一种圆钢加工用的裁断机的制作方法

本发明涉及一种圆钢加工用的裁断机。

背景技术：

锻造车间的进行锻造的段材是从长条形圆钢上截下的，利用切割机将圆钢截断成段材时，需要每次将圆钢起吊至切割机的进料端，加工效率较低。

圆钢截断输送机构及其生产工艺（专利号：201510781112.x）的专利文献中记载了一种使用方便，有效提高加工效率的圆钢截断输送机构；但是该圆钢截断输送机构由于结构设计上的缺陷，在进行圆钢截断工作时，首、尾两段的段材长度不满足要求，需要将其剔除；这就造成了材料的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种使用方便，加工效率高，材料浪费少的圆钢加工用的裁断机。

本发明采用以下方案实现：一种圆钢加工用的裁断机，包括机架，所述机架上侧设置有用以输送圆钢的输送辊道，输送辊道旁侧设有用以排列摆放圆钢的摆放架，输送辊道前端设置有钢材截断机；所述机架上侧还设置有推动圆钢间歇向前移动的推料装置，钢材截断机的锯片远离输送辊道一侧设置有用以顶着圆钢前端面的挡板，所述挡板上用以感应圆钢前端面的接触传感器。

进一步的，所述推料装置包括位于输送辊道旁侧并可沿圆钢输送方向前后移动的滑座，所述滑座上固定连接有伸至输送辊道上侧用以推顶圆钢后端的悬臂，悬臂端部设置有顶着圆钢后端面的推料板。

进一步的，所述推料板前侧设置有限位块，所述限位块下侧开设有供圆钢后端伸入的半锥形孔。

进一步的，所述机架上侧设置有用以滑座移动导向的导轨以及用以带动滑座移动的齿带，所述滑座固定连接于齿带上，齿带两端套装在机架两端的带轮上，其中一个带轮通过传动带与伺服电机传动连接。

进一步的，所述机架前端固定连接有向前延伸的固定板，所述挡板安装于所述固定板上，所述固定板上开设有沿前后方向设置有t型槽，所述t型槽内设置有与其滑动配合的t型块，所述挡板固定连接于所述t型块上，所述t型块上螺纹连接有用于锁紧t型块的锁紧螺母。

进一步的，所述固定板上还安装有位于输送辊道前端的夹持机构，所述夹持机构包括一上一下的两个开口相向的u形板，两u形板的u形槽内设置有开口相向并可内外滑动的u形支架，两u形支架上转动安装有配合夹紧圆钢的辊轮，辊轮中部开设有环形限位槽；所述u形板的u形槽内设置有向外推动u形支架的弹簧。

进一步的，所述输送辊道由转动安装于机架上侧并排出一列的辊轴组成，所述辊轴周部开设有绕其一周的v形槽。

进一步的，所述摆放架带有斜度并且朝向输送辊道一侧向下倾斜，所述输送辊道旁侧设置有用以限制摆放架上圆钢滚入输送辊道的限位板，摆放架较低侧的下方间隔设置有多个将最靠近输送辊道的圆钢向上推顶的顶料板以使圆钢越过限位板并滚入所述滑道内。

进一步的，所述机架旁侧间隔设置有多个用以顶料板上下移动导向的限位座，所述限位座中部开设有供顶料板向上穿过并与其滑动配合的座孔，所述顶料板下端铰接有斜置连杆，所有连杆下端铰接于同一横杆上，所述横杆由驱动缸驱动前后往复运动以连杆带动顶料板上下移动。

进一步的，所述横杆两端设置有滚轮，所述机架下部两端设置有支撑着横杆两端滚轮的支撑架。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明圆钢加工用的裁断机使用方便，可有效降低工人劳动强度，大大提高加工效率，同时也可以有效减少材料浪费，提高圆钢原材的利用率。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例俯视图；

图2是图1中h向视图；

图3是图1中k向视图；

图4是本发明实施例中夹持机构构造示意图；

图5是图4的右视图；

图6是本发明实施例中限位块构造示意图；

图中标号说明：100-机架、110-固定板、111-t型槽、112-t型块、120-夹持机构、121-u形板、122-u形支架、123-辊轮、124-弹簧、130-限位板、140-顶料板、150-限位座、160-连杆、170-横杆、180-滚轮、190-支撑架、200-输送辊道、210-辊轴、300-摆放架、400-钢材截断机、500-挡板、510-接触传感器、600-推料装置、610-滑座、620-悬臂、630-推料板、640-限位块、650-半锥形孔、660-导轨、670-齿带、700-驱动缸、800-伺服电机、900-下料斜槽。

具体实施方式

如图1~6所示，一种圆钢加工用的裁断机，包括机架100，所述机架100上侧设置有用以输送圆钢的输送辊道200，输送辊道200旁侧设有用以排列摆放圆钢的摆放架300，输送辊道200前端设置有钢材截断机400；所述机架100上侧还设置有推动圆钢间歇向前移动的推料装置600，钢材截断机400的锯片远离输送辊道一侧设置有用以顶着圆钢前端面的挡板500，所述挡板500上用以感应圆钢前端面的接触传感器510，挡板500与锯片之间的距离即为裁断后的每截圆钢的长度，当推料装置600推动圆钢前端触碰到挡板时，接触传感器510发出信号控制推料装置600停止运动，钢材截断机400完成裁断工作后，推料装置600重新启动推动圆钢向前移动；这样裁断下来的第一段圆钢长度也符合要求，也是合格品，不需要将其剔除，只需要将最后一段长度较短的圆钢剔除即可，可以有效减少材料浪费，提高圆钢原材的利用率。

在本实施例中，所述推料装置600包括位于输送辊道旁侧并可沿圆钢输送方向前后移动的滑座610，所述滑座610上固定连接有伸至输送辊道上侧用以推顶圆钢后端的悬臂620，悬臂端部设置有顶着圆钢后端面的推料板630，滑座间歇向前移动时，通过推料板推动圆钢间歇向前移动。

在本实施例中，所述推料板630前侧设置有限位块640，所述限位块下侧开设有供圆钢后端伸入的半锥形孔650，限位块640的作用是压住圆钢后端，随着圆钢被一段段的裁断，圆钢的长度也越来越短，那么圆钢的重量也越来越轻，通过限位块640压住圆钢后端可以防止后期圆钢在裁断过程中发生晃动，而造成切割面不平齐。

在本实施例中，所述机架100上侧设置有用以滑座610移动导向的导轨660以及用以带动滑座移动的齿带670，所述滑座固定连接于齿带上，齿带两端套装在机架两端的带轮上，其中一个带轮通过传动带与伺服电机800传动连接，其中一个带轮上安装有从动皮带轮，伺服电机的主轴上安装有主动皮带轮，从动皮带轮和主动皮带轮通过传动带连接；所述接触传感器510与控制器的输入端口连接，伺服电机与控制器的输出端口连接，接触传感器510感应到圆钢端面时，发出信号，通过控制器控制伺服电机停止工作，圆钢前端裁断后，伺服电机重新启动。

在本实施例中，所述机架100前端固定连接有向前延伸的固定板110，所述挡板500安装于所述固定板110上，所述固定板上开设有沿前后方向设置有t型槽111，所述t型槽内设置有与其滑动配合的t型块112，所述挡板固定连接于所述t型块上，所述t型块上螺纹连接有用于锁紧t型块的锁紧螺母；拧松锁紧螺母可以滑动t型块，调节挡板与锯片之间的距离，进而实现对裁断后圆钢段材的长度调节。

在本实施例中，所述固定板110上还安装有位于输送辊道前端的夹持机构120，所述夹持机构120包括一上一下的两个开口相向的u形板121，u形板焊接于固定板上，两u形板121的u形槽内设置有开口相向并可内外滑动的u形支架122，两u形支架122上转动安装有配合夹紧圆钢的辊轮123，辊轮中部开设有环形限位槽；所述u形板的u形槽内设置有向外推动u形支架的弹簧124，初始状态下，两辊轮123之间的距离小于圆钢的直径，当圆钢被向前推动时，圆钢从两辊轮123之间挤过去，使两辊轮123夹紧圆钢前端，也是为了使圆钢在裁断时能够稳定，保证切割面平齐。

在本实施例中，所述输送辊道200由转动安装于机架上侧并排出一列的辊轴210组成，所述辊轴周部开设有绕其一周的v形槽。

在本实施例中，所述摆放架300带有斜度并且朝向输送辊道200一侧向下倾斜，所述输送辊道200旁侧设置有用以限制摆放架上圆钢滚入输送辊道的限位板130，限位板上端面为斜面并且朝向输送辊道一侧较低，限位板130焊接固定于机架上，摆放架较低侧的下方间隔设置有多个将最靠近输送辊道的圆钢向上推顶的顶料板140以使圆钢越过限位板并滚入所述滑道内；通过顶料板和限位板的共同作用，实现了每次单根圆钢落入输送辊道中，只需要将待加工的圆钢排列在摆放架上即可。

在本实施例中，所述机架100旁侧间隔设置有多个用以顶料板上下移动导向的限位座150，所述限位座150中部开设有供顶料板向上穿过并与其滑动配合的座孔，所述顶料板140下端铰接有斜置连杆160，所有连杆150下端铰接于同一横杆170上，所述横杆170由驱动缸700驱动前后往复运动以连杆带动顶料板上下移动，驱动杆驱动横杆向前移动时，横杆通过连杆向上顶推顶料板使顶料板向上移动。

在本实施例中，所述横杆170两端设置有滚轮180，所述机架下部两端设置有支撑着横杆两端滚轮的支撑架190。

本发明圆钢加工用的裁断机的工作过程：（1）将圆钢排列摆放在摆放架上；（2）驱动缸通过横杆和连杆推动顶料板向上运动，摆放架上上最靠近输送辊道的圆钢被顶料板顶起越过限位板并滚人输送辊道中；（3）伺服电机启动，推料板推动圆钢向前移动，圆钢前端顶着挡板时，伺服电机停止，钢材截断机的锯片裁断下第一段圆钢段材；重复上述操作，直至整根圆钢被裁断完毕，并且将剩下的最后一段长度不足的圆钢段材筛选剔除。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。