一种新型铝模板及制造方法与流程

本发明涉及工件制造领域,具体为一种新型铝模板及制造方法。

背景技术：

目前，随着科技的发展，社会的进步，现阶段铝模板加工时，需要进行钻孔处理，在钻孔时容易产生毛边，但在钻孔时均不宜处理，大多在后期在进行摩擦处理，极大的影响了加工的进程，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型铝模板及制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铝模板及制造方法,包括工作箱，所述工作箱右端内设置有一右端壁、上端壁与前后端壁均连通外界空间的夹紧空间，所述夹紧空间左端壁内设置有一右端壁连通夹紧空间的传动空间，所述传动空间上端壁固定连接有一传动电机，所述传动电机下端面动力连接有一传动轴，所述传动轴下端固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮左端啮合连接有一从动齿轮，所述从动齿轮中心固定连接有一上下两端分别与传动空间上下端壁转动连接的驱动轴，所述传动空间左端壁内设置有一右端壁连通传动空间的升降槽，所述驱动轴轴体上滑动连接有一左端贯穿升降槽右端壁且位于升降槽内的第一夹紧板，所述第一夹紧板右端贯穿传动空间右端壁且位于夹紧空间内，所述位于传动空间内的第一夹紧板内设置有一左端壁连通外界空间的啮合槽，所述啮合槽内滑动连接有一左端贯穿啮合槽左端壁且与驱动轴螺旋配合连接的啮合块，所述啮合块右端面与啮合槽右端壁之间通过伸缩弹簧固定连接，所述第一夹紧板右端啮设置有一下端壁连通夹紧空间的升降空间，所述升降空间右端壁内设置有一左端壁连通升降空间的移动槽，所述移动槽右端壁固定连接有一移动弹簧，所述移动弹簧左端固定连接有一左端贯穿移动槽左端壁且位于升降空间内的第一梯形块，所述升降空间左端壁内设置有一右端壁连通升降空间的弹簧槽，所述升降空间内滑动连接有一下端贯穿升降空间下端壁且位于夹紧空间内的第二梯形块，所述第二梯形块上端固定连接有一上端与升降空间上端壁固定连接的升降弹簧，所述第二梯形块左端面固定连接有一左端贯穿弹簧槽右端壁且位于弹簧槽内的支撑杆，所述弹簧槽上端壁固定连接有一下端与支撑杆固定连接的支撑弹簧，所述第一梯形块左端内设置有一左端壁连通升降空间的拉动槽，所述拉动槽内前后对称设置有一左端贯穿拉动槽左端壁、升降空间左端壁与啮合槽右端壁且与啮合块固定连接的拉动杆，所述拉动杆右端与劳动草右端壁之间通过绳索连接，所述第二梯形块下端内设置有一电磁机构，所述夹紧空间下端壁固定连接有第二夹紧板，所述第二夹紧板上端面固定连接有一限位杆，所述驱动轴下端滑动连接有一凸轮，所述凸轮内设置有一电磁机构，所述凸轮右侧设置有一与传动空间滑动连接的推动块，所述推动块内设置有一上端壁连通传动空间的抬升槽，所述抬升槽下端壁固定连接有一抬升弹簧，所述抬升弹簧上端固定连接有一上端贯穿抬升槽上端壁且与第一夹紧板下端面接触传动连接的抬升杆，所述抬升槽右端壁内设置有一右端壁连通传动空间的抬升空间，所述抬升空间左端壁内设置有一连通抬升空间与抬升槽的从动空间，所述从动空间前后端壁间转动连接有三根从动轴，所述从动轴轴体上固定连接有一转动齿轮，所述转动齿轮从左到右依次啮合连接，所述抬升槽右侧的第一个转动齿轮左端贯穿抬升槽右端壁且与抬升杆啮合连接，所述抬升空间内滑动连接有一滑动杆，所述滑动杆右端面上侧固定连接有一转动电机，所述转动电机下端面固定连接有一下端与抬升空间下端壁固定连接的压缩弹簧，所述抬升空间左端壁内的第一个转动齿轮右端贯穿抬升空间左端壁且与滑动杆啮合连接，所述转动电机右端面动力连接有一右端贯穿传动空间右端壁且位于夹紧空间内的钻孔轴，所述钻孔轴内设置有一摩擦机构，所述传动空间下端壁内设置有一液压机构，所述推动块右端面与传动空间右端壁之间通过复位弹簧连接；

所述方法步骤如下：

首先，将需要打孔的铝模板放置与第二夹紧板上端面，此时传动电机工作，从而带动传动轴转动，通过齿轮系的传动带动驱动轴的转动，由于啮合块与驱动轴处于啮合状态，从而带动第一夹紧板的下降，第一夹紧板的下降带动抬升杆的下降，通过转动齿轮的传动带动滑动杆下降抬升杆下降距离一半的距离，抬升弹簧与压缩弹簧均被压缩，随着第一夹紧板的下降，当第二梯形块下端接触到铝模板上端后，第一夹紧板继续下降，从而带动第二梯形块上升，从而带动第一梯形块向右运动，当第二梯形块下端面与第一夹紧板下端面平齐时，第一梯形块将绳索拉直同时带动拉动杆向右运动，从而带动啮合块与驱动轴分离，第一夹紧板停止向下运动同时将铝模板夹紧，而钻孔轴的右端对准铝模板中心，在第一夹紧板下降的过程中，电磁开关处于打开状态，随着第一夹紧板的下降，带动连接杆的下降，从而将液压弹簧压缩，当第一夹紧板停止运动时，电磁开关关闭，为第一夹紧板提供支撑，啮合块与驱动轴分离时，凸轮内的电磁机构工作，从而使驱动轴带动凸轮转动，从而带动推动块向右运动，同时转动电机工作，从而带动钻孔轴转动，随着推动块的向右运动，钻孔轴开始在铝模板上打孔；

然后，当打孔完成后，推动块继续向右运动，旋转槽向右运动逐渐进入打成的孔内时，带动升降杆下降，从而带动旋转齿轮转动，从而带动绕线齿轮转动放松锁链，旋转槽左侧的摩擦块随着第二扭转弹簧的弹力之间顺时针转动直至竖直，旋转槽完全进入打成的孔内后，旋转槽右侧的摩擦块逆时针转动直至竖直，此时两块摩擦块与铝模板左右端面接触，传动电机停止转动，转动电机继续转动，从而取出打孔而出现的毛刺，保证打孔的完整平整，去除毛刺后，转动电机停止工作，传动电机反向工作，在复位弹簧的作用下推动块回到原位，摩擦块在第二扭转弹簧的作用下回到转动槽内，打开电磁开关，第二梯形块内的第一电磁铁与第二电磁铁停止工作，从而使第二梯形块下降，从而使第一梯形块在弹簧的作用下向左运动，从而使啮合块在伸缩弹簧的作用下重新与驱动轴啮合，随着驱动轴的反向转动，从而使第一夹紧板复位，第一夹紧板复位后电磁开关关闭，推动块回到原位后，凸轮内的电磁机构停止工作，从而使凸轮停止转动，第一梯形块与第二梯形块在弹簧的作用下回到原位，从而装置回到初始状态，完成打孔。

作为优选，所述电磁机构包括电磁空间，,所述第二梯形块下端内设置有一下端壁与前后端壁均连通夹紧空间的电磁空间，所述电磁空间内滑动连接有一电磁板，所述电磁板上端面与电磁空间上端壁之间固定连接有一电磁弹簧，所述电磁空间上端壁以电磁弹簧为中心左右对称固定连接有第一电磁铁，所述电磁板上端面以电磁弹簧为中心左右对称固定连接有第二电磁铁。

作为优选，所述摩擦机构包括旋转空间，所述钻孔轴内设置有一旋转空间，所述旋转空间上端壁内设置有一上端壁连通传动空间的旋转槽，所述旋转槽左右端壁内对称设置有一上端壁连通传动空间的转动槽，所述旋转槽前后端壁间固定连接有一旋转轴，所述旋转轴轴体上转动连接有一左端贯穿旋转槽上端壁且位于传动空间内的旋转板，所述旋转板左端固定连接有一下端贯穿旋转槽上端壁且与旋转槽下端壁固定连接的连接弹簧，所述旋转空间内前后端壁间左右对称设置有与旋转空间前后端壁通过第一扭转弹簧固定连接的支撑轴，所述支撑轴轴体上固定连接有一旋转齿轮，所述旋转齿轮前侧设置有与支撑轴固定连接的绕线齿轮，旋转齿轮之间啮合连接有一上端贯穿旋转空间上端壁且位于旋转槽内的升降杆，所述转动槽前后端壁之间固定连接有一转动轴，所述转动轴轴体上通过第二扭转弹簧固定连接的摩擦块，所述转动轴远离旋转槽的一侧设置有前后两端分别与转动槽前后端壁固定连接的限位块，所述摩擦块远离旋转槽的一端固定连接有一下端贯穿转动槽下端壁与旋转空间的端壁且与绕线齿轮固定连接的锁链。

作为优选，所述液压机构包括液压空间，所述传动空间下端壁内设置有一液压空间，所述液压空间为l型，所述液压空间右端壁固定连接有一液压弹簧，所述液压弹簧左端固定连接有一与液压空间滑动连接的液压板，所述液压板左侧设置有一截断液压空间的电磁开关，所述电磁开关左侧设置有一液压空间滑动连接的压动板，所述压动板上端面固定连接有一上端贯穿液压空间上端壁且与第一夹紧板固定连接的连接杆。

作为优选，所述第二梯形块内第一电磁铁与第二电磁铁之间的斥力远大于第二梯形块的电磁弹簧的弹力、升降弹簧的弹力、移动弹簧的弹力、支撑弹簧的弹力与伸缩弹簧的弹力之和，所述抬升槽右侧的第一个转动齿轮与抬升槽右侧的第二个转动齿轮和抬升槽右侧的第三个转动齿轮的传动比为一比二，所述转动电机位于第一夹紧板下端面与传动空间下端壁距离的中点的水平线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将需要打孔的铝模板放置与第二夹紧板上端面，此时传动电机工作，从而带动传动轴转动，通过齿轮系的传动带动驱动轴的转动，由于啮合块与驱动轴处于啮合状态，从而带动第一夹紧板的下降，第一夹紧板的下降带动抬升杆的下降，通过转动齿轮的传动带动滑动杆下降抬升杆下降距离一半的距离，抬升弹簧与压缩弹簧均被压缩，随着第一夹紧板的下降，当第二梯形块下端接触到铝模板上端后，第一夹紧板继续下降，从而带动第二梯形块上升，从而带动第一梯形块向右运动，当第二梯形块下端面与第一夹紧板下端面平齐时，第一梯形块将绳索拉直同时带动拉动杆向右运动，从而带动啮合块与驱动轴分离，第一夹紧板停止向下运动同时将铝模板夹紧，而钻孔轴的右端对准铝模板中心，在第一夹紧板下降的过程中，电磁开关处于打开状态，随着第一夹紧板的下降，带动连接杆的下降，从而将液压弹簧压缩，当第一夹紧板停止运动时，电磁开关关闭，为第一夹紧板提供支撑，啮合块与驱动轴分离时，凸轮内的电磁机构工作，从而使驱动轴带动凸轮转动，从而带动推动块向右运动，同时转动电机工作，从而带动钻孔轴转动，随着推动块的向右运动，钻孔轴开始在铝模板上打孔，当打孔完成后，推动块继续向右运动，旋转槽向右运动逐渐进入打成的孔内时，带动升降杆下降，从而带动旋转齿轮转动，从而带动绕线齿轮转动放松锁链，旋转槽左侧的摩擦块随着第二扭转弹簧的弹力之间顺时针转动直至竖直，旋转槽完全进入打成的孔内后，旋转槽右侧的摩擦块逆时针转动直至竖直，此时两块摩擦块与铝模板左右端面接触，传动电机停止转动，转动电机继续转动，从而取出打孔而出现的毛刺，保证打孔的完整平整，去除毛刺后，转动电机停止工作，传动电机反向工作，在复位弹簧的作用下推动块回到原位，摩擦块在第二扭转弹簧的作用下回到转动槽内，打开电磁开关，第二梯形块内的第一电磁铁与第二电磁铁停止工作，从而使第二梯形块下降，从而使第一梯形块在弹簧的作用下向左运动，从而使啮合块在伸缩弹簧的作用下重新与驱动轴啮合，随着驱动轴的反向转动，从而使第一夹紧板复位，第一夹紧板复位后电磁开关关闭，推动块回到原位后，凸轮内的电磁机构停止工作，从而使凸轮停止转动，第一梯形块与第二梯形块在弹簧的作用下回到原位，从而装置回到初始状态，完成打孔，此装置结构简单，操作便捷，在打完孔的同时完成了对孔毛刺的处理，避免后续对毛刺进行单独去除，从而提高了工作效率，加快了生产的进程。

附图说明

图1为本发明一种新型铝模板及制造方法整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种新型铝模板及制造方法摩擦机构35全剖的主视放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种新型铝模板及制造方法,包括工作箱1，所述工作箱1右端内设置有一右端壁、上端壁与前后端壁均连通外界空间的夹紧空间43，所述夹紧空间43左端壁内设置有一右端壁连通夹紧空间43的传动空间55，所述传动空间55上端壁固定连接有一传动电机57，所述传动电机57下端面动力连接有一传动轴56，所述传动轴56下端固定连接有一传动齿轮58，所述传动齿轮58左端啮合连接有一从动齿轮60，所述从动齿轮60中心固定连接有一上下两端分别与传动空间55上下端壁转动连接的驱动轴59，所述传动空间55左端壁内设置有一右端壁连通传动空间55的升降槽2，所述驱动轴59轴体上滑动连接有一左端贯穿升降槽2右端壁且位于升降槽2内的第一夹紧板4，所述第一夹紧板4右端贯穿传动空间55右端壁且位于夹紧空间43内，所述位于传动空间55内的第一夹紧板4内设置有一左端壁连通外界空间的啮合槽7，所述啮合槽7内滑动连接有一左端贯穿啮合槽7左端壁且与驱动轴59螺旋配合连接的啮合块3，所述啮合块3右端面与啮合槽7右端壁之间通过伸缩弹簧6固定连接，所述第一夹紧板4右端啮设置有一下端壁连通夹紧空间43的升降空间50，所述升降空间50右端壁内设置有一左端壁连通升降空间50的移动槽45，所述移动槽45右端壁固定连接有一移动弹簧44，所述移动弹簧44左端固定连接有一左端贯穿移动槽44左端壁且位于升降空间50内的第一梯形块46，所述升降空间50左端壁内设置有一右端壁连通升降空间50的弹簧槽53，所述升降空间50内滑动连接有一下端贯穿升降空间50下端壁且位于夹紧空间42内的第二梯形块42，所述第二梯形块42上端固定连接有一上端与升降空间50上端壁固定连接的升降弹簧49，所述第二梯形块42左端面固定连接有一左端贯穿弹簧槽53右端壁且位于弹簧槽53内的支撑杆54，所述弹簧槽53上端壁固定连接有一下端与支撑杆54固定连接的支撑弹簧52，所述第一梯形块46左端内设置有一左端壁连通升降空间50的拉动槽48，所述拉动槽48内前后对称设置有一左端贯穿拉动槽48左端壁、升降空间50左端壁与啮合槽7右端壁且与啮合块3固定连接的拉动杆51，所述拉动杆51右端与劳动草48右端壁之间通过绳索47连接，所述第二梯形块42下端内设置有一电磁机构36，所述夹紧空间43下端壁固定连接有第二夹紧板32，所述第二夹紧板32上端面固定连接有一限位杆33，所述驱动轴59下端滑动连接有一凸轮16，所述凸轮16内设置有一电磁机构36，所述凸轮16右侧设置有一与传动空间55滑动连接的推动块10，所述推动块10内设置有一上端壁连通传动空间55的抬升槽11，所述抬升槽11下端壁固定连接有一抬升弹簧12，所述抬升弹簧12上端固定连接有一上端贯穿抬升槽11上端壁且与第一夹紧板4下端面接触传动连接的抬升杆9，所述抬升槽11右端壁内设置有一右端壁连通传动空间55的抬升空间29，所述抬升空间29左端壁内设置有一连通抬升空间29与抬升槽11的从动空间22，所述从动空间22前后端壁间转动连接有三根从动轴23，所述从动轴23轴体上固定连接有一转动齿轮24，所述转动齿轮24从左到右依次啮合连接，所述抬升槽11右侧的第一个转动齿轮24左端贯穿抬升槽11右端壁且与抬升杆9啮合连接，所述抬升空间29内滑动连接有一滑动杆27，所述滑动杆27右端面上侧固定连接有一转动电机30，所述转动电机30下端面固定连接有一下端与抬升空间29下端壁固定连接的压缩弹簧28，所述抬升空间29左端壁内的第一个转动齿轮24右端贯穿抬升空间29左端壁且与滑动杆27啮合连接，所述转动电机30右端面动力连接有一右端贯穿传动空间55右端壁且位于夹紧空间43内的钻孔轴34，所述钻孔轴34内设置有一摩擦机构35，所述传动空间55下端壁内设置有一液压机构20，所述推动块10右端面与传动空间55右端壁之间通过复位弹簧31连接；

所述方法步骤如下：

首先，将需要打孔的铝模板放置与第二夹紧板32上端面，此时传动电机57工作，从而带动传动轴56转动，通过齿轮系的传动带动驱动轴59的转动，由于啮合块3与驱动轴59处于啮合状态，从而带动第一夹紧板4的下降，第一夹紧板4的下降带动抬升杆9的下降，通过转动齿轮24的传动带动滑动杆27下降抬升杆9下降距离一半的距离，抬升弹簧12与压缩弹簧28均被压缩，随着第一夹紧板4的下降，当第二梯形块42下端接触到铝模板上端后，第一夹紧板4继续下降，从而带动第二梯形块42上升，从而带动第一梯形块46向右运动，当第二梯形块42下端面与第一夹紧板4下端面平齐时，第一梯形块46将绳索47拉直同时带动拉动杆51向右运动，从而带动啮合块3与驱动轴59分离，第一夹紧板4停止向下运动同时将铝模板夹紧，而钻孔轴34的右端对准铝模板中心，在第一夹紧板4下降的过程中，电磁开关18处于打开状态，随着第一夹紧板4的下降，带动连接杆8的下降，从而将液压弹簧17压缩，当第一夹紧板4停止运动时，电磁开关18关闭，为第一夹紧板4提供支撑，啮合块3与驱动轴69分离时，凸轮16内的电磁机构36工作，从而使驱动轴59带动凸轮16转动，从而带动推动块10向右运动，同时转动电机30工作，从而带动钻孔轴34转动，随着推动块10的向右运动，钻孔轴34开始在铝模板上打孔；

然后，当打孔完成后，推动块10继续向右运动，旋转槽68向右运动逐渐进入打成的孔内时，带动升降杆76下降，从而带动旋转齿轮72转动，从而带动绕线齿轮73转动放松锁链21，旋转槽68左侧的摩擦块62随着第二扭转弹簧65的弹力之间顺时针转动直至竖直，旋转槽68完全进入打成的孔内后，旋转槽68右侧的摩擦块62逆时针转动直至竖直，此时两块摩擦块62与铝模板左右端面接触，传动电机57停止转动，转动电机30继续转动，从而取出打孔而出现的毛刺，保证打孔的完整平整，去除毛刺后，转动电机30停止工作，传动电机57反向工作，在复位弹簧31的作用下推动块10回到原位，摩擦块62在第二扭转弹簧74的作用下回到转动槽63内，打开电磁开关，第二梯形块42内的第一电磁铁41与第二电磁铁38停止工作，从而使第二梯形块42下降，从而使第一梯形块46在弹簧的作用下向左运动，从而使啮合块在伸缩弹簧6的作用下重新与驱动轴59啮合，随着驱动轴59的反向转动，从而使第一夹紧板4复位，第一夹紧板4复位后电磁开关18关闭，推动块10回到原位后，凸轮16内的电磁机构36停止工作，从而使凸轮16停止转动，第一梯形块46与第二梯形块46在弹簧的作用下回到原位，从而装置回到初始状态，完成打孔。

有益地，所述电磁机构36包括电磁空间39，,所述第二梯形块42下端内设置有一下端壁与前后端壁均连通夹紧空间43的电磁空间39，所述电磁空间39内滑动连接有一电磁板37，所述电磁板37上端面与电磁空间39上端壁之间固定连接有一电磁弹簧40，所述电磁空间39上端壁以电磁弹簧40为中心左右对称固定连接有第一电磁铁41，所述电磁板37上端面以电磁弹簧40为中心左右对称固定连接有第二电磁铁38，其作用是为装置回到原位时提供一定距离。

有益地，所述摩擦机构35包括旋转空间71，所述钻孔轴34内设置有一旋转空间71，所述旋转空间71上端壁内设置有一上端壁连通传动空间55的旋转槽68，所述旋转槽68左右端壁内对称设置有一上端壁连通传动空间55的转动槽63，所述旋转槽68前后端壁间固定连接有一旋转轴69，所述旋转轴69轴体上转动连接有一左端贯穿旋转槽68上端壁且位于传动空间55内的旋转板67，所述旋转板67左端固定连接有一下端贯穿旋转槽68上端壁且与旋转槽68下端壁固定连接的连接弹簧66，所述旋转空间71内前后端壁间左右对称设置有与旋转空间72前后端壁通过第一扭转弹簧74固定连接的支撑轴75，所述支撑轴75轴体上固定连接有一旋转齿轮72，所述旋转齿轮72前侧设置有与支撑轴75固定连接的绕线齿轮73，旋转齿轮72之间啮合连接有一上端贯穿旋转空间71上端壁且位于旋转槽68内的升降杆76，所述转动槽63前后端壁之间固定连接有一转动轴64，所述转动轴64轴体上通过第二扭转弹簧65固定连接的摩擦块62，所述转动轴64远离旋转槽68的一侧设置有前后两端分别与转动槽63前后端壁固定连接的限位块61，所述摩擦块62远离旋转槽68的一端固定连接有一下端贯穿转动槽63下端壁与旋转空间71的端壁且与绕线齿轮73固定连接的锁链21，其作用是将打孔后的毛刺去除。

有益地，所述液压机构20包括液压空间14，所述传动空间14下端壁内设置有一液压空间14，所述液压空间14为l型，所述液压空间14右端壁固定连接有一液压弹簧17，所述液压弹簧17左端固定连接有一与液压空间14滑动连接的液压板19，所述液压板19左侧设置有一截断液压空间15的电磁开关18，所述电磁开关18左侧设置有一液压空间15滑动连接的压动板13，所述压动板13上端面固定连接有一上端贯穿液压空间15上端壁且与第一夹紧板4固定连接的连接杆8，其作用是为第一夹紧板4提供支撑。

有益地，所述第二梯形块42内第一电磁铁41与第二电磁铁38之间的斥力远大于第二梯形块42的电磁弹簧40的弹力、升降弹簧49的弹力、移动弹簧44的弹力、支撑弹簧52的弹力与伸缩弹簧6的弹力之和，所述抬升槽11右侧的第一个转动齿轮24与抬升槽11右侧的第二个转动齿轮24和抬升槽11右侧的第三个转动齿轮24的传动比为一比二，所述转动电机30位于第一夹紧板4下端面与传动空间55下端壁距离的中点的水平线上。

具体使用方式：本发明工作中，将需要打孔的铝模板放置与第二夹紧板32上端面，此时传动电机57工作，从而带动传动轴56转动，通过齿轮系的传动带动驱动轴59的转动，由于啮合块3与驱动轴59处于啮合状态，从而带动第一夹紧板4的下降，第一夹紧板4的下降带动抬升杆9的下降，通过转动齿轮24的传动带动滑动杆27下降抬升杆9下降距离一半的距离，抬升弹簧12与压缩弹簧28均被压缩，随着第一夹紧板4的下降，当第二梯形块42下端接触到铝模板上端后，第一夹紧板4继续下降，从而带动第二梯形块42上升，从而带动第一梯形块46向右运动，当第二梯形块42下端面与第一夹紧板4下端面平齐时，第一梯形块46将绳索47拉直同时带动拉动杆51向右运动，从而带动啮合块3与驱动轴59分离，第一夹紧板4停止向下运动同时将铝模板夹紧，而钻孔轴34的右端对准铝模板中心，在第一夹紧板4下降的过程中，电磁开关18处于打开状态，随着第一夹紧板4的下降，带动连接杆8的下降，从而将液压弹簧17压缩，当第一夹紧板4停止运动时，电磁开关18关闭，为第一夹紧板4提供支撑，啮合块3与驱动轴69分离时，凸轮16内的电磁机构36工作，从而使驱动轴59带动凸轮16转动，从而带动推动块10向右运动，同时转动电机30工作，从而带动钻孔轴34转动，随着推动块10的向右运动，钻孔轴34开始在铝模板上打孔，当打孔完成后，推动块10继续向右运动，旋转槽68向右运动逐渐进入打成的孔内时，带动升降杆76下降，从而带动旋转齿轮72转动，从而带动绕线齿轮73转动放松锁链21，旋转槽68左侧的摩擦块62随着第二扭转弹簧65的弹力之间顺时针转动直至竖直，旋转槽68完全进入打成的孔内后，旋转槽68右侧的摩擦块62逆时针转动直至竖直，此时两块摩擦块62与铝模板左右端面接触，传动电机57停止转动，转动电机30继续转动，从而取出打孔而出现的毛刺，保证打孔的完整平整，去除毛刺后，转动电机30停止工作，传动电机57反向工作，在复位弹簧31的作用下推动块10回到原位，摩擦块62在第二扭转弹簧74的作用下回到转动槽63内，打开电磁开关，第二梯形块42内的第一电磁铁41与第二电磁铁38停止工作，从而使第二梯形块42下降，从而使第一梯形块46在弹簧的作用下向左运动，从而使啮合块在伸缩弹簧6的作用下重新与驱动轴59啮合，随着驱动轴59的反向转动，从而使第一夹紧板4复位，第一夹紧板4复位后电磁开关18关闭，推动块10回到原位后，凸轮16内的电磁机构36停止工作，从而使凸轮16停止转动，第一梯形块46与第二梯形块46在弹簧的作用下回到原位，从而装置回到初始状态，完成打孔，此装置结构简单，操作便捷，在打完孔的同时完成了对孔毛刺的处理，避免后续对毛刺进行单独去除，从而提高了工作效率，加快了生产的进程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。