一种半封闭式焊接装置的制作方法

本发明属于焊接设备
技术领域：
，具体涉及一种半封闭式焊接装置。
背景技术：
：焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具；焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，形状像枪，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源；它使用灵活，方便快捷，工艺简单。现有的焊接装置还存在一些不足之处，该装置对工件进行焊接使用过程中，会产生有害废气，可能会污染用户的工作环境，引起用户身体不适，影响焊接工件的工作效率，为用户使用带来了不便，装置在使用中难免会产生磨损。技术实现要素：为解决上述
背景技术：
中提出的问题。本发明提供了一种半封闭式焊接装置，具有清理方便，使用安全，降低污染、耐磨的特点。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半封闭式焊接装置，包括支撑架、防护门和清理抽屉，支撑架的顶端固定有操作箱，操作箱的内部固定有焊枪，且贯穿操作箱，焊枪的底端固定有送丝管，焊枪的一侧固定有净化器，净化器的内部顶端固定有吸尘扇，净化器的底端固定有吸烟管，焊枪的下方固定有工作台，防护门安装固定在操作箱的前侧，防护门的内部开设有操作手孔，防护门的前表面上方固定有护目镜，清理抽屉安装固定在操作箱的底端，清理抽屉的内部固定有隔网。为了方便用户实际焊接工件的规格大小对该工作台的位置高度进行调节，作为本发明的优选技术方案，工作台的底端固定有升降架，且升降架通过螺栓固定。为了方便用户对该吸烟管的长度进行调节，确保该吸烟管正常进行吸尘处理，作为本发明的优选技术方案，吸烟管的内侧壁固定有伸缩波纹管，且伸缩波纹管通过螺纹固定。为了方便用户拉动或者关闭该防护门，确保该装置的正常使用，作为本发明的优选技术方案，防护门的一端固定有把手，且把手通过螺钉固定。为了确保了该防护门正常进行翻转使用，作为本发明的优选技术方案，防护门远离把手的一端固定有转动轴，且转动轴通过安装槽固定。为了确保用户正常拉动清理抽屉，并对其进行清理，省时省力，作为本发明的优选技术方案，清理抽屉的一端固定有滚轮，且滚轮通过转轴固定。为了可对清理抽屉内的杂物进行过滤分类，便于用户进行使用，作为本发明的优选技术方案，隔网为不锈钢构件。为了防止升降架过渡磨损，有效延长其使用寿命，作为本发明的优选技术方案，升降架上涂覆有一层耐磨层，耐磨层的制备方法是：取以下以重量计各组分原料备用：梭甲基纤维素5.2-7.4份、环氧树脂21.5-33.5份、氰基丙烯酸醋胶勃剂9.6-11.2份、尿醛三聚氰胺树脂5.1-9.3份，铜粉3.2-4.8份，金刚砂9.1-10.3份，三乙醇胺1.3-3.7份，二氢化喹啉1.5-2.5份。s1、预制有机溶剂：将环氧树脂、梭甲基纤维素、尿醛三聚氰胺树脂、氰基丙烯酸醋胶勃剂、三乙醇胺混合后加热至33-36℃，搅拌均匀后，保温30-35min；s2、制备耐磨涂料：将二氢化喹啉、金刚砂、铜粉依次加入到s1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至45℃后保温40-50min；s3、处理:将s2制得的耐磨涂料进行超声波处理1-2h，然后降温至30-32℃，于1200r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；s4、涂覆：将s3得到的耐磨涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在升降架的表面；s5、干燥：将s4得到的升降架放置到阴凉通风处进行吹干5-6h。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明操作箱正视的结构示意图；图3为本发明的操作箱俯视结构示意图；图中：1、支撑架；2、升降架；3、操作箱；4、送丝管；5、焊枪；6、吸尘扇；7、净化器；8、吸烟管；9、工作台；10、护目镜；11、操作手孔；12、把手；13、防护门；14、滚轮；15、清理抽屉；16、隔网。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：实施例1一种半封闭式焊接装置，包括支撑架1、防护门13和清理抽屉15，支撑架1的顶端通过焊接固定有操作箱3，操作箱3的内部通过螺栓固定有焊枪5，且贯穿操作箱3，焊枪5的底端通过螺纹固定有送丝管4，焊枪5的一侧通过螺栓固定有净化器7，净化器7的内部顶端通过螺钉固定有吸尘扇6，净化器7的底端通过螺纹固定有吸烟管8，焊枪5的下方通过焊接固定有工作台9，防护门13通过转轴安装固定在操作箱3的前侧，防护门13的内部开设有操作手孔11，防护门13的前表面上方通过螺栓固定有护目镜10，清理抽屉15通过滑轨安装固定在操作箱3的底端，清理抽屉15的内部通过卡扣啮合固定有隔网16。进一步地，工作台9的底端固定有升降架2，且升降架2通过螺栓固定。进一步地，吸烟管8的内侧壁固定有伸缩波纹管，且伸缩波纹管通过螺纹固定。进一步地，防护门13的一端固定有把手12，且把手12通过螺钉固定。进一步地，防护门13远离把手12的一端固定有转动轴，且转动轴通过安装槽固定。进一步地，清理抽屉15的一端固定有滚轮14，且滚轮14通过转轴固定。进一步地，隔网16为不锈钢构件。本实施例中，焊枪5为青岛大宏华塑胶有限公司销售的塑料焊枪hj-25；吸尘扇6为深圳市海兴和电子有限公司销售的吸尘器风扇hdh0624hc。本发明的工作原理及使用流程：本发明安装完毕后，用户可接通该装置的外部电源，然后根据实际加工的工件的规格大小，通过工作台9底端的升降架2运行，带动工作台9进行位置高度的调整，待其位置高度调节完毕后，用户可将焊丝放入送丝管4中，并对进行安装，待安装完毕后，通过把手12拉动防护门13，促使其沿着转动轴进行转动，并与操作箱3重合，然后将其进行固定，然后用户可将双臂分别通过两组操作手孔11伸入操作箱3内，即可对焊枪5进行操作，打开该焊枪5的电源开关，通过焊枪通电运行，即可对工件进行焊接处理，在对工件焊接的过程中，用户可通过防护门13上的护目镜10缓冲焊接时产生的刺眼的白光，并且可打开净化器7内部的吸尘扇6的电源开关，然后通过吸尘扇6通电运行，带动该净化器7内部的空气流动，进而可带动吸烟管8处的空气，从而可将焊接时的废气和扬尘吸进净化器7中，经过净化器7中滤芯可对废气和扬尘进行中和过滤和净化处理，避免废气中的有害气体污染大气环境，安全环保，当该装置使用完毕后，及时关闭电源开关，切断外部电源，然后用户从该操作箱3的后侧底端将清理抽屉15拉出，将该清理抽屉15内的隔网16上残留的废料再次进行回收，然后将清理抽屉15底端的灰尘和杂物集中进行清理即可。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过配装了操作箱3和防护门13，通过操作箱3和防护门13可将该装置焊接加工工件的环境与用户隔开，可有效的避免焊接过程中产生的有害气体引起用户不适，确保了用户安全健康的进行生产加工操作，并且通过操作箱3中配装的净化器7可对该有害气体进行净化和过滤，避免其污染大气环境，安全环保，为用户使用带来了便利；2、本发明通过配装了清理抽屉15，通过清理抽屉15可将收集该装置加工工件时产生的废渣和废料，并且通过隔网16进行分类，便于用户废料进行回收，而且方便用户对废渣进行集中清理，省时省力，降低了用户的劳动强度，经济实用。实施例2与实施例1的不同之处在于，升降架2上涂覆有一层耐磨层，耐磨层的制备方法是：取以下以重量计各组分原料备用：梭甲基纤维素5.2份、环氧树脂21.5份、氰基丙烯酸醋胶勃剂9.6份、尿醛三聚氰胺树脂5.1份，铜粉3.2份，金刚砂9.1份，三乙醇胺1.3份，二氢化喹啉1.5份。s1、预制有机溶剂：将环氧树脂、梭甲基纤维素、尿醛三聚氰胺树脂、氰基丙烯酸醋胶勃剂、三乙醇胺混合后加热至33℃，搅拌均匀后，保温30min；s2、制备耐磨涂料：将二氢化喹啉、金刚砂、铜粉依次加入到s1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至45℃后保温40min；s3、处理:将s2制得的耐磨涂料进行超声波处理1h，然后降温至30℃，于1200r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；s4、涂覆：将s3得到的耐磨涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在升降架2的表面；s5、干燥：将s4得到的升降架2放置到阴凉通风处进行吹干6h。本实施例中，在升降架2上涂覆有一层耐磨层，可以有效减缓升降架2在升降过程中的磨损，防止升降架2过度磨损，有效保护了升降架2，大大延长其使用寿命。实施例3与实施例2的不同之处在于，对配方的比重进行了修改，修改后的配方是：取以下以重量计各组分原料备用：梭甲基纤维素7.4份、环氧树脂33.5份、氰基丙烯酸醋胶勃剂11.2份、尿醛三聚氰胺树脂9.3份，铜粉4.8份，金刚砂10.3份，三乙醇胺3.7份，二氢化喹啉2.5份。s1、预制有机溶剂：将环氧树脂、梭甲基纤维素、尿醛三聚氰胺树脂、氰基丙烯酸醋胶勃剂、三乙醇胺混合后加热至33℃，搅拌均匀后，保温30min；s2、制备耐磨涂料：将二氢化喹啉、金刚砂、铜粉依次加入到s1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至45℃后保温40min；s3、处理:将s2制得的耐磨涂料进行超声波处理1h，然后降温至30℃，于1200r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；s4、涂覆：将s3得到的耐磨涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在升降架2的表面；s5、干燥：将s4得到的升降架2放置到阴凉通风处进行吹干6h。本实施例中，对配方比重进行修改，留作比较，以便得出最优配方。实施例4与实施例2的不同之处在于，对配方的比重进行了修改，修改后的配方是：取以下以重量计各组分原料备用：梭甲基纤维素6.3份、环氧树脂27.5份、氰基丙烯酸醋胶勃剂10.4份、尿醛三聚氰胺树脂7.2份，铜粉4份，金刚砂9.7份，三乙醇胺2.5份，二氢化喹啉2份。s1、预制有机溶剂：将环氧树脂、梭甲基纤维素、尿醛三聚氰胺树脂、氰基丙烯酸醋胶勃剂、三乙醇胺混合后加热至33℃，搅拌均匀后，保温30min；s2、制备耐磨涂料：将二氢化喹啉、金刚砂、铜粉依次加入到s1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至45℃后保温40min；s3、处理:将s2制得的耐磨涂料进行超声波处理1h，然后降温至30℃，于1200r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；s4、涂覆：将s3得到的耐磨涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在升降架2的表面；s5、干燥：将s4得到的升降架2放置到阴凉通风处进行吹干6h。本实施例中，对配方比重进行修改，留作比较，以便得出最优配方。对实施例1、2、3、4中涂覆有不同配方比重的耐磨涂料的升降架2进行耐磨强度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。表1耐磨强度剥离强度实施例1100％100％实施例2167％156％实施例3171％149％实施例4175％153％在升降架2上涂覆有一层耐磨层，可以有效减缓升降架2在升降过程中的磨损，防止升降架2过度磨损，有效保护了升降架2，大大延长其使用寿命。从表中数据可以看出，涂覆耐磨材料后，升降架2的耐磨强度有了明显的增强，而实施例4明显效果最佳，所以确定的最优原料配方是：梭甲基纤维素6.3份、环氧树脂27.5份、氰基丙烯酸醋胶勃剂10.4份、尿醛三聚氰胺树脂7.2份，铜粉4份，金刚砂9.7份，三乙醇胺2.5份，二氢化喹啉2份。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12