一种用于焊接装置的焊丝供给器的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种用于焊接装置的焊丝供给器。

背景技术：

目前的焊丝供给器结构简单，对其焊接时的焊丝供给稳定性差，经常出现供给中断导致的焊接失误，其次，焊接供给器装置体积大，不便焊接使用且影响焊接效率，另一方面其焊接供给器的驱动耗能大，自动化程度底，增加其焊接的成本，因此，急需要一种安全，高效且自动化的用于焊接装置的焊丝供给器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于焊接装置的焊丝供给器，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于焊接装置的焊丝供给器，根据本发明的实施例的一种用于焊接装置的焊丝供给器，包括机体，所述机体内设有前后贯穿的供给腔，所述供给腔后侧相通设有与焊丝安装装置相连的输送槽，所述的供给腔前端固设有焊头，所述焊丝安装装置内的焊丝通过输送槽贯穿所述供给腔且通过焊头输出，所述供给腔内左右对称设有固定块，左侧的所述固定块左端面固设有固杆，所述供给腔左侧相通设有开口朝右的收缩槽，所述收缩槽左侧相通设有传动腔，所述固杆左端伸入所述传动腔内且转动设有第一连杆，所述第一连杆左端转动设有第二连杆，所述第二连杆下侧设有第一齿轮，所述第一齿轮的芯轴与所述第二连杆固连，所述第一齿轮前端啮合连接有与连动装置动力连接的二分之一齿形的第二齿轮，所述第二齿轮的下端面固设有下端与所述传动腔下端壁转动连接的第一转轴，左侧的所述固定块内设有左右贯穿的通第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有与夹紧装置抵接的第一滑杆，所述第一滑杆前端面固设有第一复位组件，所述收缩槽左侧相通设有第二收缩槽，所述第一滑杆左端伸入所述第二收缩槽内且固设有左端与所述第二收缩槽左端壁固连的第一弹簧，所述第一滑杆前后对称固设有第一导滑块，所述供给腔下侧相通设有开口朝上的第一滑腔，所述第一滑腔右侧相通设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设有左端伸入所述第一滑腔内的第一齿条，所述第一齿条上端面啮合连接有与所述夹紧装置动力连接的第三齿轮，所述第一齿条下端面固设有第二导滑块，所述供给腔于所述固定块下侧位置左右对称相通设有开口相对的第二滑腔，所述供给腔内滑动设有夹紧滑块，所述夹紧滑块左右对称固设有远离所述夹紧滑块的一端与所述第二滑腔滑动连接的第三导滑块，所述第三导滑块后端面固设有后端与所述第二滑腔后端壁固连的第二弹簧，所述夹紧滑块下端面固设有下端伸入所述第一滑腔内的第四导滑块，所述夹紧滑块内设有开口朝上左侧与所述供给腔相通的开槽，所述开槽下侧相通设有开口朝上的t槽，所述t槽内滑动设有上端伸入所述开槽内且固设有夹紧块的t块，所述夹紧滑块上端面固设有拨块，所述供给腔上侧相通设有开口朝下且与所述拨块滑动连接的拨槽，所述拨槽右侧相通设有移动腔，所述移动腔上端壁固设有驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮外周啮合连接有内齿环，所述内齿环外侧左端面固设有左端伸入所述拨槽内的拨杆，所述内齿环外侧右端面固设有用以与所述连动装置抵接的压杆。

进一步的技术方案，所述连动装置包括开口朝左与所述移动腔相通的移动槽，所述移动槽右侧相通设有第一啮合腔，所述第一啮合腔内设有左端伸入所述移动腔内的t形第二齿条，所述第二齿条前端面啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮轴心处固设有下端与所述第一啮合腔下端壁转动连接的第二转轴，所述第一啮合腔上侧相通设有第二啮合腔，所述第二转轴上端伸入所述第二啮合腔内固设有内棘轮，且所述第二转轴上固定套设有第一扭力弹簧，所述内棘轮外侧啮合连接有与其单向啮合的转动轮，所述转动轮后端面固设有第三转轴，所述第三转轴与所述第一转轴之间通过第一皮带动力连接。

进一步的技术方案，所述夹紧装置包括开口朝左与所述供给腔相通的第三滑腔，所述第三滑腔内滑动设有左端固设有磁铁的第三齿条，所述第三齿条下端面啮合连接有于所述第三滑腔通过第四转轴转动设置的第五齿轮，所述第四转轴后端固定套设有第二扭力弹簧，所述第四转轴前端固设有皮带轮，所述匹带轮与所述第三齿轮之间通过第二皮带动力连接，所述供给腔左侧于所述第三滑腔相对位置相通设有开口朝右的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有右端固设有第二滑杆，所述第二滑杆下侧位置于所述供给腔左端壁固设有用以与所述磁铁磁力连接的金属块，所述第二滑杆前后端面对称固设有第二复位组件，所述第二滑槽与所述收缩槽之间连通设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有后端与所述第二滑杆抵接的第三滑杆，所述第三滑杆前端伸入所述收缩槽内且与所述第一滑杆抵接，所述第三滑杆左端面固设有第三复位组件。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过夹紧滑块的移动与固定块的作用下将焊丝夹紧向前移动供给，供给结束后带动夹紧装置工作，通过磁力作用对焊丝进行夹紧，保证夹紧滑块向后移动至初始位置时焊丝夹紧，其后通过驱动齿轮的带动内齿环持续性进行四边形轨迹移动，总体装置结构紧凑，连动性好，且通过一个电机驱动动作，其自动化程度高，高效且低能耗。

附图说明

图1是本发明的一种用于焊接装置的焊丝供给器内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中“a-a”方向结构示意图；

图3是本发明中图2中“b-b”方向结构示意图；

图4是本发明中图2中“c-c”方向结构示意图；

图5是本发明中图2中“d”放大结构示意图；

图6是本发明中图1中“e-e”方向结构示意图；

图7是本发明中图6中“f-f”方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种用于焊接装置的焊丝供给器，包括机体10，所述机体10内设有前后贯穿的供给腔11，所述供给腔11后侧相通设有与焊丝安装装置相连的输送槽12，所述的供给腔11前端固设有焊头13，所述焊丝安装装置内的焊丝17通过输送槽12贯穿所述供给腔11且通过焊头13输出，所述供给腔11内左右对称设有固定块14，左侧的所述固定块14左端面固设有固杆16，所述供给腔11左侧相通设有开口朝右的收缩槽15，所述收缩槽15左侧相通设有传动腔19，所述固杆16左端伸入所述传动腔19内且转动设有第一连杆18，所述第一连杆18左端转动设有第二连杆20，所述第二连杆20下侧设有第一齿轮21，所述第一齿轮21的芯轴与所述第二连杆20固连，所述第一齿轮21前端啮合连接有与连动装置动力连接的二分之一齿形的第二齿轮22，所述第二齿轮22的下端面固设有下端与所述传动腔19下端壁转动连接的第一转轴79，左侧的所述固定块14内设有左右贯穿的通第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有与夹紧装置抵接的第一滑杆24，所述第一滑杆24前端面固设有第一复位组件23，所述收缩槽15左侧相通设有第二收缩槽25，所述第一滑杆24左端伸入所述第二收缩槽25内且固设有左端与所述第二收缩槽25左端壁固连的第一弹簧26，所述第一滑杆24前后对称固设有第一导滑块27，所述供给腔11下侧相通设有开口朝上的第一滑腔46，所述第一滑腔46右侧相通设有第一滑动槽47，所述第一滑动槽47内滑动设有左端伸入所述第一滑腔46内的第一齿条48，所述第一齿条48上端面啮合连接有与所述夹紧装置动力连接的第三齿轮52，所述第一齿条48下端面固设有第二导滑块49，所述供给腔11于所述固定块14下侧位置左右对称相通设有开口相对的第二滑腔45，所述供给腔11内滑动设有夹紧滑块55，所述夹紧滑块55左右对称固设有远离所述夹紧滑块55的一端与所述第二滑腔45滑动连接的第三导滑块62，所述第三导滑块62后端面固设有后端与所述第二滑腔45后端壁固连的第二弹簧63，所述夹紧滑块55下端面固设有下端伸入所述第一滑腔46内的第四导滑块61，所述夹紧滑块55内设有开口朝上左侧与所述供给腔11相通的开槽56，所述开槽56下侧相通设有开口朝上的t槽57，所述t槽57内滑动设有上端伸入所述开槽56内且固设有夹紧块59的t块58，所述夹紧滑块55上端面固设有拨块60，所述供给腔11上侧相通设有开口朝下且与所述拨块60滑动连接的拨槽54，所述拨槽54右侧相通设有移动腔63，所述移动腔63上端壁固设有驱动电机84，所述驱动电机84下端动力连接有驱动齿轮66，所述驱动齿轮66外周啮合连接有内齿环64，所述内齿环64外侧左端面固设有左端伸入所述拨槽54内的拨杆65，所述内齿环64外侧右端面固设有用以与所述连动装置抵接的压杆67。

有益地或示例性地，所述连动装置包括开口朝左与所述移动腔63相通的移动槽68，所述移动槽68右侧相通设有第一啮合腔70，所述第一啮合腔70内设有左端伸入所述移动腔63内的t形第二齿条69，所述第二齿条69前端面啮合连接有第四齿轮72，所述第四齿轮72轴心处固设有下端与所述第一啮合腔70下端壁转动连接的第二转轴73，所述第一啮合腔70上侧相通设有第二啮合腔76，所述第二转轴73上端伸入所述第二啮合腔76内固设有内棘轮77，且所述第二转轴73上固定套设有第一扭力弹簧85，所述内棘轮77外侧啮合连接有与其单向啮合的转动轮78，所述转动轮78后端面固设有第三转轴80，所述第三转轴80与所述第一转轴79之间通过第一皮带82动力连接，提高了装置的连动性。

有益地或示例性地，所述夹紧装置包括开口朝左与所述供给腔11相通的第三滑腔36，所述第三滑腔36内滑动设有左端固设有磁铁35的第三齿条37，所述第三齿条37下端面啮合连接有于所述第三滑腔36通过第四转轴40转动设置的第五齿轮38，所述第四转轴40后端固定套设有第二扭力弹簧41，所述第四转轴41前端固设有皮带轮43，所述匹带轮43与所述第三齿轮52之间通过第二皮带44动力连接，所述供给腔1左侧于所述第三滑腔36相对位置相通设有开口朝右的第二滑槽31，所述第二滑槽31内滑动设有右端固设有第二滑杆32，所述第二滑杆32下侧位置于所述供给腔11左端壁固设有用以与所述磁铁35磁力连接的金属块34，所述第二滑杆32前后端面对称固设有第二复位组件33，所述第二滑槽31与所述收缩槽15之间连通设有第三滑槽29，所述第三滑槽29内滑动设有后端与所述第二滑杆32抵接的第三滑杆28，所述第三滑杆28前端伸入所述收缩槽15内且与所述第一滑杆24抵接，所述第三滑杆28左端面固设有第三复位组件30，提高了装置的协调性。

初始状态时，驱动齿轮66与内齿环64左端面前侧啮合连接，磁铁35与金属块34磁力连接将焊丝17夹紧，夹紧滑块55位于固定块14后侧。

当需要装置工作时，驱动电机84工作，驱动齿轮66俯视顺时针转动，则内齿环64向左移动使得拨杆65左端伸入拨槽54内，其后拨杆65先前移动通过拨杆65推动拨块60向前移动，则夹紧滑块55带动夹紧块59前移通过固定块14之间时，夹紧块59向右移动将焊丝17夹紧且挤压第一滑杆24向左移动，则第二滑杆32向右移动推动第三齿条37向右移动，则磁铁35与金属块34脱离磁力连接不再夹紧焊丝17，拨杆65带动夹紧滑块55沿着供给腔11向前侧移动一段距离后离开固定块14之间的固定夹紧，则夹紧块59向左移动恢复初始位置松开焊丝17，同时第三导滑块62推动第一齿条48向右移动使得第三齿轮52逆时针转动，通过第二皮带44使得第五齿轮38逆时针转动，则第三齿条37带动磁铁35左移与金属块34磁力相吸将焊丝17夹紧，其次，驱动齿轮66转动带动内齿环64移动至前侧极限位置后向右移动，则推动第二齿条69向右移动使得第四齿轮72俯视顺时针转动，通过第一皮带82使得第二齿轮22转动，则第一齿轮21俯视逆时针转动，则固杆16带动左侧的固定块14向左移动，则夹紧滑块55在第二弹簧63作用下快速向后移动至初始位置后，固杆16再带动左侧的固定块14向右移动至初始位置，内齿环64在驱动齿轮66持续转动下向后移动至初始位置进行下一次供给。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过夹紧滑块的移动与固定块的作用下将焊丝夹紧向前移动供给，供给结束后带动夹紧装置工作，通过磁力作用对焊丝进行夹紧，保证夹紧滑块向后移动至初始位置时焊丝夹紧，其后通过驱动齿轮的带动内齿环持续性进行四边形轨迹移动，总体装置结构紧凑，连动性好，且通过一个电机驱动动作，其自动化程度高，高效且低能耗。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。