专利名称：高/中频淬火机床的感应加热器冷却结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高频/中频淬火机床技术，具体涉及淬火机床上的感应加热器冷却技术。
背景技术：
高/中频淬火机床感应加热器是由加热线圈、附着在加热线圈上的导磁体、汇流板(管)、连接板(管)和冷却水管等四部分构成。感应加热线圈通过连接板(管)与高频设备上的输出变压器相连，并使电流经汇流板(管)输向加热线圈，由冷却水管通入的冷却水流经空心加热线圈后，从另一端流出，这种通过线圈冷却水冷却进而带走导磁体热量的方式称为间接冷却方式。如果高频淬火的零件尺寸小，被加热淬火的区域小，加热时间不长，导磁体表面温度不高，高频淬火工作过程可以正常进行。但是当高频连续超长时间、不停顿加热淬火(如大型的圆环轨道面局部淬火)，附着在加热线圈上的导磁体表面温度会由于工件被加热区域产生的辐射热影响而大幅度升高，导磁体材料的性能将不稳定，导磁体表面发热、冒烟，甚至开裂脱落，使高频连续加热淬火无法继续正常进行。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提出一种高/中频淬火机床的感应加热器冷却结构，以使高频/中频连续加热淬火长时间甚至超长时间正常进行，以减少高频淬火区域的热影响区域和减少高频淬火开始点与淬火结束点的过渡区域。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在高/中频淬火机床感应加热器的磁导体上方安装一淬火介质浇淋管，由浇淋管口流出的有机淬火介质不断地冲淋加热线圈上套装的导磁体，使在长时间工作中，不断地直接冷却导磁体，使其表面不断降温以保持正常的工作温度和状态。而淬火介质浇淋管是由高/中频淬火机床上本身所具有的向零件高频喷射淬火介质的淬火介质喷射器的主管路分出的一支管路，使被泵抽取喷射的冷却淬火介质在喷射零件淬火区域表面的同时，也喷射加热线圈上的导磁体。喷射冲淋导磁体表面的淬火介质可以直接落入机床的淬火介质大槽内，一点不会浪费。这样达到了高频长时间连续加热淬火，而导磁体稳定工作的目的。
本实用新型的有益效果是本结构在用淬火介质高频连续淬火冷却工件的同时，也冷却导磁体，保证导磁体超长时间正常工作，使导磁体不发热、不变形、不脱落，保证导磁体性能稳定，可使大型的环类零件、轨道类零件局部淬火连续、超长时间持续进行。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖面放大图。
图中1加热线圈、2.导磁体、3.淬火介质浇淋管、4.淬火介质喷射器、5.园环类零件 6.流量调节阀、7主管路、8感应加热器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明在图1中，感应加热器8的加热线圈1上套装有导磁体2，感应加热器8的后面安装有淬火介质喷射器4，在连通淬火介质喷射器4的主管路7中分接出一支路，为淬火介质浇淋管3，淬火介质浇淋管3的管口被设置在感应加热器的加热线圈1上方，使淬火介质不断地冲淋加热线圈1上附着的导磁体2，在淬火介质浇淋管3上还安装有流量调节阀6，用于控制淬火介质流量的大小。
在图2所示的剖视图中可以看出导磁体被冷却工作方式当大型园环类零件5旋转，加热线圈1局部加热园环类零件的V型轨道上、下斜面，淬火介质喷射器4随着园环类零件5旋转而喷射淬火；同时淬火介质浇淋管路3也从淬火介质喷射器4的主管路中分流一部分淬火介质，从加热线圈上方不断冲淋导磁体2，以冷却导磁体2，降低其表面温度。
权利要求1.高/中频淬火机床的感应加热器冷却结构，包括有感应加热器(8)和安装在感应加热器后方的淬火介质喷射器(4)，感应加热器(8)的加热线圈(1)上套装有导磁体(2)；其特征在于在连通淬火介质喷射器(4)的主管路(7)中分接出一支管路，为淬火介质浇淋管(3)，淬火介质浇淋管(3)的管口位置被设置在感应加热器的导磁体(2)上方。
2.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于淬火介质浇淋管(3)上还安装有流量调节阀(6)。
专利摘要本实用新型提出一种高/中频淬火机床的感应加热器冷却结构，包括有感应加热器和安装在感应加热器后方的淬火介质喷射器，感应加热器的加热线圈上套装有导磁体，在连通淬火介质喷射器的主管路中分接出一支管路，为淬火介质浇淋管，淬火介质浇淋管的管口位置被设置在感应加热器的导磁体上方，由浇淋管口流出的有机淬火介质不断地冲淋加热线圈上安装的导磁体，使淬火介质高频连续淬火冷却工件的同时，也不断地直接冷却导磁体，使导磁体不发热、不变形、不脱落，保证导磁体超长时间正常工作、性能稳定，可使大型的环类零件、轨道类零件局部淬火连续、超长时间持续进行。
文档编号H05B6/02GK2869031SQ20062010997
公开日2007年2月14日 申请日期2006年2月18日 优先权日2006年2月18日
发明者付在再, 谢贵林 申请人:长安汽车(集团)有限责任公司