一种回转窑窑体组对拼装找正装置及施工方法与流程

本发明涉及回转窑安装技术领域，更具体地说，涉及一种回转窑窑体组对拼装找正装置及施工方法。

背景技术：

回转窑是一种较为常见的水泥建材设备，在冶金、水泥、化工等领域均有重要应用价值，由于回转窑窑体直径较大且重量较重，利用履带吊虽可拼装，但两节筒体间的间距很难精确控制，且由于窑体自重及运输途中碰撞，窑体圆度有所偏差。但由于回转窑为项目核心设备，对回转窑整体直线度及拼装焊接要求极高，因此需在两节窑体间吊装组对后对整个接触面距离进行精确调整，确保后续焊接质量满足要求。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种回转窑窑体组对拼装找正装置及施工方法，该装置有效解决两节回转窑窑体在对接后的固定难题，且两节窑体接触面的间距精度可调，符合焊接要求，拼装后，回转窑窑体无明显外观缺陷，整体性较优。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种回转窑窑体组对拼装找正装置，包括筒体，所述的筒体由七个筒节组成，筒节的内表面分别安装有纵向调节装置和径向调节装置，纵向调节装置由固定支座、内侧螺母固定螺杆和外侧螺母组成，固定支座在筒节的内表面间隔设置，固定支座的一侧插装有固定螺杆，固定螺杆的外圈还分别套装有内侧螺母和外侧螺母，固定螺杆通过内侧螺母、外侧螺母与固定支座装配；

所述的径向调节装置由l型固定块、径向调节螺母和径向调节螺栓组成，l型固定块固定安装在筒节的内表面，径向调节螺栓的一端贯穿l型固定块并套接有径向调节螺母，径向调节螺栓的另一端延伸至筒体的内表面。

进一步地，所述的固定支座由四块钢板相互焊接为“口”字型。

进一步地，所述的径向调节装置设置在相邻的筒节之间的焊缝位置处。

进一步地，所述的筒体沿圆心被均分为个等份，每个等份的内表面均安装有纵向调节装置。

一种回转窑窑体组对拼装施工方法，其步骤为：

步骤一：将筒体分为七个筒节，并运至现场组装，筒体进行地面拼装，其中1、2组筒节拼接成a段，3、4、5组筒节拼接成b段，6、7组筒节拼接成c段，再进行空中安装；

步骤二：将拼接场地平整、夯实，硬化，并核算确保筒体吊装后筒体的下沉量小于1mm，利用h型钢制作支墩作为临时拼接平台，检查支墩标高，并确保支墩标高一致；

步骤三：利用履带以及吊车分别将不同段的筒节吊运到支墩处，调整相邻的筒节之间的端口位置；

步骤四：将筒节沿圆周面均分为16等份，在每个等份处画上白线做为标记，分别在标记处安装纵向调节装置；

步骤五：沿焊缝圆周处检查筒口凹陷情况，在凹陷处安装径向调节装置；

步骤六：用钢直尺复查焊缝间距及相邻的筒节的错边量，并利用纵向调节装置和径向调节装置进行调整，检验合格报监通过后，进行相邻的筒节的焊接工作；

步骤七：依次完成每组筒节的对正及焊接工作，即完成筒体的整体拼装工作。

进一步地，所述的筒体长70m，直径4.8m，重383.2t，将筒体分为7节运至现场组装，地面拼接成3段后进行空中吊装。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明将筒体化整为零并进行地面拼装，拼接成段后进行空中吊装，有效提高工作效率，降低施工成本，如相邻的筒节的焊缝间距较大时，可将纵向调节装置的固定支座在一侧的a端的筒节处焊接牢固，松开b端的筒节处的内侧螺母，拧紧b端的筒节处的外侧螺母，通过收紧外侧螺母的力量强行对筒体进行调整；如焊缝间距较小，可将纵向调节装置的固定支座在一侧的a端的筒节焊接牢固，松动b端的筒节处的外侧螺母，拧动b端的筒节处的内侧螺母，带动筒节向外扩张移动，达到调整间距的目的，依次利用纵向调节装置即可将个等分位置处的焊缝进行调整，此外利用径向调节螺栓将凹陷处顶起，达到调整凹陷的目的，确保施工完成后，筒体具有整体性，无外观缺陷。

附图说明

图1为本发明的筒节平面图；

图2为本发明的筒体分段效果图；

图3为本发明的筒体对接处均分示意图；

图4为本发明的纵向调节装置结构图；

图5为本发明的径向调节装置结构图。

图中：1、筒体；2、筒节；3、纵向调节装置；31、固定支座；32、内侧螺母；33、固定螺杆；34、外侧螺母；4、径向调节装置；41、l型固定块；42、径向调节螺母；43、径向调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

从图1-5可以看出，本实施例的一种回转窑窑体组对拼装找正装置，包括筒体1，筒体1由七个筒节2组成，筒节2的内表面分别安装有纵向调节装置3和径向调节装置4，纵向调节装置3由固定支座31、内侧螺母32、固定螺杆33和外侧螺母34组成，固定支座31在筒节2的内表面间隔设置，固定支座31由四块钢板相互焊接为“口”字型，固定支座31的一侧插装有固定螺杆33，固定螺杆33的外圈还分别套装有内侧螺母32和外侧螺母34，固定螺杆33通过内侧螺母32、外侧螺母34与固定支座31装配，松开内侧螺母32，拧动外侧螺母34，即可调节固定螺杆33与固定支座31的安装位置，反之亦可，通过改变固定螺杆33与固定支座31的安装位置，即可改变相邻的筒节2之间的间距，筒体1沿圆心被均分为16个等份，每个等份的内表面均安装有纵向调节装置3，多组纵向调节装置3同步调节，确保相邻的筒节2能够充分对正，提高精确性。

径向调节装置4由l型固定块41、径向调节螺母42和径向调节螺栓43组成，l型固定块41固定安装在筒节2的内表面，径向调节螺栓43的一端贯穿l型固定块41并套接有径向调节螺母42，径向调节螺栓43的另一端延伸至筒体1的内表面，径向调节装置4设置在相邻的筒节2之间的焊缝位置处，通过拧动径向调节螺栓43，即可调节径向调节螺栓43的伸出长度，从而顶起筒节2内表面凹陷处，使其恢复。

一种回转窑窑体组对拼装施工方法，其步骤为：

步骤一：将筒体1分为七个筒节2，并运至现场组装，筒体1进行地面拼装，其中1、2组筒节2拼接成a段，3、4、5组筒节2拼接成b段，6、7组筒节2拼接成c段，再进行空中安装，筒体1长70m，直径4.8m，重383.2t，将筒体1分为7节运至现场组装，地面拼接成3段后进行空中吊装，有效提高效率，降低施工成本；

步骤二：将拼接场地平整、夯实，硬化，并核算确保筒体1吊装后筒体1的下沉量小于1mm，利用h型钢制作支墩作为临时拼接平台，检查支墩标高，并确保支墩标高一致；

步骤三：利用履带以及吊车分别将不同段的筒节2吊运到支墩处，调整相邻的筒节2之间的端口位置；

步骤四：将筒节2沿圆周面均分为16等份，在每个等份处画上白线做为标记，分别在标记处安装纵向调节装置3，如焊缝间距较大时，可将纵向调节装置3的固定支座31在一侧的a端的筒节2处焊接牢固，松开b端的筒节2处的内侧螺母32，拧紧b端的筒节2处的外侧螺母34，通过收紧外侧螺母34的力量强行对筒体1进行调整；如焊缝间距较小，可将纵向调节装置3的固定支座31在一侧的a端的筒节2焊接牢固，松动b端的筒节2处的外侧螺母34，拧动b端的筒节2处的内侧螺母32，带动筒节2向外扩张移动，达到调整间距的目的，依次利用纵向调节装置3即可将16个等分位置处的焊缝进行调整；

步骤五：沿焊缝圆周处检查筒口凹陷情况，在凹陷处安装径向调节装置4，如a端的筒节2局部出现凹陷，可在b端的筒节2选择安装径向调节装置4，将装置中的l型固定块41焊接在b端的筒节2处，拧动装置中的径向调节螺栓43，利用径向调节螺栓43将凹陷处顶起，达到调整凹陷的目的；

步骤六：用钢直尺复查焊缝间距及相邻的筒节2的错边量，并利用纵向调节装置3和径向调节装置4进行调整，检验合格报监通过后，进行相邻的筒节2的焊接工作；

步骤七：依次完成每组筒节2的对正及焊接工作，即完成筒体1的整体拼装工作。

本发明将筒体1化整为零并进行地面拼装，拼接成3段后进行空中吊装，有效提高工作效率，降低施工成本，如相邻的筒节2的焊缝间距较大时，可将纵向调节装置3的固定支座31在一侧的a端的筒节2处焊接牢固，松开b端的筒节2处的内侧螺母32，拧紧b端的筒节2处的外侧螺母34，通过收紧外侧螺母34的力量强行对筒体1进行调整；如焊缝间距较小，可将纵向调节装置3的固定支座31在一侧的a端的筒节2焊接牢固，松动b端的筒节2处的外侧螺母34，拧动b端的筒节2处的内侧螺母32，带动筒节2向外扩张移动，达到调整间距的目的，依次利用纵向调节装置3即可将16个等分位置处的焊缝进行调整，此外利用径向调节螺栓43将凹陷处顶起，达到调整凹陷的目的，确保施工完成后，筒体1具有整体性，无外观缺陷。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。