本发明涉及精密异件装置领域,具体为一种用于小型精密异形件的气动平口钳。
背景技术:
平口钳作为一种机加工领域中大量采用的夹具,有着广泛的应用。现有技术中,大多液压平口钳力量过重,体积往往太大,对于小型精密件和异形件来说,力道和尺寸均有不到之处,而且现有的平口钳不便于阵列多个精密异形件在工作台上批量生产,不宜实现生产线的自动化。
技术实现要素:
本发明的目的是为了克服上述不足提供一种用于小型精密异形件的气动平口钳。
本发明包括动力活塞3和设有活塞安装腔体的底座1,所述底座1侧壁上设有与活塞安装腔体贯通的第一进气嘴10和第二进气嘴13,所述动力活塞3通过第一弹性圈6和第二弹性圈7安装在活塞安装腔体内,其特征在于:还包括第一滑动块2、第二滑动块14、固定钳身8和活动钳身11,所述动力活塞3顶端设有斜块凸起15,所述第一滑动块2的底部设有与斜块凸起15同向的斜槽16,所述底座1内设有滑道17,所述第一滑动块2滑动安装在滑道17内,所述第一滑动块2上设有滑轨18,所述第二滑动块14滑动安装在滑轨18上,所述活动钳身11底部两侧设有第一工作条19,位于所述滑轨18两侧的第一滑动块2上设有第二工作条5,所述第一工作条19和第二工作条5上均设有滑动齿,所述第一工作条19和第二工作条5通过各自的滑动齿相互啮合,所述活动钳身11通过螺栓9安装在第二滑动块14上,所述固定钳身8安装在底座1上,所述活动钳身11与固定钳身8之间设有可调节的工作钳口12。
本发明具有结构简单,操作方便,易于制作等特点,通过动力活塞的上下运动转化为第一滑动块2的水平运动,进而转化为活动钳身11的反向水平运动,从而便于按工件大小调节开口尺寸,此结构体积小,便于阵列多个精密异形件在工作台上批量生产,实现了生产线的自动化。
附图说明
图1为本发明的剖视图。
图2本发明的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例进一步说明本发明。
实施例:本发明包括动力活塞3和设有活塞安装腔体的底座1,所述底座1侧壁上设有与活塞安装腔体贯通的第一进气嘴10和第二进气嘴13,所述动力活塞3通过第一弹性圈6和第二弹性圈7安装在活塞安装腔体内,还包括第一滑动块2、第二滑动块14、固定钳身8和活动钳身11,所述动力活塞3顶端设有斜块凸起15,所述第一滑动块2的底部设有与斜块凸起15同向的斜槽16,所述底座1内设有滑道17,所述第一滑动块2滑动安装在滑道17内,所述第一滑动块2上设有滑轨18,所述第二滑动块14滑动安装在滑轨18上,所述活动钳身11底部两侧设有第一工作条19,位于所述滑轨18两侧的第一滑动块2上设有第二工作条5,所述第一工作条19和第二工作条5上均设有滑动齿,所述第一工作条19和第二工作条5通过各自的滑动齿相互啮合,所述活动钳身11通过螺栓9安装在第二滑动块14上,所述固定钳身8安装在底座1上,所述活动钳身11与固定钳身8之间设有可调节的工作钳口12。
所述动力活塞3底部对应的底座1上设有密封板4。
所述斜槽16位于第一滑动块2的一端,所述第一滑动块2的一端与滑道17一端之间设有滑动行程。
所述活动钳身11和第二滑动块14上均设有多个对应且等间距的螺栓安装孔21,所述第二滑动块14顶部位于所述活动钳身11底部两侧的第一工作条19形成的空间内,所述第二滑动块14底部安装在第一滑动块2上表面且两侧安装在滑道17上。
使用时,关闭第一进气嘴10,通过第二进气嘴13进气使动力活塞3向上运动,带动斜块凸起15沿着斜槽16向上运动,由于斜槽16的开口方向与斜块凸起15同向,所以斜块凸起15利用与斜槽16内壁的摩擦,推动第一滑动块2向一端滑动,第一滑动块2向一端滑动时带动滑轨18和第二工作条5同时向同一端运动,由于第一工作条19和第二工作条5通过各自的滑动齿相互啮合,第二工作条5同时向一端运动带动活动钳身11向另一端方向运动,当活动钳身11与固定钳身8之间的工作钳口12的间距调节到位后,活动钳身11通过螺栓9安装在第二滑动块14上,将工件夹紧即可。工作完成后,打开第二进气嘴13,通过第一进气嘴10进气使动力活塞3向下运动,同上,从而带动活动钳身11运动即可。