体外循环冷却防腐真空机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于真空设备技术领域，具体涉及一种体外循环冷却防腐真空机组。
【背景技术】
[0002]在化工、制药、生物科技以及各种中间体生产中，普遍使用一种抽真空设备，要求该设备首先耐介质腐蚀，例如酸性气体等腐蚀性物质，其次真空度要高并且运行稳定。此类设备工作原理是利用机组前部的高压循环栗喷出的高速液流，在文丘里喷射器中形成一个负压区，将工艺上需抽出的气体抽过来，从而满足工艺生产条件。
[0003]但是现有市场同类产品存在缺陷:1、因循环液温升快、温升高，造成机组真空度下降，无法满足工艺要求，严重影响产品质量与产量，同时也造成机组循环栗的能源浪费，其原因是循环液体在循环中受压缩造成升温，并且这种机组抽过来的气体均为腐蚀性化学物质，其与循环液发生化学反应产生放热；2、个别厂家采取在箱体内加置降温装置，但由于箱体内的循环液始终在强力循环，冲击湍流非常强，使得该装置更易损坏，造成冷却介质泄漏污染了循环液，并且极易造成安全事故。
【实用新型内容】
[0004]鉴于市场上该产品存在的问题，我公司技术人员经过精心设计与实验，提出了一种体外循环冷却防腐真空机组，能够完全解决以上问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种体外循环冷却防腐真空机组，其包括一个底架，底架上方安装有一个循环水箱，循环水箱的前侧包括一个外置热交换器，外置热交换器的一端通过管道和循环水箱连接，另一侧通过循环栗检修蝶阀连接管道，然后和防腐循环栗连接，防腐循环栗的上方通过管道和循环水箱顶部的文氏水喷射栗连接，所述的文氏水喷射栗在循环水箱顶部接入水箱；真空缓冲气包固定在循环水箱右侧的中部，真空缓冲气包的一端和外部的负压系统连接，另一端的顶部通过管道和罗茨真空栗连接，在连接罗茨真空栗的管道上，其管道中部通过一个旁路阀直接将管道延伸到循环水箱顶部；循环水箱的背部安装有电控柜；本体外循环冷却防腐真空机组外表设置有多个连接口，分别和外部管路连接。
[0006]所述的罗茨真空栗的背面和右侧分别连接冷却进水口和冷却出水口。
[0007]真空缓冲气包的顶部连接设置有一个电接点真空表，其底部设置有一个气包排污
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[0008]所述的多个连接口包括真空缓冲气包上的负压进气口，以及另一端的放空口 ；循环水箱的顶部中间位置包括两个比较大的检查口，以及循环水箱右侧顶部的三个接口，三个接口从左至右依次为排空口和中和加液口以及加水口，循环水箱左侧前方为气体出口，循环水箱的前侧下方设置有一个箱体排污口 ；循环水箱前方的外置热交换器上，其顶部的两个接口从左至右依次为冷媒出口和冷媒进口 ；罗茨真空栗的顶部设置有罗茨栗清洗口。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过研究改进工艺及管体结构，所得到的有益效果如下描述:1.由于换热装置设计在箱体外部，所以在运行过程中，不存在如其它厂家的内置换热装置受水流冲击、撞击寿命短期问题；2.外置换热器的安装位置与空间由于是开放的，不受箱体内部结构限制，故在换热面积上可大可小，在实际生产需要时，还可进行远程换热；3.节能减排效果明显:循环液温度低，容易得到真空度，电机无损耗，同时避免向循环水箱内持续添加冷水，节水效果明显，给企业减少了浪费又降低了企业废水处理工序的压力；4.由于循环液温度下降，相应的挥发物质减少，减少对大气污染的同时也降低了废气处理工序的压力，相应各环节投资减少。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明:
[0011]图1是本实用新型主视结构示意图；
[0012]图2是本实用新型俯视结构示意图；
[0013]图3是本实用新型左视结构示意图；
[0014]附图中，1、外置热交换器，2、循环栗检修蝶阀，3、文氏水喷射栗，4、真空缓冲气包，5、底架，6、防腐循环栗，7、旁路阀，8、罗茨真空栗，9、电控柜，10、电接点真空表，11、循环水箱，12、冷却进水口，13、冷却出水口，21、负压进气口，22、放空口，23、检查口，25、气体出口，26、冷媒出口，27、冷媒进口，28、排空口，29、中和加液口，30、加水口，31、箱体排污口，32、气包排污口，33、罗茨栗清洗口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型进行进一步的描述。
[0016]—种体外循环冷却防腐真空机组，其包括一个底架5，底架5上方安装有一个循环水箱11，循环水箱11的前侧包括一个外置热交换器1，外置热交换器1的一端通过管道和循环水箱11连接，另一侧通过循环栗检修蝶阀2连接管道，然后和防腐循环栗6连接，防腐循环栗6的上方通过管道和循环水箱11顶部的文氏水喷射栗3连接，所述的文氏水喷射栗3在循环水箱11顶部接入循环水箱；真空缓冲气包4固定在循环水箱11右侧的中部，真空缓冲气包4的一端和外部的负压系统连接，另一端的顶部通过管道和罗茨真空栗8连接，在连接罗茨真空栗8的管道上，其管道中部通过一个旁路阀7直接将管道延伸到循环水箱11顶部；循环水箱11的背部安装有电控柜9 ;本体外循环冷却防腐真空机组外表设置有多个连接口，分别和外部管路连接，其中真空缓冲气包4上设置有一个负压进气口 21，另一端为放空口 22，循环水箱11的顶部中间位置包括两个比较大的检查口 23，用于循环水箱11内部检查，循环水箱11右侧顶部设置有三个接口，从左至右依次为排空口 28，用于气体排放使用，中间为中和加液口 29以及加水口 30，用于向循环水箱11内部添加液体使用，循环水箱11左侧前方为气体出口 25，循环水箱11的前侧下方设置有一个箱体排污口 31 ;循环水箱11前方的外置热交换器1上，其顶部的两个接口从左至右依次为冷媒出口 26和冷媒进口 27 ;罗茨真空栗8的顶部设置有罗茨栗清洗口 33，用于清洗罗茨真空栗8使用。
[0017]所述的罗茨真空栗8的背面和右侧分别连接冷却进水口 12和冷却出水口 13。
[0018]真空缓冲气包4的顶部连接设置有一个电接点真空表10，其底部设置有一个气包排污口 32。
[0019]实际使用时，本实用新型用于减压蒸馏岗位，要求真空度在_0.099Mpa以上，工况是每天24小时运行，循环液温度不能超过27°C，否则真空度达不到，且不能稳定运行，所抽出气体为酸性气体，吸收循环液内加有部分碱性物质，以中和抽来的酸性气体，冷媒为-15 °C的氯化钙盐水。
[0020]经过工艺计算与热量衡算，外置换热器的换热面积确定为7平方米，其中，管程走循环液，壳程走冷媒，壳程设两块圆缺性折流板，现经运行，均达到工艺指标，完全替代了原价格昂贵的进口设备。
【主权项】
1.一种体外循环冷却防腐真空机组，其包括一个底架，底架上方安装有一个循环水箱，其特征在于:循环水箱的前侧包括一个外置热交换器，外置热交换器的一端通过管道和循环水箱连接，另一侧通过循环栗检修蝶阀连接管道，然后和防腐循环栗连接，防腐循环栗的上方通过管道和循环水箱顶部的文氏水喷射栗连接，所述的文氏水喷射栗在循环水箱顶部接入水箱；真空缓冲气包固定在循环水箱右侧的中部，真空缓冲气包的一端和外部的负压系统连接，另一端的顶部通过管道和罗茨真空栗连接，在连接罗茨真空栗的管道上，其管道中部通过一个旁路阀直接将管道延伸到循环水箱顶部；循环水箱的背部安装有电控柜；本体外循环冷却防腐真空机组外表设置有多个连接口，分别和外部管路连接。2.如权利要求1所述的体外循环冷却防腐真空机组，其特征在于:所述的罗茨真空栗的背面和右侧分别连接冷却进水口和冷却出水口。3.如权利要求1所述的体外循环冷却防腐真空机组，其特征在于:真空缓冲气包的顶部连接设置有一个电接点真空表，其底部设置有一个气包排污口。4.如权利要求1所述的体外循环冷却防腐真空机组，其特征在于:所述的多个连接口包括真空缓冲气包上的负压进气口，以及另一端的放空口 ；循环水箱的顶部中间位置包括两个比较大的检查口，以及循环水箱右侧顶部的三个接口，三个接口从左至右依次为排空口和中和加液口以及加水口，循环水箱左侧前方为气体出口，循环水箱的前侧下方设置有一个箱体排污口 ；循环水箱前方的外置热交换器上，其顶部的两个接口从左至右依次为冷媒出口和冷媒进口 ；罗茨真空栗的顶部设置有罗茨栗清洗口。
【专利摘要】本实用新型属于真空设备技术领域，公开了一种体外循环冷却防腐真空机组，其包括一个底架，底架上方安装有一个循环水箱，循环水箱的前侧包括一个外置热交换器，外置热交换器的一端通过管道和循环水箱连接，另一端和防腐循环泵连接，防腐循环泵的上方通过管道和循环水箱顶部的文氏水喷射泵连接，文氏水喷射泵在循环水箱顶部接入水箱；真空缓冲气包固定在循环水箱右侧的中部，其一端和外部的负压系统连接，另一端的顶部通过管道和罗茨真空泵连接，本体外循环冷却防腐真空机组外表设置有多个连接口，分别和外部管路连接，本实用新型具有寿命长，节能减排效果明显，相应各环节投资减少的优点。
【IPC分类】F04B41/06, F04B41/02, F04B39/06
【公开号】CN205047406
【申请号】CN201520346911
【发明人】郭洪沛
【申请人】衡水伯维塑业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年5月21日