一种用于焊片的自动上料设备的制作方法

本发明涉及一种自动上料设备，具体是一种用于焊片的自动上料设备。

背景技术：

焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

在焊接设备中，需要一种设备自动将焊片进行上料，由于焊片非常的柔软，容易变形起皱，目前传统方式还是人工用小刀裁剪，人工用钳子夹取上料装配，效率低下，焊片变形严重，同时影响整过的生产节拍和后期焊接质量。本发明是采用一种卷带上料的方式来完成焊片的自动上料，通过现有成熟技术将焊片卷带原材料制作成一卷一卷的卷带（类似卷带标签原理），卷带有下基带，焊片，上基带组成，然后卷带装入到焊片上料设备上，可以将焊接一张一张的进行拨离，完成整过自动上料过程。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于焊片的自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于焊片的自动上料设备，包括支撑部件，所述支撑部件上安装有自动放卷机构，自动放卷机构上端安装有传感器机构，传感器机构上端安装有自动收上基带机构，自动放卷机构右侧安装有收下基带机构，收下基带机构上端安装有自动拨焊片机构。

作为本发明进一步的方案：所述支撑部件底部固定有支撑底板，支撑底板上端固定有立板，立板两侧的支撑底板上固定有加强筋。

作为本发明再进一步的方案：所述自动放卷机构上设有轴杆，轴杆外部设有焊片卷带，焊片卷带两侧安装有卷带固定限位盘，焊片卷带外侧的轴杆上安装有锁紧螺母，锁紧螺母套设在轴杆上，焊片卷带内侧的轴杆上安装有法兰，法兰上带有轴承，法兰内侧的轴杆上套设有阻尼弹簧，阻尼弹簧外侧安装有压紧螺母。

作为本发明再进一步的方案：所述卷带固定限位盘上设有环形阵列分布的缺口，且缺口呈等腰梯形。

作为本发明再进一步的方案：所述传感器机构上安装有固定轴承座，固定轴承座通过重力旋转轴固定有检测旋转臂，检测旋转臂上安装有滚筒，固定轴承座右侧安装有下检测传感器和上检测传感器，下检测传感器通过下固定块固定在固定轴承座上，上检测传感器上端通过上固定块固定在固定轴承座上，固定轴承座上端安装有固定滚筒。

作为本发明再进一步的方案：所述自动收上基带机构上安装有电机，电机右侧固定有四个呈矩形阵列分布的连接固定杆，电机的输出轴上固定有轴，轴和输出轴连接处安装有轴承座。

作为本发明再进一步的方案：所述自动拨焊片机构上设有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有丝杠，丝杠上端安装有连接板，丝杠侧边安装有直线导轨，直线导轨外侧固定有拨刀。

作为本发明再进一步的方案：所述收下基带机构上安装有收料电机，收料电机右侧固定有四个呈矩形阵列分布的固定杆，收料电机通过收料轴承座固定有收料轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.设备能够自动的完成焊片的上料，上下基带的自动回收，不会产生浪费；

2.整过过程自动化，不需要人工看守，效率提高，节省人工；

3.设备采用卷带自动上料，不会出现起皱现象，后期焊接质量大大提高；

4.设备结构简单，造价低，性价比高。

附图说明

图1为一种用于焊片的自动上料设备的结构示意图。

图2为一种用于焊片的自动上料设备中支撑部件的结构示意图。

图3为一种用于焊片的自动上料设备中自动放卷机构的结构示意图。

图4为一种用于焊片的自动上料设备中传感器机构的结构示意图。

图5为一种用于焊片的自动上料设备中自动收上基带机构的结构示意图。

图6为一种用于焊片的自动上料设备中自动拨焊片机构的结构示意图。

图7为一种用于焊片的自动上料设备中收下基带机构的结构示意图。

其中：支撑部件10、支撑底板11、加强筋12、立板13、自动放卷机构20、轴杆21、锁紧螺母22、卷带固定限位盘23、焊片卷带24、法兰25、阻尼弹簧26、压紧螺母27、传感器机构30、下检测传感器31、下固定块32、固定轴承座33、重力旋转轴34、检测旋转臂35、滚筒36、上固定块37、上检测传感器38、固定滚筒39、自动收上基带机构40、轴41、轴承座42、连接固定杆43、电机44、自动拨焊片机构50、伺服电机51、丝杠52、直线导轨53、连接板54、拨刀55、收下基带机构60、收料轴61、收料轴承座62、固定杆63、收料电机64。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种用于焊片的自动上料设备，包括支撑部件10，所述支撑部件10上安装有自动放卷机构20，自动放卷机构20上端安装有传感器机构30，能够自动的完成焊片的上料，上下基带的自动回收，不会产生浪费，传感器机构30上端安装有自动收上基带机构40，自动放卷机构20右侧安装有收下基带机构60，收下基带机构60上端安装有自动拨焊片机构50。

实施例2

本发明实施例一种用于焊片的自动上料设备，请参阅图2，是在实施例1的基础上，进一步的，所述支撑部件10底部固定有支撑底板11，支撑底板11上端固定有立板13，立板13两侧的支撑底板11上固定有加强筋12。

实施例3

本发明实施例一种用于焊片的自动上料设备，请参阅图3，是在实施例1的基础上，所述自动放卷机构20上设有轴杆21，轴杆21外部设有焊片卷带24，焊片卷带24两侧安装有卷带固定限位盘23，卷带固定限位盘23上设有环形阵列分布的缺口，且缺口呈等腰梯形，焊片卷带24外侧的轴杆21上安装有锁紧螺母22，锁紧螺母22套设在轴杆21上，焊片卷带24内侧的轴杆21上安装有法兰25，法兰25上带有轴承，法兰25内侧的轴杆21上套设有阻尼弹簧26，阻尼弹簧26外侧安装有压紧螺母27。

实施例4

本发明实施例一种用于焊片的自动上料设备，请参阅图4，是在实施例1的基础上，所述传感器机构30上安装有固定轴承座33，固定轴承座33通过重力旋转轴34固定有检测旋转臂35，检测旋转臂35上安装有滚筒36，固定轴承座33右侧安装有下检测传感器31和上检测传感器38，下检测传感器31通过下固定块32固定在固定轴承座33上，上检测传感器38上端通过上固定块37固定在固定轴承座33上，固定轴承座33上端安装有固定滚筒39。

实施例5

本发明实施例一种用于焊片的自动上料设备，请参阅图5，是在实施例1的基础上，所述自动收上基带机构40上安装有电机44，电机44右侧固定有四个呈矩形阵列分布的连接固定杆43，电机44的输出轴上固定有轴41，轴41和输出轴连接处安装有轴承座42。

实施例6

本发明实施例一种用于焊片的自动上料设备，请参阅图6，是在实施例1的基础上，所述自动拨焊片机构50上设有伺服电机51，伺服电机51的输出轴上固定有丝杠52，丝杠52上端安装有连接板54，丝杠52侧边安装有直线导轨53，直线导轨53外侧固定有拨刀55。

实施例7

本发明实施例一种用于焊片的自动上料设备，请参阅图7，是在实施例1的基础上，所述收下基带机构60上安装有收料电机64，收料电机64右侧固定有四个呈矩形阵列分布的固定杆63，收料电机64通过收料轴承座62固定有收料轴61。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。