一种铝合金加工的压制平台的制作方法

本发明涉及铝合金加工领域，具体是一种铝合金加工的压制平台。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

现有技术中，铝合金的加工经常都需要压制加工这一流程，而现有技术中对铝合金模具件压制成型一般都存在压机和模具突然接触和脱离接触过程中，模具和压坯出现突然受力撤力而损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金加工的压制平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金加工的压制平台，包括安置平台、贯穿孔、伸缩杆、下垫板、支架和底板，所述安置平台中部贯穿设置有贯穿孔，所述贯穿孔下方两侧对称通过伸缩杆连接设置有下垫板，所述安置平台下端两侧对称通过支架连接设置有底板，所述安置平台下端和所述下垫板上端两侧之间对称连接设置有第一弹簧，所述下垫板上端中部通过伸缩结构连接设置有上垫板，所述下垫板和所述上垫板分别位于所述安置平台的下方和上方，所述上垫板下端两侧对称通过第二弹簧和所述安置平台上端相连。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩杆由焊接固定在所述安置平台下端的套筒和焊接固定在所述下垫板上端的滑动杆滑动配合组成。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩结构包括环套、螺纹套筒和第一螺纹杆，所述环套焊接固定在所述下垫板上端，所述环套为筒状结构，所述环套内底部通过轴承转动连接设置有转动板，所述螺纹套筒下端焊接固定在所述转动板上端，所述第一螺纹杆焊接设置在所述上垫板下端，所述螺纹套筒套接设置在所述第一螺纹杆外围，所述螺纹套筒和所述第一螺纹杆之间通过螺纹配合活动连接，所述环套右壁通过螺纹配合活动贯穿设置有固定旋钮，所述固定旋钮末端和所述螺纹套筒右侧活动贴合。

作为本发明进一步的方案：所述支架上端和所述安置平台下端后侧通过铰接方式转动连接，所述支架侧边中部通过转动销转动连接设置有活动支板，所述活动支板和所述支架尺寸完全相同，所述活动支板下端和所述底板上端后侧通过铰接方式转动连接，所述活动支板上端和所述安置平台下端滑动连接，所述底板上端两侧对称嵌入设置有安置槽，所述安置槽中转动连接设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆前端贯穿所述底板前侧伸出，所述第二螺纹杆外围通过螺纹配合活动连接设置有滑动块，所述滑动块尺寸和所述安置槽内滑动配合，所述第二螺纹杆转动时，所述滑动块在所述安置槽中滑动，所述滑动块上端和所述支架下端通过铰接方式转动连接，所述第二螺纹杆前端之间通过传动皮带连接传动，位于左侧的所述第二螺纹杆前端焊接设置有摇把，所述底板上端中部镶嵌设置有防滑垫，所述防滑垫为高度和所述底板上表面齐平的橡胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、使用时将铝合金模具置于底板上端，防滑垫能够在加工时避免模具滑动，将模压驱动装置的输出端对准上垫板上端，启动后带动上垫板和伸缩结构向下运动，下垫板在伸缩结构带动下和模具接触后可以进行压制加工，通过下垫板和第一弹簧的设计以及上垫板和第二弹簧的设计，可以在压制初步接触时不会因为模具突然受力而造成模具受损以及内部工件缺陷产生，在压制完成后，第一弹簧和第二弹簧也能够缓慢恢复，从而避免外力突然撤销造成的模具晃动造成内部工件加工缺陷；

2、根据加工需要，可以通过环套内的转动板转动螺纹套筒，从而通过螺纹套筒和第一螺纹杆的螺纹配合调整下垫板和上垫板之间的相对距离，从而调整第一弹簧和第二弹簧在工作中的缓冲效果，这样加工灵活性更高，且螺纹套筒可以通过固定旋钮固定，从而调节过程也可以非常稳定；

3、摇动摇把时带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动时，可以带动滑动块在安置槽中移动，滑动块移动时，可以带动支架下端移动，这样支架和活动支板能够配合相对转动，从而调节安置平台和底板之间的距离，这样可以根据模具尺寸活动调整。

附图说明

图1为一种铝合金加工的压制平台中实施例1的结构示意图。

图2为一种铝合金加工的压制平台中环套的结构示意图。

图3为一种铝合金加工的压制平台中实施例2的结构示意图。

图4为一种铝合金加工的压制平台中支架和活动支板的结构示意图。

图5为一种铝合金加工的压制平台中a-a的结构示意图。

图中：1-安置平台，2-贯穿孔，3-伸缩杆，4-下垫板，5-第一弹簧，6-上垫板，7-第二弹簧，8-环套，81-转动板，82-固定旋钮，9-螺纹套筒，10-第一螺纹杆，11-支架，12-底板，13-活动支板，14-安置槽，15-第二螺纹杆，16-滑动块，17-传动皮带，18-摇把，19-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种铝合金加工的压制平台，包括安置平台1、贯穿孔2、伸缩杆3、下垫板4、支架11和底板12，所述安置平台1中部贯穿设置有贯穿孔2，所述贯穿孔2下方两侧对称通过伸缩杆3连接设置有下垫板4，所述安置平台1下端两侧对称通过支架11连接设置有底板12，所述安置平台1下端和所述下垫板4上端两侧之间对称连接设置有第一弹簧5，所述下垫板4上端中部通过伸缩结构连接设置有上垫板6，所述下垫板4和所述上垫板6分别位于所述安置平台1的下方和上方，所述上垫板6下端两侧对称通过第二弹簧7和所述安置平台1上端相连；

所述伸缩杆3由焊接固定在所述安置平台1下端的套筒和焊接固定在所述下垫板4上端的滑动杆滑动配合组成；

所述伸缩结构包括环套8、螺纹套筒9和第一螺纹杆10，所述环套8焊接固定在所述下垫板4上端，所述环套8为筒状结构，所述环套8内底部通过轴承转动连接设置有转动板81，所述螺纹套筒9下端焊接固定在所述转动板81上端，所述第一螺纹杆10焊接设置在所述上垫板6下端，所述螺纹套筒9套接设置在所述第一螺纹杆10外围，所述螺纹套筒9和所述第一螺纹杆10之间通过螺纹配合活动连接，所述环套8右壁通过螺纹配合活动贯穿设置有固定旋钮82，所述固定旋钮82末端和所述螺纹套筒9右侧活动贴合。

实施例2

请参阅图3～5，本发明实施例中，一种铝合金加工的压制平台，在实施例1的基础上，所述支架11上端和所述安置平台1下端后侧通过铰接方式转动连接，所述支架11侧边中部通过转动销转动连接设置有活动支板13，所述活动支板13和所述支架11尺寸完全相同，所述活动支板13下端和所述底板12上端后侧通过铰接方式转动连接，所述活动支板13上端和所述安置平台1下端滑动连接，所述底板12上端两侧对称嵌入设置有安置槽14，所述安置槽14中转动连接设置有第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15前端贯穿所述底板12前侧伸出，所述第二螺纹杆15外围通过螺纹配合活动连接设置有滑动块16，所述滑动块16尺寸和所述安置槽14内滑动配合，所述第二螺纹杆15转动时，所述滑动块16在所述安置槽14中滑动，所述滑动块16上端和所述支架11下端通过铰接方式转动连接，所述第二螺纹杆15前端之间通过传动皮带17连接传动，位于左侧的所述第二螺纹杆15前端焊接设置有摇把18，所述底板12上端中部镶嵌设置有防滑垫19，所述防滑垫19为高度和所述底板12上表面齐平的橡胶层。

本发明的工作原理是：使用时将铝合金模具置于底板12上端，防滑垫19能够在加工时避免模具滑动，将模压驱动装置的输出端对准上垫板6上端，启动后带动上垫板6和伸缩结构向下运动，下垫板4在伸缩结构带动下和模具接触后可以进行压制加工，通过下垫板4和第一弹簧5的设计以及上垫板6和第二弹簧7的设计，可以在压制初步接触时不会因为模具突然受力而造成模具受损以及内部工件缺陷产生，在压制完成后，第一弹簧5和第二弹簧7也能够缓慢恢复，从而避免外力突然撤销造成的模具晃动造成内部工件加工缺陷；根据加工需要，可以通过环套8内的转动板81转动螺纹套筒9，从而通过螺纹套筒9和第一螺纹杆10的螺纹配合调整下垫板4和上垫板6之间的相对距离，从而调整第一弹簧5和第二弹簧7在工作中的缓冲效果，这样加工灵活性更高，且螺纹套筒9可以通过固定旋钮82固定，从而调节过程也可以非常稳定；摇动摇把18时带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15转动时，可以带动滑动块16在安置槽14中移动，滑动块16移动时，可以带动支架11下端移动，这样支架11和活动支板13能够配合相对转动，从而调节安置平台1和底板12之间的距离，这样可以根据模具尺寸活动调整。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。