以及一第二抽排件，所述第一抽排件连通于所述第二抽排件，所述第二抽排件连通于所述液环泵，同时所述第一抽排件位于所述第二抽排件的上方，所述第一抽排件具有一入气口，一空气气体得以通过所述入气口进入到所述真空机组。

在一个优选实施例中，其中所述冷冻机组具有一冷却入口，一冷却出口，一冷冻入口以及一冷冻出口，所述冷冻入口连通于所述出口，所述冷冻出口连通于所述入口，所述工作液得以在所述冷冻机组以及所述发热机组之间进行热交换，以用于降低所述液环泵的工作温度。

在一个优选实施例中，其中所述抽排装置包括一组变频电机，所述第一抽排件以及所述第二抽排件分别电联于所述变频电机，所述变频电机得以控制所述第一抽排件以及所述第二抽排件的工作转速。

在一个优选实施例中，其中所述真空机组包括一防护装置，所述防护装置包括一防护管以及一控制阀，所述防护管设于所述液环泵以及所述储罐之间，所述控制阀设于所述防护管，以用于防止气蚀对所述真空机组的损坏。

在一个优选实施例中，其中所述真空机组进一步包括一监测仪，所述监测仪被设于所述第一抽排件，以用于检测所述抽排装置的抽排效率。

在一个优选实施例中，其中所述发热机组为板式换热器。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的整体示意框图。

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的具体示意框图。

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

如图1到图3所示，本实用新型涉及一带有冷冻装置的真空机组1，所述真空机组1被应用于为油雾回收系统，为所述油雾回收系统提供一真空环境，增强所述油雾回收系统对油雾净化分离并回收利用。所述带有冷冻装置的真空机组1包括一抽排装置10，一冷冻装置20以及一分离装置30，所述抽排装置10用于抽取回收系统内的空气气体，将系统中的空气气体被抽取进入到所述真空机组1，所述真空机组1将空气气体进行压缩处理，为所述油雾回收系统中的解吸过程提供一真空环境，增强所述油雾回收系统的净化能力。本实用新型相比较于传统的真空机组，其优选改进方式为增加所述冷冻装置20，传统的真空机组中工作液通过板式换热器与循环水冷却，在实际工作过程中，由于循环水的温度无法保证，使得经热交换后的工作液温度超过预设温度值，影响所述抽排装置10的工作效率，所述抽排装置10的抽气量下降，使得所述真空机组1的效率减弱。

其中，所述抽排装置10包括一抽排件11以及一液环泵12，所述抽排件11连通于所述液环泵12，所述抽排件11得以抽取回收系统内的空气气体进入到所述液环泵12，将空气气体进行压缩处理。其中所述抽件11进一步包括一第一抽排件111以及一第二抽排件112，所述第一抽排件11连通于所述第二抽排件12，所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112以实现双泵的结构，得以增强所述真空机组1的抽排效果，将回收系统内的空气气体被抽取到所述真空机组1的内部进行压缩处理，形成所述真空环境。其中所述第一抽排件111设于所述第二抽排件112的上方，所述第一抽排件111以用于抽取回收系统中的空气气体，空气气体通过所述第一抽排件111的入气口1110进入到所述真空机组1的内部，进行压缩处理。优选地，所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112为罗茨泵，其双罗茨泵的设计结构得以增强空气气体的抽排效果。

其中，所述冷却装置20包括一冷却机组21以及一发热机组22，所述冷却机组21以及所述发热机组22分别连通于所述液环泵12，所述冷却机组21与所述发热机组22的协同作用，控制所述液环泵12内的温度始终处于最佳的工作状态。相比较于传统的技术对所述液环泵12进行降温方式，本实用新型中的所述冷冻装置20对所述液环泵12中的工作液冷却效果显着提高，使得所述液环泵12的抽排效率提高，进而增强所述真空机组1的工作效率。进入到所述冷却机组21中的一冷却水得以在所述冷却机组21中快速降低温度，当降低温度的冷却水再传输到所述发热机组22，进行热交换，进而对所述液环泵12内的工作液进行降温，控制所述液环泵12内的工作液处于稳定的预设温度值，以满足所述真空机组1的工作需求。其中，所述最佳预设温度优选地为5摄氏度，所述最佳工作温度优选地为10摄氏度。

其中，所述冷却机组21具有一冷却水入口211，一冷却水出口212，一冷冻水入口213以及一冷冻水出口214，所述冷却水通过所述冷却水入口211进入到所述冷却机组21，所述冷却机组21得以将所述冷却水转化为所述冷冻水，降低所述冷却水的温度。所述发热机组22具有一入口221以及一出口222，所述入口221连通于所述冷冻水出口214，所述出口222连通于所述冷冻水入口213，所述冷冻水得以被传输到所述发热机组22内进行热转化，以实现冷却所述液环泵12内所述工作液的作用。优选地，所述发热机组22为板式换热器。

值得一提的是，所述抽排装置10进一步包括一组变频电机13，所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112分别电联于所述变频电机13。所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112的转速由所述变频电机13控制，换而言之，所述变频电机13得以根据所述空气气体的抽排量而控制所述抽排件111的转速，当回收系统中的空气气体的抽排量增加时，所述变频电机13分别控制所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112的转速增加，进而提高所述抽排件11的抽排能力化；当回收系统中的空气气体的抽排量减少时，所述变频电机13分别控制所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112的转速减少，进而降低所述抽排件11的抽排能力，所述变频电机13控制所述抽排件11，使得所述抽排件11的能耗显著降低，减少使用成本。

其中，所述分离装置30包括一储罐31以及一分离器32，所述分离器32连通于所述储罐31，所述储罐31内的油雾气体得以通过所述分离器32排出。所述储罐31连通于所述液环泵12，经过所述液环泵12内的油雾气体进入到所述储罐21内，并最终通过所述分离器32被净化排放到外部空间。所述分离器32具有一排气口320，所述分离器32得以净化油雾气体，将油雾气体中的有害物质进行净化收集，将净化后的无害气体通过所述排气口320排放到外部空间。

值得一提的是，在实际使用过程中，所述抽排装置10经常发生气蚀而损坏，所述真空机组1进一步包括一防护装置40，所述防护装置40设于所述冷却装置20以及所述分离装置30之间，所述防护装置40得以防止所述真空机组1受到气蚀的损害，增加所述真空机组1的使用寿命。所述防护装置40包括一防护管41以及调节阀42，所述防护管41设于所述液环泵12以及所述储罐31之间，传统真空机组中所述液环泵12内的油雾直接传输到所述储罐31，传输过程中将发生气蚀现象，对真空机组造成损坏。所述调节阀42被设于所述防护管41，其中所述调节阀42为一单向阀，一旦所述液环泵12内的气压低于预设值，所述储罐31内的气体得以通过所述防护管41往所述液环泵12内注入适量的气体，以用于增强所述液环泵12内的气压，避免气蚀现象发生。

所述真空机组1进一步包括包括一监测仪50，所述监测仪50被设于所述第一抽排件111，所述监测仪50得以监测系统的真空度，并根据监测结果控制所述抽排装置10的工作效率。所述监测仪50监测的真空度高于预设值时，所述监测仪50将监测结果反馈并控制所述变频电机13的转动速度，以提高所述抽排装置10的空气气体抽排率。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。