一种耐磨叶轮的罗茨水环真空泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐磨叶轮的罗茨水环真空栗，具体是一种耐磨叶轮的罗茨水环真空栗。
【背景技术】
[0002]叶轮对于离心式水栗属于心脏部件，水栗的性能和寿命很大程度上都取决于叶轮的设计和制造。由于叶轮一直旋转于液态物质的浸泡中，所以叶轮很容易遭受到磨损和腐蚀。针对这一问题，现有技术所采取的方法是，将一般材质的叶轮替换为采用防腐耐磨的材料制成的叶轮。但是这样又会出现的问题是，因为防腐耐磨材料的价格偏高，所以极大的提高了叶轮的生产成本，企业增加了负担。同时，对于耐磨材料一般为高硬度材料，这样就无疑会给叶轮的制造加工带来新的困难，甚至可能是更换整体的加工设备，同样无益于企业生产成本的维持。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具防腐耐磨性能，减轻了生产负担，节约空间，确保安全，操作安全，并且减少了环境污染，节约了资源的耐磨叶轮的罗茨水环真空栗，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种耐磨叶轮的罗茨水环真空栗，包括第一罗茨真空栗、第二罗茨真空栗、止回阀、水环真空栗、气液分离器、冷凝器和缓冲罐；所述第一罗茨真空栗上开设有进气口，进气口通过管道与外部容器相连接；所述第二罗茨真空栗与第一罗茨真空栗相连接；所述止回阀的一端通过管道与水环真空栗的一端相连接，止回阀的另一端通过管道与缓冲罐相连接；所述水环真空栗的另一端通过管道与气液分离器相连接；所述水环真空栗的叶轮包括设有进水孔、出水孔和轴孔的盖板和设于盖板内腔中的叶片；在所述盖板以及叶片的表面设有防腐耐磨材料层；所述进水孔设在盖板前侧的中心位置，轴孔设在盖板后侧的中心位置；在所述盖板、叶片上还设有渗碳层；所述缓冲罐是一端与第二罗茨真空栗相连接，缓冲罐的另一端与止回阀相连接；所述冷凝器设于气液分离器内部。
[0006]进一步的:所述第二罗茨真空栗的容积比第一罗茨真空栗的容积小。
[0007]进一步的:所述盖板为圆形。
[0008]进一步的:所述进水孔的直径大于轴孔的直径。
[0009]进一步的:所述出水孔设置在盖板的圆周处，并且在进水孔、出水孔以及轴孔的孔壁上均设有防腐耐磨材料层。
[0010]进一步的:所还防腐耐磨材料层为橡胶材料层，防腐耐磨材料层的厚度限定为4_5mm0
[0011]进一步的:所述气液分离器的有效体积小于缓冲罐的有效体积。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提高叶轮的耐磨性能，叶轮具有防腐耐磨性能，减轻了生产负担；设备紧凑，节约空间，解决了止回阀失灵、突然停电或误操作造成的气液分离器中水倒吸入其他容器中的问题，确保安全，操作安全，并且减少了环境污染，节约了资源。
【附图说明】
[0013]图1为耐磨叶轮的罗茨水环真空栗的结构示意图。
[0014]图2为耐磨叶轮的罗茨水环真空栗中叶轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种耐磨叶轮的罗茨水环真空栗，包括第一罗茨真空栗1、第二罗茨真空栗2、止回阀3、水环真空栗4、气液分离器5、冷凝器6和缓冲罐7 ;所述第一罗茨真空栗1上开设有进气口 8，进气口 8通过管道与外部容器相连接；所述第二罗茨真空栗2与第一罗茨真空栗1相连接，并且第二罗茨真空栗2的容积比第一罗茨真空栗1的容积小；所述止回阀3的一端通过管道与水环真空栗4的一端相连接，止回阀3的另一端通过管道与缓冲罐7相连接；所述水环真空栗4的另一端通过管道与气液分离器5相连接；所述水环真空栗4的叶轮包括设有进水孔47、出水孔和轴孔46的盖板42和设于盖板42内腔中的叶片43 ;在所述盖板42以及叶片43的表面设有防腐耐磨材料层41 ;盖板42为圆形，进水孔47设在盖板42前侧的中心位置，轴孔46设在盖板42后侧的中心位置，进水孔47的直径大于轴孔46的直径；其中，出水孔设置在盖板42的圆周处，并且在进水孔47、出水孔以及轴孔46的孔壁上均设有防腐耐磨材料层41 ;防腐耐磨材料层41为橡胶材料层，防腐耐磨材料层41的厚度限定为4-5mm，采用涂覆的工艺对叶轮进行加工处理；在所述盖板42、叶片43上还设有渗碳层，渗碳层提高叶轮的耐磨性能，为叶轮提供双重保护；工作中，盖板42与叶片43上均附有防腐耐磨材料层41，由于仅在其表面上附具，并没有整体更换叶轮43本身的制作材料，在使叶轮43具有防腐耐磨性能的同时，还不会过多的增加生产成本，减轻了企业带的生产负担；所述缓冲罐7是一端与第二罗茨真空栗2相连接，缓冲罐7的另一端与止回阀3相连接；其中，气液分离器5的有效体积小于缓冲罐7的有效体积；所述冷凝器6设于气液分离器5内部；工作中，在止回阀3与第二罗茨真空栗2之间安装一个比气液分离器5的有效体积大的缓冲罐7，即使产生倒吸现象，水只能进入缓冲罐7，绝不可能经由第二罗茨真空栗2、第一罗茨真空栗1和进气口 8进入外部的其它容器中，进而产生不必要的麻烦和安全问题；同时，设备紧凑，节约空间，解决了止回阀失灵、突然停电或误操作造成的气液分离器中水倒吸入其他容器中的问题，确保安全，操作安全，并且减少了环境污染，节约了资源。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，面且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种耐磨叶轮的罗茨水环真空栗，包括第一罗茨真空栗(1)、第二罗茨真空栗(2)、止回阀(3)、水环真空栗(4)、气液分离器(5)、冷凝器(6)和缓冲罐(7);其特征在于，所述第一罗茨真空栗(1)上开设有进气口(8)，进气口(8)通过管道与外部容器相连接；所述第二罗茨真空栗(2)与第一罗茨真空栗(1)相连接；所述止回阀(3)的一端通过管道与水环真空栗(4)的一端相连接，止回阀(3)的另一端通过管道与缓冲罐(7)相连接；所述水环真空栗(4)的另一端通过管道与气液分离器(5)相连接；所述水环真空栗(4)的叶轮包括设有进水孔(47)、出水孔和轴孔(46)的盖板(42)和设于盖板(42)内腔中的叶片(43);在所述盖板(42)以及叶片(43)的表面设有防腐耐磨材料层(41);所述进水孔(47)设在盖板(42)前侧的中心位置，轴孔(46)设在盖板(42)后侧的中心位置；在所述盖板(42)、叶片(43)上还设有渗碳层；所述缓冲罐(7)是一端与第二罗茨真空栗(2)相连接，缓冲罐(7)的另一端与止回阀(3)相连接；所述冷凝器(6)设于气液分离器(5)内部。2.根据权利要求1所述的耐磨叶轮的罗茨水环真空栗，其特征在于，所述第二罗茨真空栗(2)的容积比第一罗茨真空栗(1)的容积小。3.根据权利要求1所述的耐磨叶轮的罗茨水环真空栗，其特征在于，所述盖板(42)为圆形。4.根据权利要求1所述的耐磨叶轮的罗茨水环真空栗，其特征在于，所述进水孔(47)的直径大于轴孔(46)的直径。5.根据权利要求1所述的耐磨叶轮的罗茨水环真空栗，其特征在于，所述出水孔设置在盖板(42)的圆周处，并且在进水孔(47)、出水孔以及轴孔(46)的孔壁上均设有防腐耐磨材料层(41)。6.根据权利要求1所述的耐磨叶轮的罗茨水环真空栗，其特征在于，所述防腐耐磨材料层(41)为橡胶材料层，防腐耐磨材料层(41)的厚度限定为4-5mm。7.据权利要求1所述的耐磨叶轮的罗茨水环真空栗，其特征在于，所述气液分离器(5)的有效体积小于缓冲罐(7)的有效体积。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨叶轮的罗茨水环真空泵，包括第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、止回阀、水环真空泵、气液分离器、冷凝器和缓冲罐；所述第一罗茨真空泵上开设有进气口，进气口通过管道与外部容器相连接；所述第二罗茨真空泵与第一罗茨真空泵相连接；所述止回阀的一端通过管道与水环真空泵的一端相连接，止回阀的另一端通过管道与缓冲罐相连接；所述水环真空泵的另一端通过管道与气液分离器相连接；所述水环真空泵的叶轮包括设有进水孔、出水孔和轴孔的盖板和设于盖板内腔中的叶片；在所述盖板以及叶片的表面设有防腐耐磨材料层；本实用新型具防腐耐磨性能，减轻了生产负担，节约空间，确保安全，操作安全，并且减少了环境污染，节约了资源。
【IPC分类】F04B41/06, F04D29/02
【公开号】CN205047407
【申请号】CN201520452426
【发明人】刘静豪, 刘玉东, 张兴文, 刘立
【申请人】河北建投国融能源服务有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年6月26日