立式感应加热机的制作方法

本发明涉及一种立式感应加热机，属于锻造加热机技术领域。

背景技术：

现有锻造行业中加热炉的种类很多，按照所用热源不同，锻造加热炉可分为火焰加热炉和电加热炉两大类。按照炉底结构和机械传动形式分为台车炉和转底炉（又称环形炉）。单件小批量生产，要求有较大的灵活性，应尽量选择室式炉加热，大中型锻件多采用台车炉加热，大批量生产小型和中型锻件则多采用转底炉，对于大中型轴类锻件多采用台车炉加热、可同时容纳多根轴加热，同时也存在弊端，由于一次锻打只能加工一根轴，所以越到最后加工的轴，可锻打的温度区间逐渐缩小，锻打后锻件的金相组织往往比预期出现较大偏差，造成品质的下降。若台车炉每次加热一根轴，虽然保证了锻件品质，但资源又造成大大的浪费，得不偿失。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种立式感应加热机，利用该加热机每次加热一根轴，加热均匀，加热时间短，可以保证轴的锻打温度区间，大大提高了锻打品质，效率高，节能环保。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式感应加热机，包括床身、龙门架、上滑板、下滑板、感应加热器、感应加热器电源、竖直找正装置、托持翻转装置、上顶柱和下顶升装置。龙门架安装在地基上，龙门架包括左、右立柱和连接梁，上滑板通过龙门架的两个立柱上驱动装置带动，沿立柱上下移动；下滑板包括左、右滑板，左、右滑板通过龙门架的两个立柱上的驱动装置带动，沿立柱上下移动；竖直找正装置包括v形铁支架和驱动装置a，v形铁支架通过床身上的驱动装置a带动，沿床身左右移动；托持翻转装置包括滑板支架、翻转v形铁、翻转油缸和驱动装置b，滑板支架通过床身上的驱动装置b带动，沿床身左右移动，翻转v形铁在滑板支架上通过翻转油缸推动沿翻转轴旋转，在旋转竖立的过程中工件逐渐倾斜并向下滑动，直至与翻转v形铁端头的承重钩接触；下顶升装置包括下顶柱、支架、套筒和驱动装置c，驱动装置c推动套筒在支架中上下移动；上顶柱通过滑枕与上滑板连接；感应加热器为圆筒形结构，内部设置有多组电热丝，电热丝通过电热丝铜板延伸到感应加热器体外，电热丝铜板与感应加热器电源相连，感应加热器外壁中间设置有两个连接板，连接板通过数个调平螺栓支撑在下滑板上，连接板侧面设置有数个紧定螺栓，下滑板上设置有数个紧定螺栓，通过数个紧定螺栓固定感应加热器，感应加热器由感应加热器电源进行供电，对工件进行加热。

工作过程：

在操纵台上选择开始键，所有轴退回起始位置，上工件→托持翻转装置移动到位、竖直找正装置移动到位→托持翻转装置中的翻转油缸启动推动翻转v形铁翻转使工件竖立→下顶升装置中的下顶柱上升20mm接触工件下端，顶升电机停，顶升电机抱闸启动(抱紧电机轴)→上滑板带动上顶柱下移接触工件，上滑板中的滑枕开关发讯号（行程开关触发，指令上滑板移动电机停止旋转）→上滑板移动电机停，上滑板移动电机抱闸启动(抱紧电机轴)→下顶升装置启动，顶起工件到指定位置，电机停，抱闸启动(抱紧电机轴)→托持翻转装置/左找正装置退回零位→下滑板电机启动带动感应加热器开始下移→感应器到位置，电机停，下滑板移动电机抱闸启动(抱紧电机轴)→感应加热器通电加热［期间工件热伸长，上滑板中的滑枕自由向上，顶紧力不变，顶紧力等于上顶柱重量+上顶柱内部循环用于冷却上顶住的水重量+滑枕（滑枕连接顶柱，同时作为上顶柱在工件热伸长时回退的导向）重量］→下滑板带动感应器退回起点→托持翻转装置移动到工件竖立时的位置/竖直找正装置到位工件竖立时的位置→下顶升装置回零（期间滑枕自然下落，顶紧力不变）→上滑板电机启动上顶柱上移（慢速）→滑枕开关发讯后可逐渐加速，确保上顶柱远离到安全距离→竖直找正装置退回一段安全距离后（确保翻转不与翻转v形铁干涉）托持翻转装置中的翻转油缸启动将其中的v形铁机构旋转放平→托持翻转装置退回到零点→下工件。

本发明的有益效果是：一根轴从水平吊放到右托持翻转装置的v形铁中开始，立式感应加热机将通过数控的自动程序将工件轴完成移动—找正—竖立—夹持—加热（感应加热器加热）—放平—退回工序，此时工件从原有的600度加热到1200度（烧透）。立式感应加热机加热均匀，可以保证轴的锻打温度区间，大大提高了锻打品质，加热时间短，效率高，节能环保，效益显著。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图。

图2是本发明左视图。

图3是本发明俯视图。

图4是竖直找正装置主视图。

图5是竖直找正装置左视图。

图6是竖直找正装置俯视图。

图7是托持翻转装置主视图。

图8是托持翻转装置俯视图。

图9是顶升装置主视图。

图10是感应加热器与下滑板连接结构主视图。

图11是感应加热器与下滑板连接结构俯视图。

图中标号：

1、龙门架，2、上滑板，3、下滑板，4、竖直找正装置，5、托持翻转装置，6、下顶升装置，7、上顶柱，8、感应加热器，9、下顶柱，10、驱动装置b，11、感应加热器电源，12、床身，13、驱动装置a，14、v形铁支架，15、翻转v形铁，16、翻转轴，17、滑板支架，18、翻转油缸，19、支架，20、套筒，21、驱动装置c、22、电热丝铜板，23、调平螺栓，24、紧定螺栓。

具体实施方式

请参见图1-11，一种立式感应加热机，包括床身12、龙门架1、上滑板2、下滑板3、感应加热器8、感应加热器电源11、竖直找正装置4、托持翻转装置5、上顶柱7和下顶升装置6。龙门架1安装在地基上，龙门架1包括左、右立柱和连接梁，上滑板2通过龙门架1的两个立柱上驱动装置带动，沿立柱上下移动；下滑板3包括左、右滑板，左、右滑板通过龙门架1的两个立柱上的驱动装置带动，沿立柱上下移动；竖直找正装置4包括v形铁支架14和驱动装置a13，v形铁支架14通过床身12上的驱动装置a13带动，沿床身12左右移动；托持翻转装置5包括滑板支架17、翻转v形铁15、翻转油缸18和驱动装置b10，滑板支架17通过床身12上的驱动装置b10带动，沿床身12左右移动，翻转v形铁15在滑板支架17上通过翻转油缸18推动沿翻转轴16旋转，在旋转竖立的过程中工件逐渐倾斜并向下滑动，直至与翻转v形铁15端头的承重钩接触；下顶升装置6包括下顶柱9、支架19、套筒20和驱动装置c21，驱动装置c21推动套筒20在支架19中上下移动；上顶柱7通过滑枕与上滑板2连接；感应加热器8为圆筒形结构，内部设置有多组电热丝，电热丝通过电热丝铜板22延伸到感应加热器8体外，电热丝铜板22与感应加热器电源11相连，感应加热器8外壁中间设置有两个连接板，连接板同过3个调平螺栓23支撑在下滑板3上，连接板侧面设置有3个紧定螺栓24，下滑板3上设置有3个紧定螺栓24，通过6个紧定螺栓24固定感应加热器8，感应加热器8由感应加热器电源11进行供电，对工件进行加热。

工作过程：

在操纵台上选择开始键，所有轴退回起始位置，上工件→托持翻转装置5移动到位、竖直找正装置4移动到位→托持翻转装置5中的翻转油缸18启动推动翻转v形铁15翻转使工件竖立→下顶升装置6中的下顶柱9上升20mm接触工件下端，顶升电机停，顶升电机抱闸启动(抱紧电机轴)→上滑板2带动上顶柱7下移接触工件，上滑板2中的滑枕开关发讯号（行程开关触发，指令上滑板移动电机停止旋转）→上滑板2移动电机停，上滑板2移动电机抱闸启动(抱紧电机轴)→下顶升装置6启动，顶起工件到指定位置，电机停，抱闸启动(抱紧电机轴)→托持翻转装置5/竖直找正装置4退回零位→下滑板3电机启动带动感应加热器8开始下移→感应器到位置，电机停，下滑板3移动电机抱闸启动(抱紧电机轴)→感应加热器8通电加热［期间工件热伸长，上滑板2中的滑枕自由向上，顶紧力不变，顶紧力等于上顶柱重量+上顶柱内部循环用于冷却上顶住的水重量+滑枕（滑枕连接顶柱，同时作为上顶柱在工件热伸长时回退的导向）重量］→下滑板3带动感应加热器8退回起点→托持翻转装置5移动到工件竖立时的位置/竖直找正装置4到位工件竖立时的位置→下顶升装置6回零（期间滑枕自然下落，顶紧力不变）→上滑板2电机启动上顶柱7上移（慢速）→滑枕开关发讯后可逐渐加速，确保上顶柱7远离到安全距离→竖直找正装置4退回一段安全距离后（确保翻转不与翻转v形铁15干涉）托持翻转装置5中的翻转油缸18启动将其中的v形铁机构旋转放平→托持翻转装置5退回到零点→下工件。

文中只涉及立式感应加热机的机械结构和传动部分，对机械传动时需要冷却润滑等常规技术没有详细说明，对于电力控制等驱动方式也没有详细说明，这些方面按现有的技术均能实现。

本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，本领域技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。