一种组装液晶电视的点胶工艺及其应用的制作方法
【专利摘要】一种组装液晶电视的点胶工艺,属于组装液晶显示装置【技术领域】，本发明提供的技术方案如下：(1)、将胶体均匀涂覆至本体，采用的是全自动点胶机或半自动点胶机；（2）、固胶：将涂覆胶体的本体放置，固化时间为5min-300min，固化时温度为20-25℃，固化时湿度为35-45%；（3）、将待装部件组装至本体上。本发明的液晶显示装置的有益效果在于：1.使用自动化/半自动化点胶设备进行点胶，生产效率高，胶量以及制程控制稳定，极大的提高了生产良率；2.胶体固化后，不但不容易老化，而且保持粘性与弹性。
【专利说明】一种组装液晶电视的点胶工艺及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及组装液晶显示装置【技术领域】，具体来讲，是一种在组装电视机、显示 器、平板电脑、手机时使用点胶工艺。
【背景技术】
[0002] 在电视机、显示器、平板电脑、手机等组装时，会采用贴胶的方法达到组装或者防 尘的效果，比如组装液晶显示装置，中框和前框四周使用人工贴附缓冲胶带，用来承载和固 定液晶玻璃，同时也防止灰尘进入液晶玻璃内，然而，采用上述这种传统的贴胶的方法，有 着很大的弊端，比如贴胶带时需要使用人工，成本大，生产效率低，容易漏贴或者歪斜、粘接 不紧，导致产线的不良率升高，而且时间长了，胶体老化，严重影响电视机、显示器、平板电 脑、手机等的使用寿命。
【发明内容】
[0003] 为解决上述提到的问题，本发明提供一种组装液晶电视的点胶工艺，能很好的克 服上述提到的问题，为实现该目的，本发明提供的技术方案如下： 一种组装液晶电视的点胶工艺，由于如下步骤实现： (1)、将胶体均匀涂覆至本体，采用的是全自动点胶机或半自动点胶机；利用全自动点 胶机或半自动点胶机进行点胶，有效控制点胶的材料成本，点胶的胶量、行程控制较稳定， 能防止溢胶和点胶不均的问题，即点胶的稳定性较强，进而提高生产良率，除此之外，节约 了人力，提商了生广效率。
[0004] (2)、固胶：将涂覆胶体的本体放置，固化时间为5min-300min，固化时温度为 20-25°C，固化时湿度为35-45% ;固化过程中，5min表面固化，4小时全部固化，如果在胶体 表面固化之后才进行组装，优选固化时间为4小时，全部固化后组装下一步时候，不会粘 结，当然也可以选择再没有完全固化之前进行下一步。在上述固化温度及固化湿度范围内， 优选为恒定温度和恒定湿度进行固胶，因为恒定温度、恒定湿度有利于胶体固化。
[0005] (3)、将待装部件组装至本体上。
[0006] 进一步的，采用上述方法制造的背光灯条固定装置，所述的本体为后背板，所述的 待装部件为灯条，所述的灯条通过胶体粘接于后背板上，即将灯条安装至后背板时，采用本 发明的点胶工艺，首先，用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体均匀涂覆至后背板上，待胶 体固化后，将灯条安装至后背板上。
[0007] 更进一步的，所述的灯条为LED灯条。
[0008] 更进一步的，所述的后背板采用塑料或五金材料制成。
[0009] 进一步的，采用上述方法制造的液晶玻璃固定装置，所述的本体为中框和液晶玻 璃，所述的待装部件为前框，所述的中框和液晶玻璃侧面通过硅胶胶粘层连接，即在中框和 液晶玻璃侧面包围的空间内点胶；液晶玻璃含有6个面，其中面对观众的表面为液晶玻璃 前表面，背对观众的表面为液晶玻璃后表面，另外的4个侧面统称为液晶玻璃的侧面，所述 的中框横截面为L型，另外，所述的液晶显示装置还包括有前框，所述的前框和中框形成一 容置槽，所述的液晶玻璃固定在中框和前框之间的容置槽内。
[0010] 更进一步的，所述的中框采用塑料或五金材料制成。
[0011] 更进一步的，所述的中框横截面为L型。
[0012] 更进一步的，所述的胶体为硅胶，经过对多种种类的胶体进行验证后，硅胶是目前 为止实验结果显示最适合量产的，能够在保证液晶显示装置组装良率的基础上，提高生产 场地的空间利用率。另外，硅胶固化后有弹性，胶体硬度为30±5,具有缓冲能力，不会挤破 液晶玻璃；而且，硅胶固化后无气味，即无挥发性，不会对液晶显示装置中的光学膜片造成 污染。
[0013] 本发明的液晶显示装置的有益效果在于：1.使用自动化/半自动化点胶设备进行 点胶，生产效率高，胶量以及制程控制稳定，极大的提高了生产良率；2.胶体固化后，不但 不容易老化，而且保持粘性与弹性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本发明实施例1主视图。
[0015] 图2是本发明实施例1在A-A向的剖视图。
[0016] 图3是本发明实施例2的主视图。
[0017] 图4是本发明实施例2在B-B向剖视图。
[0018] 图5为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019] 实施例1 下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。结合图1和图2、图5进行说明，本 发明实施方式的一种组装液晶电视的点胶工艺，由于如下步骤实现： (1)、将胶体均匀涂覆至中框（2)和液晶玻璃的侧面（13)之间的空隙，利用全自动点胶 机或半自动点胶机进行点胶，有效控制点胶的材料成本，点胶的胶量、行程控制较稳定，能 防止溢胶和点胶不均的问题，即点胶的稳定性较强，进而提高生产良率，除此之外，节约了 人力，提商了生广效率。
[0020] (2)、固胶：将涂覆胶体的中框（2)和液晶玻璃（1)放置，固化时间为5min-300min， 固化时温度为20-25°C，固化时湿度为35-45% ;固化过程中，5min表面固化，4小时全部固 化，至少在胶体表面固化之后才进行组装，因此优选在固化时间为4小时，全部固化后组装 下一步时候，不会粘结，当然也可以选择再没有完全固化之前进行下一步。在上述固化温度 及固化湿度范围内，优选为恒定温度和恒定湿度进行固胶，因为恒定温度、恒定湿度有利于 胶体固化。
[0021] (3)、将前框（4)组装至液晶玻璃（1)和中框（2)上。
[0022] -种液晶显示装置，包括：液晶玻璃（1)和中框（2)，所述的中框（2)和液晶玻璃 (1)侧面通过胶粘层（3)连接；液晶玻璃（1)含有6个面，其中面对观众的表面为液晶玻璃 前表面（11 )，背对观众的表面为液晶玻璃后表面（12)，另外的4个侧面统称为液晶玻璃的 侧面（13)，所述的中框横截面（A-A向）为L型，所述的液晶显示装置还包括有前框（4)，所 述的前框（4)和中框（2)形成一容置槽，所述的液晶玻璃固定在中框（2)和前框之间的容置 槽内。所述的中框（2)采用塑料或五金材料制成。
[0023] 所述的胶体为硅胶，硅胶是目前为止实验结果显示最适合量产的，能够在保证液 晶显示装置组装良率的基础上，提高生产场地的空间利用率。另外，硅胶固化后有弹性， 胶体硬度为30±5,具有缓冲能力，不会挤破液晶玻璃；而且，硅胶固化后无气味，即无挥发 性，不会对液晶显示装置中的光学膜片造成污染。
[0024] 实施例2 结合图3和图4、图5进行说明，一种组装液晶电视的点胶工艺，由于如下步骤实现： (1)、将胶体均匀涂覆至后背板（22)，采用的是全自动点胶机或半自动点胶机；利用全 自动点胶机或半自动点胶机进行点胶，点为点状胶。
[0025] (2)、固胶：将涂覆胶体的后背板（22)放置，固化时间为5min-300min，固化时温度 为20-25°C，固化时湿度为35-45% ;固化过程中，5min表面固化，4小时全部固化，至少在胶 体表面固化之后才进行组装，因此优选在固化时间为4小时，全部固化后组装下一步时候， 不会粘结，当然也可以选择再没有完全固化之前进行下一步。在上述固化温度及固化湿度 范围内，优选为恒定温度和恒定湿度进行固胶，因为恒定温度、恒定湿度有利于胶体，即点 状胶固化。
[0026] (3)、将灯条（21)组装至后背板（22)上。
[0027] 所述的灯条（21)通过胶体粘接于后背板上，即将灯条（21)安装至后背板时，采用 本发明的点胶工艺，首先，用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体均匀涂覆至后背板（22) 上，待胶体固化后，将灯条（21)安装至后背板（22)上。所述的灯条（21)和后背板（22)通 过点状胶（23)粘连，所述的点状胶（23 )层通过全自动或半自动点胶机涂覆后背板。
[0028] 更进一步的，所述的灯条（21)为LED灯条。
[0029] 更进一步的，所述的后背板（22)采用塑料或五金材料制成。
[0030] 更进一步的，所述的胶体，即点状胶为硅胶，经过对多种种类的胶体进行验证后， 硅胶是目前为止实验结果显示最适合量产的，能够在保证液晶显示装置组装良率的基础 上，提高生产场地的空间利用率。另外，硅胶固化后有弹性，胶体硬度为30±5,具有缓冲能 力，不会挤破液晶玻璃；而且，硅胶固化后无气味，即无挥发性，不会对液晶显示装置中的光 学膜片造成污染。
[0031] 以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明 说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术 领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种组装液晶电视的点胶工艺，其特征在于，由于如下步骤实现： (1) 、将胶体均匀涂覆至本体； (2) 、固胶：将涂覆胶体的本体放置，固化时间为5分钟-300分钟，固化时温度为 20-25°C，固化时湿度为35-45% ; (3 )、将待装部件组装至本体上。
2. 如权利要求1所述的一种组装液晶电视的点胶工艺，其特征在于，步骤（1)中涂覆胶 体采用的是全自动点胶机或半自动点胶机。
3. 如权利要求1所述的一种组装液晶电视的点胶工艺，其特征在于，步骤（2)中固胶 过程中采用恒定的温度和恒定的湿度。
4. 如权利要求1所述的一种组装液晶电视的点胶工艺，其特征在于，步骤（2)中固胶过 程中固化时间为240分钟。
5. 采用如权利要求1所述的点胶工艺组装的背光灯条固定装置，其特征在于，所述的 本体为后背板，所述的待装部件为灯条，所述的灯条通过胶体粘接于后背板上。
6. 如权利要求3所述的背光灯条固定装置，其特征在于，所述的后背板采用塑料或五 金材料制成。
7. 采用如权利要求1所述的点胶工艺组装的液晶玻璃固定装置，其特征在于，所述的 本体为中框和液晶玻璃，所述的待装部件为前框，液晶玻璃的侧面通过胶体粘接于中框上。
8. 如权利要求6所述的液晶玻璃固定装置，其特征在于，所述的中框采用塑料或五金 材料制成。
9. 如权利要求6所述的液晶玻璃固定装置，其特征在于，所述的中框横截面为L型。
10. 如权利要求1-3任一权利要求所述的一种组装液晶电视的点胶工艺，其特征在于， 所述的胶体为硅胶。
【文档编号】G02F1/13GK104155782SQ201410424001
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】何胜斌, 熊立畅, 陈坤涌 申请人:深圳市兆驰股份有限公司