一种用于光纤基座的震动传送自动冲孔装置及其工作方法与流程

本发明涉及一种冲孔装置和方法，具体涉及一种用于光纤基座的震动传送自动冲孔装置及其工作方法。

背景技术：

现有技术中，用于光纤基座的冲孔装置在冲孔前需要将待冲孔物料（即光纤基座）随着传送带或其他传送装置将物料传送进入冲孔工作平台中，而在传送的过程中，由于物料排布不均、重叠、堆覆过大等原因，使得待冲孔物料不能随传送带或其他传送装置均匀、有效地被传入冲孔工作平台中，从而导致冲孔工作时间过松或过密，也导致待冲孔物料在传送带或其他传送装置中过长时间停留，降低冲孔效率，严重时甚至堵塞用于运送待冲孔物料的传送带或其他传送装置的正常运行。

另一方面，在冲孔的过程中，由于缺少定位及固定装置，对物料进行的冲孔工作往往会因为冲孔位置存在误差、待冲孔物料固定不稳定等原因，而造成冲孔的废品、次品率较多，影响冲孔成本及冲孔生产效率；而现有技术中常采用的定位及固定装置多为传感器等精密电控装置，成本高、更换复杂。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供一种用于光纤基座的震动传送自动冲孔装置及其工作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于光纤基座的震动传送自动冲孔装置，其特征在于：包括机架、位于机架下方四角位置的滚轮、位于机架上平面的工作平台，工作平台包括位于一侧处于较低位置的第一工作台面、以及位于另一侧处于较高位置的第二工作台面，在第一工作台面的上表面安装有震动传料台以及控制震动传料台传送速度的震动传送控制器，在第二工作台面的上表面安装有冲孔机柜，冲孔机柜内部设置有冲孔组件，震动传料台经直线传送装置与冲孔机柜内部连通，冲孔机柜的另一侧还设置有收料平台，直线传送装置的外侧设置有控制直线传送速度的直线传送控制器。

进一步地，所述震动传料台包括位于下方的震动传料基座、震动传料基座通过安装支脚固定安装于第一工作台面上、位于震动传料基座上方的震动驱动壳体、震动驱动壳体内部安装有震动驱动源，所述震动驱动源驱动震动轴及内盘同步旋转，内盘的外周设置有内壳壁及内传道，内壳壁及内传道的外周还设置有外壳壁及外传道，内传道通过连接斜面与外传道连接，外传道与内壳壁之间设置有若干个固定支板，在外壳壁及外传道的下方和外侧还设置有底托盘，底托盘的径向外侧还设置有外挡壁。

进一步地，所述外传道靠近直线传送装置的一端的径向内周还设置有内挡壁。

进一步地，所述直线传送装置包括与外传道固定连接的第一直线传送轨道、与所述第一直线传送轨道固定连接的第二直线传送轨道以及用于支撑和固定第一直线传送轨道、第二直线传送轨道的轨道支撑固定板，第一直线传送轨道与第二直线传送轨道的上方设置有受直线传送控制器控制的传送带。

进一步地，所述冲孔机柜内部设置有固定安装于第二工作台面的上表面的冲孔机座，在冲孔机座的上方设置有冲孔驱动电机及冲孔操控台，在冲孔机座的内部还安装有冲孔支架，冲孔工作平台安装于冲孔支架上，位于冲孔工作平台的上方设置有冲孔施压头，在冲孔支架内部还向外延伸设置有冲孔出料传送道，在冲孔机座的前方通过推料支架安装有推料气缸，在冲孔机座的后方通过排料支架安装有排料气缸。

进一步地，所述冲孔工作平台包括固定安装于冲孔支架上表面的第一冲孔平面，位于第一冲孔平面上方且能够沿着冲孔支柱上下移动的第二冲孔平面和第三冲孔平面，且第三冲孔平面位于第二冲孔平面的上方，所述第三冲孔平面的上表面的中央位置向上伸出设置有冲孔受压头，所述冲孔受压头接收来自冲孔施压头施加的冲孔力，所述第三冲孔平面的下表面的中央位置向下伸出设置有能够伸缩的冲孔压头，所述第二冲孔平面的中央位置对应开设有供冲孔压头穿过的压头通孔，所述第三冲孔平面的下表面的两侧位置向下伸出设置有定位压头，所述定位压头穿过第二冲孔平面的两侧位置对应开设有的供定位压头穿过的定位通孔，与第一冲孔平面的两侧位置对应开设有的供定位压头穿入的定位孔槽相互配合定位，在所述第一冲孔平面的中央开设有冲孔凹槽，在所述冲孔凹槽的中央位置两侧，且位于定位孔槽还设置有能够沿靠近或远离冲孔凹槽方向移动的冲孔固定片。

进一步地，所述冲孔凹槽的下方嵌入设置有高强度支撑材料。

进一步地，所述冲孔固定片靠近冲孔凹槽中央位置的固定片头部设置为半圆形。

进一步地，所述冲孔施压头的设置为圆柱形，所述冲孔受压头设置为截面为槽型的柱状，且所述冲孔受压头的槽型开口方向面向所述冲孔施压头的施力方向。

进一步地，本发明还提供一种用于光纤基座的震动传送自动冲孔装置的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）通过震动传送控制器设定震动驱动源的驱动参数至预设值；

（2）向震动传料台的内盘中送入待冲孔的物料，并启动震动驱动源驱动震动轴及内盘同步旋转；

（3）物料在旋转的内盘中随旋转部分进入内传道，并依靠内壳壁的阻挡经过连接斜面进入外传道，在震动驱动源的驱动下从外传道的高处位置被传送至外传道的低处位置，并顺次被运送至直线传送装置的第一直线传送轨道及第二直线传送轨道上，并经传送带被最终传送进入冲孔机柜中；

（4）推料气缸将物料推送进入冲孔工作平台的冲孔凹槽中；

（5）冲孔固定片在电控作用下沿靠近冲孔凹槽方向移动以固定物料；

（6）在冲孔操控台中设定冲孔参数，并开启冲孔驱动电机；

（7）冲孔施压头下压冲孔受压头，并带动第二冲孔平面和第三冲孔平面沿着冲孔支柱向下第一次移动，此时冲孔压头收缩，第二冲孔平面与第一冲孔平面紧贴并通过定位压头穿过第二冲孔平面的两侧位置对应开设有的定位通孔穿入第一冲孔平面的两侧位置对应开设有的定位孔槽中实现相互配合定位；

（8）冲孔施压头继续下压冲孔受压头，并带动第三冲孔平面沿着冲孔支柱向下第二次移动，此时冲孔压头伸出并随着冲孔施压头下压，在物料上实现冲孔的同时，直至第三冲孔平面紧贴第二冲孔平面；

（9）冲孔完成后，第二冲孔平面和第三冲孔平面上移，冲孔固定片在电控作用下沿远离冲孔凹槽方向移动以松开物料；

（10）排料气缸将冲孔完成的物料从冲孔工作平台中排出，并经过冲孔出料传送道被传送至收料平台中；

本发明的有益效果是：

（1）将待冲孔的物料放入震动传料台中，震动传料台再将物料经直线传送装置送入冲孔机柜中对物料冲孔，冲孔完毕后的物料再被送入收料平台中收集，通过震动传料台的震动传料，有效实现物料及时、有序地被送入冲孔机柜中，从而保证冲孔工作的有效有序进行，避免因传料不及时而导致的冲孔工作时间过松或过密，也避免待冲孔物料在传送带或其他传送装置中过长时间停留而导致的冲孔效率降低、堵塞传送带、驱动装置卡死等安全隐患。

（2）通过从下至上依次设置有三个冲孔平面，其中第一冲孔平面用于固定待冲孔物料，第二冲孔平面用于压紧定位待冲孔物料，第三冲孔平面用于实现冲孔操作，通过机械定位方式保证冲孔精度，避免高精度检测仪器带来的冲孔成本增加，有效减少残次品和废品率，提高冲孔效率。

（3）冲孔凹槽的下方嵌入设置有高强度支撑材料，从而保证在冲孔的过程中能够提供足够的支撑强度，一方面减少在长时间多次数使用过后造成的磨损和损坏，另一方面即使在存在磨损和损坏后，也能及时从冲孔凹槽的下方抽出并进行更换，冲孔凹槽的下方与高强度支撑材料之间为过盈配合，保证安装稳定的同时，即使存在磨损和损坏，也是经过较长时间和较多次数冲孔工作后，此时高强度支撑材料整体高度也会存在下降，因而便于从冲孔凹槽的下方取出并及时更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种用于光纤基座的震动传送自动冲孔装置的结构示意图；

图2是本发明一种用于光纤基座的震动传送自动冲孔装置的震动传料台及直线传送装置的结构示意图；

图3是本发明一种用于光纤基座的震动传送自动冲孔装置的内部结构的结构示意图；

图4是本发明一种用于光纤基座的震动传送自动冲孔装置的冲孔组件的结构示意图；

图5是本发明一种用于光纤基座的震动传送自动冲孔装置的冲孔组件中冲孔工作平台的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，一种用于光纤基座的震动传送自动冲孔装置，包括机架1、位于机架1下方四角位置的滚轮2、位于机架1上平面的工作平台3，工作平台3包括位于一侧处于较低位置的第一工作台面3-1、以及位于另一侧处于较高位置的第二工作台面3-2，在第一工作台面3-1的上表面安装有震动传料台4以及控制震动传料台4传送速度的震动传送控制器6，在第二工作台面3-2的上表面安装有冲孔机柜8，冲孔机柜8内部设置有冲孔组件，震动传料台4经直线传送装置5与冲孔机柜8内部连通，冲孔机柜8的另一侧还设置有收料平台9，直线传送装置5的外侧设置有控制直线传送速度的直线传送控制器7，通过震动传送控制器6对震动传料台4内部震动驱动源转速、震动功率、震动幅度等参数的控制，以及通过直线传送控制器7对直线传送装置5的直线传送速度的控制，实现将待冲孔的物料放入震动传料台4中，震动传料台4再将物料经直线传送装置5送入冲孔机柜8中对物料冲孔，冲孔完毕后的物料再被送入收料平台9中收集，通过震动传料台4的震动传料，有效实现物料及时、有序地被送入冲孔机柜中，从而保证冲孔工作的有效有序进行，避免因传料不及时而导致的冲孔工作时间过松或过密，也避免待冲孔物料在传送带或其他传送装置中过长时间停留而导致的冲孔效率降低、堵塞传送带、驱动装置卡死等安全隐患。

具体地，震动传料台4包括位于下方的震动传料基座4-0、震动传料基座4-0通过安装支脚4-2固定安装于第一工作台面3-1上、位于震动传料基座4-0上方的震动驱动壳体4-1、震动驱动壳体4-1内部安装有震动驱动源，所述震动驱动源驱动震动轴4-3及内盘4-4同步旋转，内盘4-4的外周设置有内壳壁4-5及内传道4-6，内壳壁4-5及内传道4-6的外周还设置有外壳壁4-8及外传道4-9，内传道4-6通过连接斜面4-7与外传道4-9连接，震动驱动源驱动震动轴4-3及内盘4-4同步旋转时因离心作用，被从外部送入内盘4-4的待冲孔物料由于内壳壁4-5的阻挡在内传道4-6中被旋转输送，并经过连接斜面4-7被送入外传道4-9中，由于外壳壁4-8的阻挡以及内盘4-4的离心作用，被保留在外传道4-9中并随着内盘4-4的旋转最终被送入直线传送装置5中，外传道4-9与内壳壁4-5之间设置有若干个固定支板4-12以用于固定外传道4-9，在外壳壁4-8及外传道4-9的下方和外侧还设置有底托盘4-10，底托盘4-10的径向外侧还设置有外挡壁4-11。

作为进一步的优选，内壳壁4-5及内传道4-6设置为随着震动轴4-3及内盘4-4的旋转方向高度逐步升高，以便于将待冲孔物料送入连接斜面4-7中，而外壳壁4-8及外传道4-9设置为随着震动轴4-3及内盘4-4的旋转方向高度逐步降低，以便于随着震动作用以及重力作用便于下落将待冲孔物料送入直线传送装置5中。

作为进一步的优选，底托盘4-10位于直线传送装置5的一端还设置有接收装置（未图示），以便于接收因震动不均从若干个固定支板4-12之间落下的待冲孔物料并将其循环重新送入内盘4-4中。

具体地，外传道4-9靠近直线传送装置5的一端的径向内周还设置有内挡壁4-13，以保证待冲孔物料能尽可能被送入直线传送装置5中，从而提高冲孔效率，降低接收装置的工作负荷和工作频率。

具体地，直线传送装置5包括与外传道4-9固定连接的第一直线传送轨道5-1、与所述第一直线传送轨道5-1固定连接的第二直线传送轨道5-2以及用于支撑和固定第一直线传送轨道5-1、第二直线传送轨道5-2的轨道支撑固定板5-3，第一直线传送轨道5-1与第二直线传送轨道5-2的上方设置有受直线传送控制器7控制的传送带，直线传送控制器7对直线传送装置5的直线传送速度的控制通过控制传送带的传送速度来实现。

具体地，冲孔机柜8内部设置有固定安装于第二工作台面3-2的上表面的冲孔机座8-6，在冲孔机座8-6的上方设置有冲孔驱动电机8-4及冲孔操控台8-5，在冲孔机座8-6的内部还安装有冲孔支架8-7，冲孔工作平台8-8安装于冲孔支架8-7上，位于冲孔工作平台8-8的上方设置有冲孔施压头8-9，在冲孔支架8-7内部还向外延伸设置有冲孔出料传送道8-9，在冲孔机座8-6的前方通过推料支架8-1安装有推料气缸8-2，在冲孔机座8-6的后方通过排料支架8-3安装有排料气缸，被送入冲孔机柜8内部的待冲孔物料在推料气缸8-2的驱动下被推送进入冲孔机座8-6内部的冲孔工作平台8-8中进行冲孔，冲孔完成后再在排料气缸的驱动下被送出冲孔机座8-6内部的冲孔工作平台8-8，并经由冲孔出料传送道8-9被送入收料平台9中收集。

具体地，冲孔工作平台8-8包括固定安装于冲孔支架8-7上表面的第一冲孔平面8-8-1，位于第一冲孔平面8-8-1上方且能够沿着冲孔支柱8-8-4上下移动的第二冲孔平面8-8-2和第三冲孔平面8-8-3，第一冲孔平面8-8-1用于固定待冲孔物料，第二冲孔平面8-8-2用于压紧定位待冲孔物料，第三冲孔平面8-8-3用于在物料上进行冲孔，且第三冲孔平面8-8-3位于第二冲孔平面8-8-2的上方，所述第三冲孔平面8-8-3的上表面的中央位置向上伸出设置有冲孔受压头8-8-12，所述冲孔受压头8-8-12接收来自冲孔施压头8-9施加的冲孔力，所述第三冲孔平面8-8-3的下表面的中央位置向下伸出设置有能够伸缩的冲孔压头8-8-5，所述第二冲孔平面8-8-2的中央位置对应开设有供冲孔压头穿过的压头通孔，所述第三冲孔平面8-8-3的下表面的两侧位置向下伸出设置有定位压头8-8-6，所述定位压头8-8-6穿过第二冲孔平面8-8-2的两侧位置对应开设有的供定位压头穿过的定位通孔，与第一冲孔平面8-8-1的两侧位置对应开设有的供定位压头穿入的定位孔槽8-8-7相互配合定位，在所述第一冲孔平面8-8-1的中央开设有冲孔凹槽8-8-8，在所述冲孔凹槽8-8-8的中央位置两侧，且位于定位孔槽8-8-7还设置有能够沿靠近或远离冲孔凹槽8-8-8方向移动的冲孔固定片8-8-10，从而在径向上保证待冲孔物料的位置固定。

具体地，冲孔凹槽8-8-8的下方嵌入设置有高强度支撑材料8-8-9，从而保证在冲孔的过程中能够提供足够的支撑强度，一方面减少在长时间多次数使用过后造成的磨损和损坏，另一方面即使在存在磨损和损坏后，也能及时从冲孔凹槽8-8-8的下方抽出并进行更换；作为进一步的优选，冲孔凹槽8-8-8的下方与高强度支撑材料8-8-9之间为过盈配合，保证安装稳定的同时，即使存在磨损和损坏，也是经过较长时间和较多次数冲孔工作后，此时高强度支撑材料8-8-9整体高度也会存在下降，因而便于从冲孔凹槽8-8-8的下方取出并及时更换。

具体地，冲孔固定片8-8-10靠近冲孔凹槽8-8-8中央位置的固定片头部8-8-11设置为半圆形，符合待冲孔物料外周形状，同时避免因存在尖锐钝角而对待冲孔物料造成磨损。

具体地，冲孔施压头8-9的设置为圆柱形以保证施压均匀，所述冲孔受压头8-8-12设置为截面为槽型的柱状，且所述冲孔受压头8-8-12的槽型开口方向面向所述冲孔施压头8-9的施力方向，保证受压效果的同时，便于实现冲孔施压头8-9、冲孔受压头8-8-12、以及下方冲孔工作平台8-8轴向定位准确。

具体地，本发明还提供一种用于光纤基座的震动传送自动冲孔装置的工作方法，包括如下步骤：

（1）通过震动传送控制器设定震动驱动源的驱动参数至预设值；

（2）向震动传料台的内盘中送入待冲孔的物料，并启动震动驱动源驱动震动轴及内盘同步旋转；

（3）物料在旋转的内盘中随旋转部分进入内传道，并依靠内壳壁的阻挡经过连接斜面进入外传道，在震动驱动源的驱动下从外传道的高处位置被传送至外传道的低处位置，并顺次被运送至直线传送装置的第一直线传送轨道及第二直线传送轨道上，并经传送带被最终传送进入冲孔机柜中；

（4）推料气缸将物料推送进入冲孔工作平台的冲孔凹槽中；

（5）冲孔固定片在电控作用下沿靠近冲孔凹槽方向移动以固定物料；

（6）在冲孔操控台中设定冲孔参数，并开启冲孔驱动电机；

（7）冲孔施压头下压冲孔受压头，并带动第二冲孔平面和第三冲孔平面沿着冲孔支柱向下第一次移动，此时冲孔压头收缩，第二冲孔平面与第一冲孔平面紧贴并通过定位压头穿过第二冲孔平面的两侧位置对应开设有的定位通孔穿入第一冲孔平面的两侧位置对应开设有的定位孔槽中实现相互配合定位；

（8）冲孔施压头继续下压冲孔受压头，并带动第三冲孔平面沿着冲孔支柱向下第二次移动，此时冲孔压头伸出并随着冲孔施压头下压，在物料上实现冲孔的同时，直至第三冲孔平面紧贴第二冲孔平面；

（9）冲孔完成后，第二冲孔平面和第三冲孔平面上移，冲孔固定片在电控作用下沿远离冲孔凹槽方向移动以松开物料；

（10）排料气缸将冲孔完成的物料从冲孔工作平台中排出，并经过冲孔出料传送道被传送至收料平台中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。