一种侧抽芯斜导柱的制作方法

本发明涉及模具领域，更具体的说，涉及模具中侧抽芯结构中的斜导柱。

背景技术：

现有技术中侧抽芯冲压模具，包括动模总成、定模总成以及侧抽芯机构，定模总成包括定模座板以及固定安装在定模座板上的定模板，动模总成包括推出机构、动模座板、两块支撑板、通过支撑板安装在动模座板上的动模板，支撑板分别固定安装在动模座板两侧，动模板与定模板之间形成用于冲压的模腔，侧抽芯机构包括侧滑块、斜导柱、限位组件以及锁紧块，斜导柱穿过定模板固定在定模座板上，侧滑块上设有与斜导柱滑移配合的斜导孔，限位组件给侧滑块抽芯的行程定位，锁紧块在合模时对侧滑块进行锁紧，模具在开合模过程中斜导柱往复的在斜导孔滑移，实现侧滑块的横向滑移，实现对产品的侧抽芯功能。

侧滑块和斜导柱的实际工况为：当开模时，斜导柱将与侧滑块完全分开，同时侧滑块向外滑移实现抽芯，当合模时，斜导柱的端部先穿入侧滑块的斜导孔，然后在继续合模的过程中，斜导柱与斜导孔配合，使得侧滑块向型腔位置滑移，最终滑移到型腔的成型位置。在这种工况的使用环境下，斜导柱的端部由于在合模前与侧滑块的斜导孔分离，在合模时，必然会产生斜导柱端部与斜导孔口端的较大冲量，即使是硬度较高的斜导柱和侧滑块，在使用一段时间之后，斜导柱的端部和斜导孔的孔口就会产生较大的磨损，不仅表面变得粗糙，而且严重时将出现变形，影响其正常的使用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够减缓侧抽芯结构中斜导柱与侧滑块之间发生磨损程度的斜导柱。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种侧抽芯斜导柱，包括导柱本体，其特征在于，所述导柱本体的下端部沿导柱本体的轴向浮动连接有导柱头，所述导柱头和导柱本体之间连接有浮动机构，所述浮动机构包括与导柱头一体设置的滑动杆，以及沿导柱本体轴向设置且与滑动杆配合的滑道，所述滑动杆远离导柱头的一端与导柱本体之间设置有驱使导柱头向导柱本体滑移且使得导柱头和导柱本体形成一完整斜导柱的回拉机构以及设置有驱使导柱头远离导柱本体的复位机构，所述

回拉机构，包括设置在滑动杆端部的抵块以及沿设置在导柱本体径向设置的顶块，所述顶块与导柱本体滑移连接且顶块与抵块的接触侧设置有斜面结构，当顶块向导柱本体内部运动时驱使滑动杆带着导柱头向导柱本体方向运动，且当顶块远离抵块的一端与导柱本体的柱壁平齐时，导柱头与导柱本体形成完整的斜导柱；

复位机构，包括设置在导柱本体内的弹簧槽，所述弹簧槽内设置有复位弹簧驱使滑动杆远离导柱本体，且在滑道末端设置有一避让槽，所述避让槽使得抵块可部分进入该避让槽，且当抵块触碰到所述避让槽的槽壁时，所述导柱头处于远离导柱本体的极限位置，且此时顶块和抵块的斜面具有部分处于重叠状态。

作为优选地，所述顶块远离抵块的端部设置有球面状的顶压面，当导柱头处于远离导柱本体的极限位置时，顶块的顶压面部分伸出导柱本体，且当斜导柱插入与之配合的侧滑块斜导孔时，顶压面将受到斜导孔孔壁的挤压缩入导柱本体内。

作为优选地，所述顶块与导柱本体之间设置有防止顶块从导柱本体内掉出的防掉结构，所述防掉结构包括设置在顶块侧壁外凸的防掉凸起以及设置在导柱本体沿顶块滑移方向设置的防掉槽，所述防掉凸起设于防掉槽内，且于顶块的滑移过程中，防掉凸起在防掉槽内滑移。

作为优选地，所述斜面结构包括设置在顶块朝向抵块一端的第一斜面，以及抵块朝向顶块一端的第二斜面，当顶块与抵块发生相对运动时，第一斜面与第二斜面发生滑移，使得抵块带着滑动杆发生轴向位移。

相比于现有技术，当斜导柱和侧滑块分离时，导柱头将在弹簧的作用下处于远离导柱本体的极限位置，此时顶块的顶压面部分伸出导柱本体，接着在合模时，导柱头将先碰到侧滑块的斜导孔，由于导柱头与导柱本体的浮动连接关系，导柱头与斜导孔的接触将是软接触，相比于现有技术的硬接触，本方案中的导柱头在刚开始触碰到斜导孔时的冲量非常小，从而减少两者之间的碰撞和磨损，接着在继续合模的过程中导柱头将先顶在斜导孔的孔口，同时随着导柱本体向侧滑块的靠近，导柱本体将向导柱头靠拢直到使得导柱本体和导柱头成为一个整体的斜导柱，随后导柱头在一边插入斜导孔的过程中一边渐渐与导柱本体分离，再次处于远离导柱本体的极限位置；随后当导柱本体具有顶压面部分的顶块与斜导孔接触之后，顶压面将受到斜导孔孔壁的抵压，使得顶块朝向抵块运动，顶块的第一斜面与抵块的第二斜面发生相对滑移，使得导柱头向导柱本体移动直到形成一完整的斜导柱整体，在这状态下，导柱头和导柱本体之间将不会出现缝隙，从而在开模时，当斜导柱从斜导孔的下孔口缩入时，导柱头与导柱本体之间的缝隙不会与斜导孔的下孔口产生干涉碰撞。

附图说明

图1为实施例的局部轴侧示意图；

图2为实施例的斜导柱剖视图(导柱头与导柱本体成为一体时的状态图)；

图3为图2的a部放大图；

图4为图3的分解状态图；

图5为实施例的斜导柱剖视图(导柱头与导柱本体脱开时的状态图)；

图6为图5的b部放大图；

图7为本实施例中的斜导柱与侧滑块的配合图(斜导柱穿入斜导孔状态)；

图8为本实施例中的斜导柱与侧滑块的配合图(斜导柱与侧滑块分开时的状态)。

图中：1、导柱本体；11、滑道；111、避让槽；12、滑槽；121、防掉槽；13、弹簧安装槽；2、导柱头；21、滑动杆；211、第二斜面；3、顶块；31、顶压面；32、第一斜面；33、防掉凸起；4、弹簧；5、侧滑块；51、斜导孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。

实施例

一种侧抽芯斜导柱，先参见附图1-6，斜导柱包括导柱本体1和导柱头2，导柱头2朝向导柱本体1的一侧设置有滑动杆21，在导柱本体1朝向导柱头2的一端向内轴向设置有与滑动杆21配合的滑道11，在滑道11的末端沿导柱本体1径向穿通有滑槽12，且在滑道11对称的两个滑槽12中分别设置有顶块3，顶块3与滑动杆21末端的抵块配合。

其中，在顶块3朝向抵块的一侧设置有第一斜面32，抵块朝向顶块3的一侧设置有第二斜面211，在顶块3的滑移过程中，第一斜面32与第二斜面211将发生相对滑移，能够使得顶块3沿导柱本体1的径向位移量转化为滑动杆21的沿导柱本体1的轴向滑移量。为了保证滑动杆21在轴向具有适当的滑移量，在滑道11和滑槽12的交界处设置了让位槽，该让位槽能够使得抵块部分进入，直到第二斜面211抵触到让位槽的槽壁，当抵块处于该位置时，导柱头2处于远离导柱本体1的极限位置，且此时顶块3和抵块的第一斜面32和第二斜面211具有部分处于重叠状态，具体参见附图5和6的状态。

为了保证导柱头2在脱离侧滑块5的时候保持伸出状态，在导柱本体1位于滑道11末端处设置有一弹簧4安装槽13，在该弹簧4安装槽13内设置有弹簧4，弹簧4驱使滑动杆21和导柱头2朝远离导柱本体1的方向运动，当导柱头2处于远离导柱本体1的极限位置时，抵块的第二斜面211刚好抵触到让位槽的槽壁。

进一步的，为了防止在工作过程中顶块3从滑槽12中掉出，在顶块3的下侧设置有防掉凸起33，在滑槽12上设置有与防掉凸起33配合且沿顶块3的滑移方向设置的防掉槽121，当顶块3滑移时，防掉凸起33在防掉槽121内滑移，且能够防止顶块3朝向导柱本体1的外侧方向直接从滑槽12内掉出。

参见附图7和8，为斜导柱与侧滑块5的配合状态图，首先参见附图8，此为分模状态，斜导柱与侧滑块5完全分离，此时导柱头2在弹簧4的作用下处于离导柱本体1最远的极限位置，当合模时，斜导柱将在动模板的带动下向侧滑块5运动。导柱头2将先碰到侧滑块5的斜导孔51，由于导柱头2与导柱本体1的浮动连接关系，导柱头2与斜导孔51的接触将是软接触，导柱头2在刚开始触碰到斜导孔51时的冲量非常小，从而减少两者之间的碰撞和磨损，接着在继续合模的过程中导柱头2将先顶在斜导孔51的孔口，同时随着导柱本体1向侧滑块5的靠近，导柱本体1将向导柱头2靠拢直到使得导柱本体1和导柱头2成为一个整体的斜导柱，随后导柱头2在一边插入斜导孔51的过程中一边渐渐与导柱本体1分离，再次处于远离导柱本体1的极限位置。

随后当导柱本体1具有顶压面31部分的顶块3与斜导孔51接触之后，顶压面31将受到斜导孔51孔壁的抵压，使得顶块3朝向抵块运动，顶块3的第一斜面32与抵块的第二斜面211发生相对滑移，使得导柱头2向导柱本体1移动直到形成一完整的斜导柱整体，在这状态下，导柱头2和导柱本体1之间将不会出现缝隙，从而在开模时，当斜导柱从斜导孔51的下孔口缩入时，导柱头2与导柱本体1之间的缝隙不会与斜导孔51的下孔口产生干涉碰撞。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。