本发明涉及3c产品生产过程中的机器设备,特别涉及一种点胶无夹伤夹爪工艺。
背景技术:
3c类产品精密小金属配件很多表面都需要经过喷砂、抛光等表面处理,在转移的过程中很容易被刮碰伤,目前市场上没有统一标准的无刮伤夹爪,市场上的部分无刮伤夹爪贴的膜寿命比较低,需要经常更换,很麻烦。
目前市场上没有统一标准的无刮伤夹爪,市场上的部分无刮伤夹爪寿命比较低,需要经常更换,成本高,很麻烦,但自动摆盘、自动上下料、自动检测机中都离不开夹爪来转移,人工转移速度慢,也容易刮碰伤产品。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种点胶无夹伤夹爪工艺,解决设备夹爪转移产品过程中的刮碰伤问题,为公司节省成本,推广到整个行业中,能够有效解决现有技术中的不足。
本发明是通过以下技术方案来实现的:一种点胶无夹伤夹爪工艺,具体包括以下几个步骤:准备坯料、热处理、加工夹爪外形、喷砂处理、倒胶处理、烤胶处理、修边处理、磨床处理以及老化测试。
上述步骤的具体步骤如下:
步骤一、准备一块s16毛坯料;
步骤二、将上述准备的毛坯料进行一个热处理,具体进行一个hrc55°调质处理;
步骤三、热处理完成后,利用线割加工成型夹爪的外型,然后用磨床精磨夹爪的表面,接着用cnc机床加工出卡槽;
步骤四、加工完成后冷却,利用400#金刚砂在倒模面上进行喷砂工艺,喷砂方式为360度旋转式喷砂;
步骤五、喷砂完成后,将液态硅胶浇注倒模,浇注时保证倒模厚度,控制倒模厚度为0.8mm;
步骤六、将上述步骤制得的夹爪放进恒温烤箱,设定恒温烘烤的温度,并将烘烤温度控制在200摄氏度,然后再进行恒温旋转烘烤,恒温旋转烘烤时间为24小时;
步骤七、将夹爪装在气缸,然后在0.5mpa的压力下试跑500万次,夹爪寿命可达1000万次。
本发明的有益效果是:本发明应用在3c产品生产过程中的机器设备上,3c产品的生产过程中的自动摆盘机、检测机、上下料机都需要利用夹爪来进行产品的转移,由于本夹爪经过特殊工艺处理,外观设计通用,同时不会对产品的表面刮碰伤,在3c行业具有很大的应用前景;
可以实现无刮碰伤产品表面快速转移,寿命长,可以广泛应用在3c行业的设备上,节省成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明应用在3c产品生产过程中的机器设备上,3c产品的生产过程中的自动摆盘机、检测机、上下料机都需要利用夹爪来进行产品的转移,由于本夹爪经过特殊工艺处理,外观设计通用,同时不会对产品的表面刮碰伤,在3c行业具有很大的应用前景;
本发明的制备工艺过程大致包括以下几大步骤,如图1所示,准备坯料-热处理-加工夹爪外形-喷砂处理-倒胶处理-烤胶处理-修边处理-磨床处理-老化测试。
下面具体介绍整个工艺过程的处理步骤:
(一)准备一块s136毛坯料;(二)将上述准备的毛坯料进行一个热处理,具体进行一个hrc55°调质处理;(三)热处理完成后,利用线割加工成型夹爪的外型,然后用磨床精磨夹爪的表面,接着用cnc机床加工出卡槽;(四)加工完成后冷却,利用400#金刚砂在倒模面上进行喷砂工艺,喷砂方式为360度旋转式喷砂;(五)喷砂完成后,将液态硅胶浇注倒模,浇注时保证倒模厚度,控制倒模厚度为0.8mm;(六)将上述步骤制得的夹爪放进恒温烤箱,设定恒温烘烤的温度,并将烘烤温度控制在200摄氏度,然后再进行恒温旋转烘烤,恒温旋转烘烤时间为24小时;(七)将夹爪装在气缸,然后在0.5mpa的压力下试跑500万次,夹爪寿命可达1000万次。
本发明的有益效果是:本发明应用在3c产品生产过程中的机器设备上,3c产品的生产过程中的自动摆盘机、检测机、上下料机都需要利用夹爪来进行产品的转移,由于本夹爪经过特殊工艺处理,外观设计通用,同时不会对产品的表面刮碰伤,在3c行业具有很大的应用前景;
可以实现无刮碰伤产品表面快速转移,寿命长,可以广泛应用在3c行业的设备上,节省成本。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。