一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺及液晶电视的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶电视领域，尤其涉及一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺及液晶电视。
【背景技术】
[0002]电视机、显示器等大尺寸的液晶显示产品，为了保护液晶玻璃，会在与液晶玻璃的正反两面接触的支撑框体上粘贴软质缓冲材料，起到缓冲保护、防滑防尘防漏光的作用。缓冲材料的加工工艺有两种:(I)人工粘贴胶条；(2)液晶玻璃侧面点硅胶，将液晶玻璃和支撑框体粘死。
[0003]但是上述两种工艺都有不足:前者工艺在产品组装时需提前在支撑框体上粘贴胶条，人工成本高，生产效率低，且产品一致性差，易出现粘贴歪斜、漏贴等不良情况。后者工艺所用硅胶干固时间长，固化效率低，需要大片干固空间，且胶水固化后将玻璃侧面和中框粘住，玻璃拆卸困难，无法返修，同时因液晶玻璃被粘死，在冷热变化时因膨胀及收缩率不同，出现玻璃碎裂现象。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺及液晶电视，旨在解决现有人工粘贴胶条一致性差，生产效率低，液晶玻璃侧面点硅胶与中框粘死的问题。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其中，包括步骤:
利用点胶机将胶水在框体上点胶涂覆一周形成封闭的圆角矩形；
通过固化设备将点胶涂覆后的框体进行固化，固化时间为4-lOs ;
将固化后的框体与待组装部件进行组装。
[0007]所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其中，所述胶水为UV胶水，所述胶水的粘稠度为55000 ±5000cps，所述胶水触变值为2.5-3.5。
[0008]所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其中，所述点胶机为三轴点胶机。
[0009]所述的组装液晶电视的缓冲条缓冲条点胶工艺，其中，所述点胶在15-25?的恒温环境中进行。
[0010]所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其中，所述固化设备为UV隧道炉。
[0011]所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其中，所述固化通过紫外线照射进行固化，所述固化的能量为400-1000mj/cm2。
[0012]所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其中，所述框体为中框或面框中的一种或两种。
[0013]所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其中，所述框体的截面为L形或T形。
[0014]所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其中，所述框体的材料为金属或塑胶。
[0015]一种液晶电视，其中，采用如上任一所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺组装制成。
[0016]有益效果:通过本发明的上述缓冲条点胶工艺，不仅大大提高了组装效率和产品良率，降低了人工成本，还避免了液晶玻璃侧边点硅胶工艺占用空间大的问题；另外，利用本发明的缓冲条点胶工艺组装的产品具有优异的可返工性，组装完成后玻璃与胶条只有摩擦力作用而不粘连，从而避免了液晶玻璃侧边点硅胶工艺的玻璃碎裂现象。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺较佳实施例的流程图；
图2为本发明一种液晶电视较佳实施例的结构示意图；
图3为本发明一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺另一较佳实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0018]本发明提供一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺及液晶电视，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]为了更好地理解本发明的技术方案，先将下面会提到的名词进行介绍:
液晶玻璃有六个面:面向观众的面为液晶玻璃正面，背向观众的面为液晶玻璃背面，其余四个各侧面统称为液晶玻璃侧面，液晶玻璃正面前的支撑框为面框，液晶玻璃背面接触的框为中框。
[0020]请参阅图1，图1为本发明一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺较佳实施例的流程图，如图所示，其包括步骤:
S100、利用点胶机将胶水在框体上点胶涂覆一周形成封闭的圆角矩形；
S200、通过固化设备将点胶涂覆后的框体进行固化，固化时间为4-lOs ;
S300、将固化后的框体与待组装部件进行组装。
[0021 ] 本发明利用点胶机在框体上进行自动化点胶作业，然后利用固化设备实现数秒内固化，固化后即可直接组装，所以不仅能达到提高生产效率和产品良率、降低人工成本的目的，同时，组装完成后胶条对液晶玻璃无任何粘连，液晶玻璃可方便微调位置或取下，具有优异的可返工性。
[0022]具体地，所述步骤SlOO是利用点胶机将胶水在框体上点胶涂覆一周形成封闭的圆角矩形，且胶水呈线装，截面形状为弧形。本发明的所述框体的四角采用圆角过渡，与现有的框体四角采用直角连接方式相比，本发明的圆角过渡使得点胶涂覆时，涂覆的速度、加速度变化小，点胶速度平稳无剧烈变化，且可避免转角的胶量堆叠，保证胶条的宽度、高度均匀一致。
[0023]进一步地，所述步骤SlOO中，所述胶水为UV胶水，所述胶水的粘稠度为55000±5000cps，所述胶水触变值为2.5-3.5。这是由于该粘稠度下的胶水点胶速度快，该触变值下的胶水点胶涂覆后能够保持形态不塌塌。而胶水的粘稠度低于55000±5000cps范围时，胶水易流动，会导致点胶后胶条坍塌，起始段和结束段胶条的高度、宽度差异大，尺寸无法保证一致；而胶水粘稠度高于55000±5000cpS范围时，点胶涂覆速度慢，施工效率降低。本发明点胶过程中，控制点胶速度与胶条形态保持平衡。在点胶后，本发明胶条的宽高比为3-3.5，且能保持形态不坍塌。
[0024]进一步地，所述步骤SlOO中，所述点胶机为三轴点胶机，所述三轴点胶机能够实现空间内任一位置的点胶。具体点胶的过程是:三轴点胶机的阀体控制胶水连续均匀出胶，胶水行走的轨迹通过编程控制。利用本发明的三轴点胶机进行点胶，能够有效控制点胶的胶量，行走轨迹较稳定，从而节约了人力，提高了生产效率和生产良率。此外，本发明所述三轴点胶机具有自动圆弧功能，即在框体的四角位置，垂直相交的胶条以圆弧的方式连接，从而避免四角位置胶水堆叠导致胶条整体不平的现象，进一步提高了生产良率。
[0025]进一步地，所述步骤SlOO中，所述点胶在15_25°C的恒温环境中进行，这是由于该温度下能防止胶水受热变质，恒温环境利于胶水出胶。
[0026]所述步骤S200中，胶水在框体上点胶均匀涂覆后，将点胶均匀涂覆后的框体进行固化，固化时