一种用于线缆的剪切机构的制作方法

本发明涉及线缆技术领域，尤其涉及一种用于线缆的剪切机构。

背景技术：

电缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆在生产加工中，由于呈连续的加工，长度较长，需要将其剪切，然后通过绕线架进行收集，现有技术中，是通过人工进行剪切，且剪切工具简单，容易伤到人手，操作十分不方便，线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆在生产加工中，由于呈连续的加工，长度较长，需要将其剪切，然后通过绕线架进行收集，现有技术中，大多数的剪切装置在剪切时由于固定的不好，导致剪切的精度不高，且费时费力，生产效率低，不利于大量线缆的加工。为此，我们提出了一种用于线缆的剪切机构。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于线缆的剪切机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于线缆的剪切机构，包括底座，所述底座上固定连接有操作台，所述操作台内部分别设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体一端和操作台外壁连通设有第三通孔，所述第一腔体内对称设有限位板，所述限位板均转动连接在第一腔体内壁上，且所述限位板接近第一腔体内壁的一端上均固定连接有连接杆，且所述第一腔体内壁对应位置处设有安装室，所述安装室一侧通过开口和第一腔体连通设置，且所述连接杆远离限位板的一端通过转轴转动连接在安装室内，且位于所述安装室内的连接杆两侧均通过第一弹簧和安装室内壁固定连接，且所述第一弹簧垂直转轴设置，所述第一腔体顶部通过第一液压机构连接有剪切刀，且所述剪切刀位于两个限位板的中间位置处，所述第二腔体通过第一通孔和第一腔体连通设置，且所述第一腔体内设有按压装置，所述第一腔体另一侧和操作台外壁连通设有第二通孔。

优选的，所述按压装置包括第二液压机构，所述第二液压机构固定连接在操作台顶部，所述第二液压机构连接有若干推动杆，所述推动杆另一端延伸至第二腔体内，且位于所述第二腔体内的推动杆均固定连接在横板上，所述横板底部固定连接有垫片。

优选的，两个所述限位板想接近的一侧上均设有切口，且两个所述切口形成凹槽。

优选的，所述限位板下方设有支撑板，所述支撑板底部通过若干第二弹簧和第一腔体底部固定连接，且所述第二弹簧两端均固定连接有套管。

本发明提出的一种用于线缆的剪切机构，有益效果在于：本发明在使用时，将线缆从第三通孔放置在第一腔体内，并通过第二腔体延伸至第二通孔处，将装置通过导线和供电装置固定连接，线缆经过第一腔体时，设置在第一腔体内的限位板起到了引导的作用，使得线缆能够快速准确的移动至第二通孔处，控制第二液压机构推动横板对线缆进行按压固定，控制第一液压机构推动剪切刀对线缆进行切割，进行切割时设置的支撑板起到了缓冲的作用，保护了剪切刀同时延长了装置的使用寿命，在进行切割时，限位板在力的作用下发生转动，切割完后在第一弹簧的弹力作用下恢复至初始位置，有利于下一次切割的进行，本发明结构简单，且能够实现快速的切割，保证了线缆正常的被切割。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于线缆的剪切机构的结构示意图。

图2为本发明提出的一种用于线缆的剪切机构的a的局部放大图。

图中：第二腔体1、剪切刀2、凹槽3、支撑板4、限位板5、第一液压机构6、第一通孔7、横板8、第二液压机构9、推动杆10、垫片11、第二通孔12、第三通孔13、连接杆14、第一弹簧15、底座16、第二弹簧17、套管18、第一腔体19、安装室20、转轴21、操作台22、开口23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于线缆的剪切机构，包括底座16，底座16上固定连接有操作台22，操作台22内部分别设有第一腔体19和第二腔体1，第一腔体19一端和操作台22外壁连通设有第三通孔13，第一腔体19内对称设有限位板5，两个限位板5想接近的一侧上均设有切口，且两个切口形成凹槽3，限位板5下方设有支撑板4，支撑板4底部通过若干第二弹簧17和第一腔体19底部固定连接，且第二弹簧17两端均固定连接有套管18，装置进行切割时，设置的支撑板4能够起到一定的支撑作用，且在第二弹簧17的作用下起到了缓冲作用，同时形成的凹槽3能够在进行切割时起到定位的作用，提高了切割的精度，使得线缆能够快速的被切割。

限位板5均转动连接在第一腔体19内壁上，且限位板5接近第一腔体19内壁的一端上均固定连接有连接杆14，且第一腔体19内壁对应位置处设有安装室20，安装室20一侧通过开口23和第一腔体19连通设置，且连接杆14远离限位板5的一端通过转轴21转动连接在安装室20内，且位于安装室20内的连接杆14两侧均通过第一弹簧15和安装室20内壁固定连接，且第一弹簧15垂直转轴21设置，第一腔体19顶部通过第一液压机构6连接有剪切刀2，且剪切刀2位于两个限位板5的中间位置处，进行切割操作时，通过第一液压机构6推动剪切刀2进行移动，使得剪切刀2的底部移动至两个限位板5的中间位置处，剪切刀2对放置在限位板5上的线缆进行切割时，剪切刀2产生的作用力推动限位板5进行转动，保证了线缆能够被正常的切割。

第二腔体1通过第一通孔7和第一腔体19连通设置，且第一腔体19内设有按压装置，按压装置包括第二液压机构9，第二液压机构9固定连接在操作台22顶部，第二液压机构9连接有若干推动杆10，推动杆10另一端延伸至第二腔体1内，且位于第二腔体1内的推动杆10均固定连接在横板8上，横板8底部固定连接有垫片11，第一腔体19另一侧和操作台22外壁连通设有第二通孔12，在进行线缆的切割时，将线缆的一端通过第一通孔7放置在第二腔体1内，控制第二液压机构9推动横板8向下移动，即可对线缆进行固定，保证了线缆能够被精准的切割。

本发明在使用时，将线缆从第三通孔13放置在第一腔体19内，并通过第二腔体1延伸至第二通孔12处，将装置通过导线和供电装置固定连接，线缆经过第一腔体19时，设置在第一腔体19内的限位板5起到了引导的作用，使得线缆能够快速准确的移动至第二通孔12处，控制第二液压机构9推动横板8对线缆进行按压固定，控制第一液压机构6推动剪切刀2对线缆进行切割，进行切割时设置的支撑板4起到了缓冲的作用，保护了剪切刀2同时延长了装置的使用寿命，在进行切割时，限位板5在力的作用下发生转动，切割完后在第一弹簧15的弹力作用下恢复至初始位置，有利于下一次切割的进行，本发明结构简单，且能够实现快速的切割，保证了线缆正常的被切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。